Mesin pemotong plasma CNC banyak digunakan dalam berbagai industri seperti otomotif, lokomotif, kapal, bejana tekan, mesin kimia, industri nuklir, mesin umum, mesin teknik, struktur baja, tekstil, dan minyak bumi. Perangkat lunak CNC yang canggih dapat mewujudkan pemotongan penuh waktu, otomatis, dan efisien. Jadi, bagaimana cara memilih pemotong plasma CNC?
1. Anggaran
Sebelum membeli pemotong plasma CNC, pertama-tama Anda harus mempertimbangkan anggaran Anda sebelum memulai perjalanan belanja.
2. Model
Sesuai dengan kebutuhan pengguna untuk bahan logam dan ketebalan yang akan dipotong, serta efisiensi pemotongan dan kualitas pemotongan, pilih dan tentukan jenis mesin pemotong plasma CNC.
3. Konfigurasi
Sesuai dengan persyaratan dan teknologi pemrosesan pemotongan material dan produk, terutama ketebalan pemotongan dan kemampuan perforasi, konfigurasi spesifik mesin pemotongan plasma CNC dipilih dan ditentukan.
Secara khusus, perlu dicatat bahwa ketebalan pemotongan maksimum dari catu daya plasma bukanlah perforasi dan ketebalan pemotongan yang efektif, tetapi teknologi dan proses perforasi pelat tebal api dan kemampuan perforasi plasma yang efektif adalah ketebalan pemotongan yang efektif dan teknologi pemotongan utama dari mesin pemotong plasma CNC.
4. Kualitas dan Akurasi Mesin Perkakas
Struktur peralatan mesin dari mesin pemotong CNC, kualitas rak dan pinion, kualitas rel pemandu dan peredam, pentanahan dan pelindung pemasangan peralatan mesin, dan verifikasi keakuratan mesin pemotong, semuanya akan menentukan kualitas pemotongan mesin pemotong plasma CNC.
5. Sistem Pemotongan Plasma CNC
Stabilitas sistem pemotongan plasma CNC sangatlah penting. Jika sistem tidak stabil dan sistem CNC tidak dapat bekerja, perusahaan perlu menghentikan produksi dan menunggu untuk mengganti atau memperbaiki sistem. Ini merupakan kerugian serius bagi Anda dan produsen mesin pemotong plasma.
6. Efisiensi dan Kualitas Pemotongan Plasma
Efisiensi pemotongan dan kualitas pemotongan mesin pemotong plasma CNC merupakan hal yang paling diperhatikan oleh pengguna, tidak hanya fokus penerimaan pengguna terhadap mesin, tetapi juga standar yang digunakan pengguna untuk mengevaluasi kualitas pemotong plasma CNC. Secara khusus, perlu diperhatikan bahwa dalam keadaan perangkat keras mesin pemotong plasma CNC pada dasarnya sama atau serupa, efisiensi pemotongan dan kualitas pemotongan terutama ditentukan oleh perangkat lunak, bukan perangkat keras.
Mesin pemotong plasma CNC dengan gas kerja yang berbeda dapat memotong semua jenis oksigen untuk memotong logam yang sulit dipotong, terutama untuk logam non-ferrous (baja tahan karat, baja karbon, aluminium, tembaga, titanium, nikel); keuntungan utamanya adalah ketebalan pemotongannya. Untuk logam kecil, kecepatan pemotongan plasma cepat, terutama saat memotong lembaran baja karbon biasa, kecepatannya dapat mencapai 5-6 kali lipat dari metode pemotongan oksigen, permukaan pemotongan halus, deformasi termal kecil, dan hampir tidak ada zona yang terkena panas.
Perkembangan sistem pemotongan plasma CNC hingga saat ini, gas kerja dapat digunakan (gas kerja adalah media konduktif busur plasma, dan juga merupakan pembawa panas, dan logam cair dalam takik harus dikecualikan). Karakteristik pemotongan busur plasma dan kualitas serta kecepatan pemotongan Semua memiliki efek yang jelas. Gas kerja busur plasma yang umum digunakan adalah argon, hidrogen, nitrogen, oksigen, udara, uap air dan beberapa gas campuran.
