Pemotong Laser Serat untuk Lembaran Logam, Tabung, Profil

Apa itu Pemotong Laser Serat?

Pemotong laser serat adalah mesin pemotong otomatis mesin pemotong logam laser dengan pengontrol CNC yang digunakan untuk memotong bentuk, kontur, garis, dan prototipe logam yang presisi pada lembaran logam, pipa, dan profil dengan kecepatan tinggi untuk membuat komponen logam, tanda, seni, kerajinan, hadiah, teka-teki, dan dekorasi. Dirancang untuk semua jenis fabrikasi logam, serta mitra pengerjaan logam yang baik. Dilengkapi dengan berbagai pilihan daya laser.1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 8000W, 10000W, 12000W, 15000W, 20000W, 30000W, 40000W, 60000W) untuk memotong berbagai ketebalan dan jenis logam termasuk baja karbon, baja tahan karat, baja listrik, baja perkakas, baja galvanis, baja ringan, aluminium seng, paduan aluminium, aluminium, paduan titanium, besi, kuningan, dan tembaga.

Bagaimana Pemotong Laser Serat Meningkatkan Efisiensi Manufaktur?

Dengan kecepatan pemotongan yang lebih cepat, presisi yang lebih tinggi, dan perawatan yang lebih sedikit, mesin ini memberikan dukungan produksi yang lebih baik dibandingkan dengan alat pemotong tradisional lainnya. Itu berarti dalam waktu singkat, Anda akan dapat meningkatkan kemampuan produksi Anda. Itu berarti sebagai pemilik bisnis, Anda menghemat biaya saat memiliki alat seperti itu dalam koleksi Anda.

Laser serat adalah jenis sinar berenergi tinggi yang didasarkan pada penguat serat yang menggunakan serat kaca yang didoping dengan ion tanah jarang sebagai media penguatan. Cahaya pompa menyinari sumber pompa serat kaca yang didoping dengan tanah jarang, yang menginduksi ion tanah jarang untuk menyerap foton, dan radiasi yang tereksitasi memiliki frekuensi yang sama dengan foton yang datang. Di bawah aksi cahaya pompa, mudah untuk membentuk kepadatan daya tinggi dalam serat, yang menghasilkan inversi populasi zat kerja laser. Ketika loop umpan balik positif (yang membentuk rongga resonansi) ditambahkan dengan benar, keluaran osilasi laser dapat dibentuk. pemotong laser memiliki berbagai macam aplikasi, termasuk pemrosesan material, komunikasi, kecantikan medis, penelitian ilmiah dan militer, instrumentasi dan sensor. Telah digunakan untuk pemotongan, pengukiran, pengetsaan, penandaan, pengelasan, perawatan permukaan, pembersihan, pelapisan, dan beberapa aplikasi lainnya. 

Cahaya pompa yang memasuki serat memiliki beberapa mode, dan mode pompa yang berbeda memiliki efek yang berbeda pada mode sinyal yang berbeda, sehingga membuat analisis generator dan penguat laser menjadi lebih rumit. Profil doping dalam serat juga memiliki pengaruh besar pada generator laser. Agar media memiliki fitur penguatan, serat didoping dengan ion kerja (yaitu pengotor). Ion kerja didistribusikan secara merata, sedangkan distribusi cahaya pompa tidak seragam. Oleh karena itu, untuk meningkatkan efisiensi pemompaan, distribusi ion dan distribusi energi pemompaan harus sedekat mungkin.

Generator laser serat mirip dengan generator laser gas dan padat tradisional, yang terdiri dari sumber pompa, resonator, dan media penguatan. Cahaya pompa digabungkan ke serat penguatan melalui sistem optik, dan serat penguatan menghasilkan emisi spontan setelah menyerap cahaya pompa, dan menghasilkan sinar yang stabil.

Untuk Apa Mesin Pemotong Laser Serat Digunakan?

Mesin pemotong logam dengan laser serat adalah perangkat pemotong otomatis yang cerdas dengan sistem kendali numerik komputer untuk memotong lembaran logam, tabung, dan profil yang terbuat dari baja tahan karat, baja lunak, baja karbon, baja galvanis, baja perkakas, kuningan, tembaga, besi, emas, perak, titanium, dan aluminium. Mesin ini profesional untuk memotong profil apa pun pada suku cadang mobil presisi tinggi, perlengkapan kapal, aksesori pesawat terbang, dan ideal untuk memotong bentuk apa pun pada peralatan dapur, lampu, perhiasan, dekorasi, tanda, serta penolong yang baik untuk bisnis fabrikasi logam yang dipersonalisasi.

Industri Terapan

Laser serat digunakan dalam bidang elektronik, otomotif, aviasi, antariksa, suku cadang mobil, suku cadang kereta bawah tanah, peralatan listrik, mesin tekstil, aksesori presisi, mesin teknik, mesin makanan, pembuatan kapal, peralatan rumah tangga, peralatan metalurgi, pemesinan peralatan, lift, seni logam, kerajinan logam, hadiah logam, dekorasi logam, periklanan, peralatan dapur, pemesinan eksternal logam, dan beberapa industri manufaktur lainnya.

Materi yang Berlaku

Laser serat dapat memotong baja karbon, baja tahan karat, baja silikon, baja paduan, baja pegas, baja ringan, aluminium, baja galvanis, baja perkakas, pelat seng alumina, tembaga, kuningan, lembaran pengawetan, titanium, perak, emas, besi, paduan, dan lembaran serta tabung logam lainnya.

Bagaimana Laser Serat Memotong Logam?

Pemotong laser serat menggunakan generator dengan sistem kontrol CNC untuk mendoping bahan pompa ke dalam serat optik, dan laser dengan panjang gelombang tertentu yang dipancarkan oleh laser semikonduktor digabungkan untuk membuat serat optik menghasilkan sinar. Kemudian, mesin menyatukan sinar menjadi titik berdiameter kecil untuk membentuk sinar dengan kepadatan energi tinggi dan cahaya yang sangat terang, yang bekerja pada logam yang akan dipotong, yang menyebabkan suhu logam pada titik penyinaran menjadi tajam, ia naik dan mencapai suhu penguapan secara instan, menyebabkan penguapan dan pembentukan lubang. Dan mesin menggunakan ini sebagai titik awal, sesuai dengan persyaratan bentuk bagian yang akan dipotong, sinar dan bagian tersebut digerakkan relatif satu sama lain sesuai dengan lintasan tertentu untuk membentuk celah. Pada saat yang sama, perangkat peniup gas tambahan digunakan untuk menghilangkan terak.

Seberapa Tebal dan Cepat Laser Serat Dapat Memotong Logam?

Kecepatan & Ketebalan

Seberapa tebal logam yang dapat dipotong oleh laser serat? Berapa kecepatan maksimumnya? Pemotong laser serat memiliki kemampuan untuk memotong berbagai ketebalan berbagai jenis logam dan paduan, bekerja dengan gas seperti oksigen, nitrogen, atau udara untuk mendapatkan potongan yang bersih dan halus. Setiap merek generator laser memiliki kelebihan dan kekurangannya sendiri untuk memotong logam. Dalam kasus generator yang sama, daya yang berbeda akan menghasilkan ketebalan dan kecepatan pemotongan logam maksimum yang berbeda. Generator laser dari berbagai merek juga bervariasi dalam akurasi dan kualitas potongannya. Sebagai perbandingan, presisi laser serat IPG lebih baik daripada Raycus, MAX, dan RECI, dan kecepatannya lebih cepat, tetapi harganya juga lebih tinggi.

Temukan Parameter Pemotongan Anda

• Tingkat pemula 1500W laser daya rendah cocok untuk memotong baja tahan karat hingga 6mm, baja karbon sampai 16mm tebal, aluminium dan tembaga sampai 5mm tebal, pada kecepatan maksimum melebihi 35m/ mnt.

• 2000W Kekuatan laser memiliki kemampuan untuk memotong baja karbon hingga 16mm tebal, maksimal 8mm baja tahan karat dan aluminium, dan maksimal 6mm kuningan dan tembaga dengan kecepatan hingga 40m/ mnt.

• Yang paling populer 3000W laser memiliki penerapan yang bagus untuk memotong baja karbon hingga 20mm tebal, baja tahan karat dan aluminium hingga 10mm, kuningan dan tembaga sampai 8mm pada kecepatan maksimum lebih dari 45m/ mnt.

• Profesional 4000W laser daya menengah memiliki daya untuk memotong baja tahan karat hingga 12mm, baja karbon hingga 22mm tebal, aluminium sampai 14mm, tembaga dan kuningan sampai 10mm dengan kecepatan hingga 50m/ mnt.

• Iklan 6000W laser berdaya sedang dapat melepaskan energi panas yang cukup untuk memotong baja karbon hingga 25mm tebal, baja tahan karat dan aluminium hingga 16mm, tembaga dan kuningan sampai 10mm pada kecepatan maksimum melebihi 60m/ mnt.

• Industri 8000W laser berdaya tinggi mampu memotong baja tahan karat dan aluminium hingga 25mm, baja karbon hingga 30mm tebal, kuningan dan tembaga sampai 12mm dengan kecepatan hingga 70m/ mnt.

• 12000W pemotong laser berdaya tinggi ideal untuk memotong baja karbon, baja tahan karat, dan aluminium hingga 50mm tebal, tembaga dan kuningan sampai 20mm tebal pada kecepatan maksimum lebih dari 80m/ mnt.

• 15000W catu daya berlaku untuk baja karbon dan baja tahan karat hingga 60mm tebal, maksimal 50mm aluminium, dan maksimal 30mm tembaga dan kuningan pada kecepatan maksimum melebihi 90m/ mnt.

• 20000W laser daya tinggi dapat dengan mudah memotong baja karbon hingga 70mm tebal, maksimal 80mm baja tahan karat, maksimum 80mm aluminium, maksimum 70mm kuningan dan tembaga pada kecepatan maksimum melebihi 100m/ mnt.

• 30000W laser daya ekstra tinggi pemotongan presisi rentang ketebalan baja tahan karat hingga 100+ milimeter, dan maksimum 80mm baja karbon tebal, aluminium, kuningan dan tembaga pada kecepatan maksimum lebih dari 110m/ mnt.

• 40000W laser daya ultra tinggi biasanya digunakan untuk pemotongan presisi baja karbon, baja tahan karat, aluminium, kuningan, dan tembaga hingga ketebalan 120+ milimeter dengan kecepatan hingga 120m/ mnt.

• Yang paling kuat 60000W pemotong laser biasanya digunakan untuk memotong baja karbon dan baja tahan karat dengan ketebalan mulai dari 16mm untuk 200mm dengan kecepatan dari 0.05m/menit ke 15m/ mnt.

CATATAN: The 1000W opsi daya laser dihentikan dan tidak lagi tersedia, digantikan dengan peningkatan gratis ke 1500W.

Spesifikasi Mesin Pemotong Laser Serat

Berapa Biaya Pemotong Laser Serat?

Bila Anda bertanya-tanya berapa harga laser serat, Anda perlu memperhitungkan biaya daya, ukuran meja, merek, dan fiturnya. Dari model hobi kelas bawah hingga model industri kelas atas, Anda harus mengeluarkan biaya mulai dari $12,000 untuk $1.000,000. Untuk memastikan Anda mampu membayar biaya tersebut dengan nyaman, pastikan Anda memperhitungkan hal-hal berikut saat membuat anggaran untuk mesin pemotong laser serat yang Anda inginkan:

• Biaya perangkat keras bervariasi menurut merek dan produsen, baik dari segi bahan baku maupun proses manufaktur, di mana perangkat keras meliputi suku cadang dan aksesori CNC seperti rangka tempat tidur mesin, generator, kepala pemotong, pendingin air, tabung gas, tangki penyimpanan udara, catu daya, kompresor udara, pengering pendingin, filter, kipas angin buang dan penghilang debu, serta ekstraktor terak.

• Sistem kendali CNC dan perangkat lunak pemotongan laser bervariasi biayanya.

• Biaya dukungan dan layanan purnajual bervariasi berdasarkan dealer.

• Biaya pemeliharaan dan perawatan.

• Biaya operasional.

• Biaya tambahan.

Jika Anda membeli dari luar negara asal Anda, Anda juga perlu mempertimbangkan faktor-faktor berikut:

• Biaya pengiriman.

• Pajak dan bea impor.

Berikut ini yang perlu Anda ketahui tentang semua biaya kepemilikan mesin pemotong laser serat:

Harga rata-rata pemotong laser serat baru pada tahun 2025 adalah sekitar $32,600, 18% lebih rendah dari rata-rata tahun 2024 $39,800, menurut data dari Amazon, Google, dan STYLECNC.

Pemotong laser serat tingkat pemula yang terjangkau harganya mulai dari $14,200 untuk $32,800 dengan kekuatan lebih rendah 1500W dan 2000W untuk pemula dengan penghobi, sementara sistem pemotongan laser serat otomatis profesional dimulai sekitar $29,800 dengan kekuatan sedang 3000W, 4000W, dan 6000W untuk pemotongan presisi dalam penggunaan komersial. Mesin pemotong laser serat CNC industri dihargai mulai dari $88,000 untuk $500,000+ dengan kekuatan yang lebih tinggi 8000W, 10000W, 12000W, 15000W, 20000W, 30000W, 40000W, 60000W untuk fabrikasi logam yang lebih tebal dalam penggunaan perusahaan. Serat anggaran terbaik & CO2 kisaran meja pemotongan laser combo dari $19,800 untuk serbaguna guna memotong logam, kayu, MDF, tripleks, akrilik, plastik, kain, dan kulit.

Pemotong lembaran logam laser serat berbiaya rendah mulai dari $15,000, sementara beberapa mesin pemotong lembaran logam laser serat IPG berdaya tinggi dapat mencapai hingga $300,000+. Pemotong tabung laser serat dihargai mulai dari $45,500 untuk $117,500 untuk semua jenis potongan pipa. Mesin pemotong laser serat lembaran logam dan tabung all-in-one harganya mulai dari $42,500 untuk $236,800. Industri otomotif 3D robot pemotong berkisar dari $49,000 untuk $83,500 untuk potongan logam multidimensi dan multisudut.

Pilih Anggaran Anda

Fitur

• Efisiensi konversi elektro-optik yang lebih tinggi, yang lebih dari 30%Mesin laser berdaya rendah tidak memerlukan pendingin. Pendinginan udara akan sangat menghemat konsumsi daya selama pengoperasian, menghemat biaya tenaga kerja, dan mencapai efisiensi produksi tertinggi.

• Hanya membutuhkan energi listrik selama pengoperasian tanpa gas tambahan, yang memiliki biaya pengoperasian dan pemeliharaan terendah.

• Desain semikonduktor modular dan redundan. Tidak ada lensa optik di rongga resonansi, tidak ada waktu start-up, dan memiliki keunggulan tidak memerlukan penyesuaian, perawatan, dan stabilitas tinggi. Ini mengurangi biaya aksesori dan waktu perawatan.

• Panjang gelombangnya adalah 1.064 mikron, yang membuat sinar tersebut berkualitas tinggi dan memiliki kepadatan daya yang tinggi. Sinar ini sangat kondusif untuk penyerapan bahan logam.

• Transmisi optik seluruh mesin melalui serat optik, tidak diperlukan sistem pemandu cahaya rumit seperti cermin pemantul, jalur optiknya sederhana, strukturnya stabil, dan jalur optik eksternal bebas perawatan.

• Kepala pemotong berisi lensa pelindung, yang membuat konsumsi bahan habis pakai yang mahal seperti lensa pemfokus menjadi sangat kecil.

• Mereka menyederhanakan desain sistem mekanis yang dapat dengan mudah diintegrasikan dengan platform multidimensi atau robot industri.

• Setelah laser ditambahkan dengan rana optik, ia dapat menjadi multi-mesin, dibagi melalui serat optik, dibagi menjadi beberapa saluran dan bekerja secara bersamaan, mudah untuk memperluas fungsi, mudah dan sederhana untuk ditingkatkan.

Pro kontra

Pro

Ini adalah jenis teknologi pemotongan laser baru di dunia yang mengeluarkan sinar kepadatan energi tinggi dan mengumpulkannya di permukaan komponen untuk langsung melelehkan dan menguapkan area pada komponen yang disinari oleh titik fokus ultra-halus dan menggerakkan titik tersebut melalui pengontrol CNC. Menyinari posisi untuk mewujudkan pemotongan otomatis. Dibandingkan dengan laser gas dan padat yang besar, ia memiliki keunggulan yang jelas. Ia secara bertahap telah berkembang menjadi kandidat penting di bidang pemotongan presisi tinggi, sistem lidar, teknologi luar angkasa, kedokteran, dan aplikasi lainnya.

Dapat digunakan untuk pemotongan alas datar dan pemotongan miring, dan tepinya rapi dan halus. Sangat cocok untuk pemotongan logam lembaran yang presisi. Selain itu, lengan robot dapat melakukan 3D pemotongan bukan pemotong laser 5 sumbu. Dibandingkan dengan CO2 pemotong laser, pemotong ini akan menghemat ruang dan konsumsi gas, dan memiliki tingkat konversi fotolistrik yang tinggi. Ini adalah alat listrik baru yang hemat energi dan ramah lingkungan, dan juga merupakan salah satu peralatan mesin CNC berteknologi terdepan di dunia.

• Akurasi tinggi: Akurasi posisi adalah 0.05mm, dan akurasi posisi berulang adalah 0.03 mm.

• Celah sempit: Sinar difokuskan ke titik kecil, sehingga fokus mencapai kerapatan daya tinggi, material dipanaskan dengan cepat hingga mencapai titik penguapan, dan lubang pun menguap. Dengan gerakan linier relatif sinar dan material, lubang terus-menerus membentuk celah sempit, dan lebar celah umumnya 0.10-0 cm.20mm.

• Tepi pemotongan halus: Tidak ada gerinda pada tepi pemotongan, dan kekasaran permukaan pemotongan secara umum dikontrol dalam Ra6.5.

• Kecepatan tinggi: Kecepatan pemotongan dapat mencapai 10m/menit, dan kecepatan pemosisian maksimum dapat mencapai 30m/menit, yang jauh lebih cepat daripada alat pemotong logam lainnya.

• Kualitas tinggi: Ini adalah pemotongan non-kontak, yang hanya mengalami sedikit pengaruh termal, bagian tersebut pada dasarnya tidak mengalami deformasi termal, dan sepenuhnya menghindari kemerosotan yang terbentuk saat material dilubangi dan digeser.

• Pemotongan non-destruktif: Kepala pemotong tidak bersentuhan dengan permukaan substrat, memastikan bagian-bagiannya tidak tergores.

• Fleksibilitas yang baik: Memiliki fleksibilitas yang baik untuk memotong grafis apa pun, termasuk pipa logam dan logam berbentuk lainnya.

• Pemotongan tanpa cetakan: Tidak memerlukan konsumsi cetakan, menghemat waktu dan biaya pengoperasian, mengurangi biaya produksi, dan cocok untuk penggunaan komersial dalam produksi industri berskala besar.

• Penghematan material: Dengan pemrograman CNC, bagian-bagian dengan bentuk berbeda dapat dipotong untuk memaksimalkan tingkat pemanfaatan material.

• Mudah digunakan: Menggunakan perangkat lunak CAD untuk mendesain grafik, menggunakan perangkat lunak CAM untuk membuat model dan mengeluarkan file, menggunakan pengontrol CNC untuk menggerakkan mesin guna mencapai pemotongan logam otomatis.

• Keselamatan dan perlindungan lingkungan: Lebih sedikit limbah, kebisingan rendah, bersih, aman dan bebas polusi, sangat meningkatkan lingkungan kerja.

Keunggulan Dibandingkan dengan CO2 Mesin Pemotong Laser

• Kualitas sinar lebih tinggi: Titik fokus lebih kecil, garis pemotongan lebih halus, efisiensi kerja lebih tinggi, dan kualitas pemotongan lebih baik.

• Kecepatan pemotongan lebih tinggi: 2 kali daya yang sama CO2 pemotong laser.

• Stabilitas lebih tinggi: Kinerja stabil dan masa pakai komponen utama dapat mencapai 100,000 jam.

• Efisiensi konversi elektro-optik yang lebih tinggi: Efisiensi konversi fotolistrik pemotong laser serat sekitar 30%, yang 3 kali lebih tinggi dari CO2 laser, hemat energi dan perlindungan lingkungan.

• Biaya penggunaan lebih rendah: Konsumsi daya seluruh mesin hanya 20-30% dari yang serupa CO2 laser.

• Biaya perawatan lebih rendah: Tidak ada gas yang bekerja, tidak perlu lensa reflektif, menghemat banyak biaya perawatan.

• Pengoperasian dan pemeliharaan produk yang mudah: Transmisi serat optik, tidak perlu menyesuaikan jalur optik.

Tentu saja, dibandingkan dengan pemotong laser karbon dioksida, jangkauan pemotongan serat optik relatif sempit. Karena panjang gelombangnya, ia hanya dapat memotong bahan logam, dan tidak mudah diserap oleh non-logam, yang memengaruhi jangkauan pemotongannya.

Keunggulan Dibandingkan dengan Mesin Pemotong Laser YAG

• Kecepatan pemotongan lebih tinggi: Kecepatannya 4-5 kali lipat dari YAG, cocok untuk pemrosesan dan produksi massal.

• Biaya penggunaan lebih rendah: Biaya penggunaannya lebih rendah daripada pemotongan laser padat YAG.

• Efisiensi konversi fotolistrik: Efisiensi konversi fotolistrik sekitar 10 kali lipat dari YAG.

Harga yang sesuai relatif tinggi, sehingga harganya jauh lebih tinggi daripada laser YAG, tetapi jauh lebih rendah daripada pemotong laser karbon dioksida. Namun, paritas seksualnya memang yang tertinggi dari ketiganya.

Kekurangan

Jika Anda menatap mesin pemotong dalam waktu lama, hal itu akan menyebabkan kerusakan yang sangat serius pada retina mata. Semua operator harus mengenakan kacamata. Jangan mengoperasikan dan mengamati dengan mata terbuka. Di jalur pemotongan mesin, perlu untuk menghindari posisi bagian tubuh mana pun, agar tidak secara tidak sengaja menyebabkan cedera yang tidak perlu.

Dampak debu saat pemotongan pada tubuh manusia. Menggunakan mesin di lingkungan kerja yang tidak sesuai akan menimbulkan dampak debu. Bekerja di lingkungan berdebu dalam waktu lama juga akan menyebabkan kerusakan besar pada paru-paru dan trakea. Perlindungan yang tidak tepat akan menyebabkan penyakit paru-paru dan pernapasan.

Oksigen sering digunakan dalam proses pemotongan, dan percikan api yang beterbangan selama proses pemotongan dapat dengan mudah menyebabkan kebakaran. Oleh karena itu, tidak boleh ada bahan yang mudah terbakar dan meledak di area kerja, dan fasilitas perlindungan yang sesuai harus disediakan pada saat yang bersamaan.

Jika menyangkut bahan, penambahan bahan itu sendiri atau lapisan pada bahan akan menghasilkan komponen yang berbahaya bagi tubuh manusia pada suhu tinggi, jadi perlu diperhatikan.

Keamanan tergantung pada panduan keselamatan dari produsen dan apakah peralatan pelindung yang dibeli oleh perusahaan memenuhi standar perlindungan. Berbagai jenis mesin memiliki tingkat kerusakan yang berbeda pada tubuh manusia, terutama mata dan kulit. Tingkat yang tepat tergantung pada manual operator. Pertama, setiap perangkat dilengkapi dengan kacamata pelindung. Selama proses pemotongan, jangan melihat laser untuk waktu yang lama, dan jangan melihat terlalu dekat tanpa penutup pelindung untuk menghindari terak pemotongan terciprat ke tubuh Anda. Sekarang hampir semua peralatan dilengkapi dengan sistem penghilang debu, yang pada dasarnya tidak terpengaruh oleh asap dan debu. Gas laser metamorf mengandung sejumlah kecil karbon monoksida, dan kandungan karbon monoksida sangat kecil dan tidak akan membahayakan tubuh manusia.

Perawatan & Pemeliharaan

Saat menggunakan mesin ini untuk memotong proyek, penting untuk mempelajari keterampilan penggunaan dan perawatan, agar dapat lebih meningkatkan efektivitas peralatan dan memaksimalkan efisiensi peralatan.

• Sabuk konveyor perlu diperiksa secara berkala untuk memastikan ketegangannya. Sabuk konveyor mungkin tampak seperti komponen yang tidak penting, tetapi bahaya yang ditimbulkannya tidak dapat diabaikan. Kesalahan selama pengoperasian dapat mengakibatkan cedera diri atau bahkan kematian.

• Periksa kelurusan lintasan dan vertikalitas mesin setiap 6 bulan, dan jika ditemukan ada yang tidak normal, lakukan perawatan dan debugging tepat waktu. Tanpa ini, efek pemotongan mungkin tidak terlalu bagus, kesalahan akan meningkat, yang memengaruhi kualitas pemotongan. Ini adalah prioritas utama dan harus dilakukan.

• Gunakan penyedot debu untuk menyedot debu dan kotoran di dalam mesin seminggu sekali. Semua kabinet listrik harus tertutup dan kedap debu.

• Rel pemandu harus dibersihkan secara berkala untuk menghilangkan debu dan kotoran lainnya, untuk memastikan rak peralatan dibersihkan secara berkala, dan oli pelumas ditambahkan untuk memastikan pelumasan tanpa kotoran. Rel pemandu harus dibersihkan dan dilumasi secara berkala, dan motor juga harus dibersihkan dan dilumasi secara berkala, mesin dapat bergerak lebih baik selama pemotongan, pemotongan lebih akurat, dan kualitas produk yang dipotong akan meningkat.

• Jika ditemukan kerusakan apa pun selama penggunaan mesin, kerusakan tersebut harus diganti tepat waktu. Hal ini bukan hanya merupakan bentuk perlindungan bagi mesin itu sendiri, tetapi juga memastikan agar mesin selalu mempertahankan efek pemotongan yang ideal.

Pemotong laser serat memerlukan pemeriksaan dan perawatan rutin. Jika terjadi deformasi atau bentuk lain, Anda harus tahu bahwa kepala pemotong telah sedikit rusak saat ini, dan Anda perlu menggantinya. Kegagalan mengganti akan memengaruhi kualitas pemotongan dan meningkatkan biaya, dan beberapa produk mungkin perlu diproses ulang untuk mengurangi efisiensi produksi.

Peringatan

• Pastikan soket listrik dalam kontak yang baik dan kabel ground terhubung dengan baik.

• Jadikan tegangan pendingin air stabil.

Karena kompresor pendingin sensitif terhadap tegangan catu daya, tegangan kerja standarnya adalah 200 ~ 250V (100 ~ 130V untuk model 110V). Jika Anda benar-benar membutuhkan rentang tegangan operasi yang lebih luas, Anda dapat menyesuaikannya secara terpisah.

• Ketidaksesuaian frekuensi daya akan menyebabkan kerusakan pada mesin.

Silakan gunakan model 50Hz atau 60Hz sesuai dengan situasi sebenarnya.

• Untuk melindungi pompa air yang bersirkulasi, dilarang keras mengoperasikannya tanpa air.

Sebelum mengemas mesin baru, tangki air harus dikosongkan. Pastikan tangki air terisi penuh sebelum menghidupkan mesin, jika tidak pompa air akan mudah rusak. Bila level air tangki air lebih rendah dari persyaratan minimum pengukur level air, kapasitas pendinginan chiller akan turun, dan level air harus berada dalam kisaran yang diperlukan. Penggunaan pompa sirkulasi drainase sangat dilarang.

• Pastikan saluran masuk dan keluar udara chiller lancar.

Saluran udara keluar di atas pendingin harus berjarak minimal 1250 piksel dari penghalang, dan saluran masuk udara samping harus berjarak minimal 500 piksel dari penghalang.

• Filter saluran masuk udara harus dibersihkan secara teratur.

Filter udara harus dilepas dan dibersihkan secara teratur. Penyumbatan serius pada filter udara akan menyebabkan pendingin tidak berfungsi dengan baik.

• Harap perhatikan efek kondensat.

Bila suhu air lebih rendah dari suhu sekitar dan kelembapan sekitar tinggi, air kondensasi akan terbentuk di permukaan pipa air yang bersirkulasi dan perangkat yang akan didinginkan. Bila situasi di atas terjadi, sebaiknya suhu air dinaikkan atau pipa air dan perangkat yang didinginkan diberi isolasi.

• Jenis mesin laser ini adalah peralatan industri, mohon jangan izinkan orang yang bukan profesional mengoperasikannya.

Tren

Pemotongan laser merupakan salah satu teknologi aplikasi terpenting dalam industri manufaktur. Pekerja teknologi terus mengeksplorasi teknologi dan mempromosikan pengembangan berkelanjutan teknologi pemotongan laser. Pada saat yang sama, perusahaan perlu keluar dari persaingan harga dan mempraktikkan keterampilan internal. Karena banyaknya keunggulannya, teknologi ini telah banyak digunakan dalam otomotif, manufaktur kereta api, penerbangan, industri kimia, industri ringan, peralatan listrik dan elektronik, minyak bumi, dan metalurgi.

Dengan meningkatnya daya, pemotongan laser berkembang dari fabrikasi logam tipis industri ringan menjadi logam tebal industri berat, dan karena peningkatan mode sinar laser daya tinggi dan penerapan komputer mikro 32-bit, kondisi yang menguntungkan telah tercipta untuk kecepatan tinggi dan presisi tinggi.

Untuk memenuhi kebutuhan 3D pemotongan logam di industri otomotif dan kedirgantaraan, berbagai 5 sumbu dan 6 sumbu 3D pemotong laser telah dikembangkan. Saat ini, pemotongan pelat baja laut umumnya menggunakan pemotongan api dan pemotongan plasma. Bahan dek dan lambung dari bahan khusus tidak dapat dipotong secara akurat. Produsen pemotong laser mungkin ingin mencoba operasi berteknologi tinggi, mengembangkan rekayasa jaringan komputer secara giat, dan meningkatkan efisiensi bisnis melalui peningkatan peralatan kantor.

Pada saat yang sama, presisi tinggi 3D Pemotong laser robot memiliki signifikansi strategis yang penting untuk meningkatkan level peralatan teknologi kedirgantaraan. Seiring dengan mengecilnya volume, daya meningkat dan perangkat tambahan terus ditingkatkan untuk pemotongan pelat tebal dan fabrikasi logam berformat besar. Generator, catu daya, host, sistem kontrol, dan perangkat sirkulasi pendingin digabungkan secara erat untuk membentuk satu set lengkap pemotong laser kompak dengan ukuran kecil dan fungsi sempurna.

Memperkuat hubungan erat dengan perusahaan hulu dan hilir dalam rantai pasokan untuk membentuk industri yang berdaya saing tinggi dan terkonsentrasi. Pemotong laser CNC lingkaran bisnis. Bagi beberapa produsen, sangat penting untuk meningkatkan daya saing dan memperluas pangsa pasar. Fokus pada optimalisasi struktur produk, peningkatan kualitas produk, penguasaan dan inovasi teknologi inti, serta perluasan pengaruh merek perusahaan.

Panduan Pembeli

Daya laser yang lebih tinggi pada mesin akan menghasilkan kemampuan pemotongan yang lebih baik. Oleh karena itu, kami selalu menyarankan kepada pelanggan kami untuk memilih jenis mesin dengan kemampuan laser yang lebih tinggi. Semakin tinggi daya laser, semakin baik mesin tersebut dapat memotong logam. Pada saat yang sama, perangkat lunak yang akan mengendalikan mesin juga perlu diperiksa. Antarmuka perangkat lunak yang mudah digunakan akan memudahkan orang yang akan mengendalikan mesin. Anda juga dapat melihat sistem pendingin pada perangkat perkakas. Ini akan menyelamatkan mesin dari panas berlebih.

Anda harus selalu mempertimbangkan biaya yang harus dikeluarkan untuk perawatan. Mungkin terlihat seperti pembelian yang lebih baik jika total biaya mesin tampak lebih rendah. Namun, dalam jangka panjang, hal ini dapat memaksa Anda mengeluarkan biaya lebih besar untuk perawatan.

Terakhir, tetapi tidak kalah pentingnya. Pertimbangkan dari mana Anda melakukan pembelian. Maksud saya, reputasi perusahaan atau produsen penting dalam jangka panjang. Dari sanalah Anda akan mendapatkan dukungan pelanggan jika Anda menghadapi kesulitan saat menggunakan alat tersebut.

Mengapa Memilih STYLECNC?

Menurut Anda, apa yang membuat sebuah produsen menjadi baik? Bila Anda menyukai kualitas produk yang mereka kirim atau dukungan teknis yang Anda dapatkan setelah pembelian, Anda menyebut merek tersebut dapat dipercaya. STYLECNC terkenal karena memberikan bantuan dan dukungan teknis yang luar biasa saat Anda sangat membutuhkannya. Pada saat yang sama, STYLECNC selalu memastikan bahwa Anda mendapatkan mesin dengan peringkat terbaik yang Anda butuhkan untuk mendapatkan hasil yang memuaskan. Pilih mesin yang Anda inginkan dari merek tersebut, dan Anda pasti akan menyukai keputusan yang Anda buat.