Definisi
Mesin penggilingan CNC adalah mesin penggilingan otomatis dengan pengontrol CNC (Computer Numerical Controlled) untuk memotong 2D/3D bentuk atau pola penggilingan pada berbagai bahan. Penggilingan CNC adalah metode pemesinan yang dikendalikan secara numerik oleh komputer yang mirip dengan pengukiran, pemotongan, pemboran, dan pengeboran, dan mampu mencapai banyak operasi yang dilakukan oleh mesin router CNC dan mesin pemboran. Penggilingan yang dikendalikan komputer menggunakan alat silinder berputar, yang mampu bergerak sepanjang beberapa sumbu, dan dapat membuat berbagai bentuk, slot, dan lubang. Selain itu, benda kerja sering dipindahkan melintasi alat penggilingan ke berbagai arah.
Mesin milling CNC adalah perangkat perkakas permesinan presisi tinggi yang bekerja dengan pengontrol numerik komputer untuk menggerakkan pemotong milling agar bergerak sepanjang lintasan pahat untuk memotong bentuk atau kontur yang dirancang CAD/CAM, yang ditingkatkan berdasarkan mesin milling genggam. Mesin milling CNC dapat melakukan pengeboran, pemboran, penyadapan, 2D/3D penggilingan. Mesin penggilingan yang paling populer meliputi penggilingan vertikal dan penggilingan horizontal, yang dapat melengkapi hubungan 3 sumbu, 4 sumbu, atau 5 sumbu untuk memotong dan menggiling aluminium, kuningan, tembaga, besi, dan baja dengan motor spindel berdaya tinggi dan motor servo untuk memastikan spindel berjalan dengan kecepatan tinggi guna meningkatkan akurasi, presisi, dan toleransi pemesinan pada komponen logam. Mesin penggilingan yang dikendalikan komputer digunakan untuk komponen pesawat terbang, komponen mobil, pembuatan cetakan, komponen mesin, komponen kereta api, dan komponen pembuatan kapal. Penggilingan otomatis yang dikendalikan komputer dengan pengubah alat juga dikenal sebagai pusat pemesinan CNC.
Prinsip
Mesin penggilingan CNC dikelompokkan berdasarkan jumlah sumbu pengoperasiannya, yang diberi label dengan berbagai huruf. X dan Y menunjukkan pergerakan horizontal benda kerja (maju-mundur dan sisi-ke-sisi pada permukaan datar). Z melambangkan gerakan vertikal atau atas dan bawah, sedangkan W melambangkan gerakan diagonal melintasi bidang vertikal. Kebanyakan pabrik mini format besar dan ukuran kecil menawarkan 3 hingga 5 sumbu, memberikan kinerja setidaknya sepanjang sumbu X, Y dan Z. Mesin penggilingan otomatis kelas atas, seperti pabrik CNC 5 sumbu, memerlukan pemrograman komputer yang dikontrol numerik untuk kinerja optimal karena geometri yang sangat kompleks yang terlibat dalam proses penggilingan otomatis. Peralatan ini sangat berguna karena mampu menghasilkan bentuk yang hampir mustahil dilakukan jika menggunakan metode perkakas manual. Pabrik yang dikendalikan komputer juga mengintegrasikan peralatan mesin untuk memotong pompa fluida ke peralatan tersebut selama pemesinan.
Pabrik yang dikontrol secara numerik dengan komputer digunakan untuk menghasilkan berbagai komponen, dan biaya perkakas yang diperlukan semakin terjangkau. Umumnya, proses produksi besar yang memerlukan desain yang relatif sederhana lebih baik dilayani dengan metode lain, meskipun pemesinan CNC dapat mengakomodasi berbagai kebutuhan manufaktur. Pabrik CNC adalah solusi ideal untuk segala hal mulai dari pembuatan prototipe dan produksi komponen kompleks jangka pendek hingga pembuatan komponen presisi yang unik.
Pada dasarnya menghilangkan material yang dapat dipahat atau dipotong dapat dilakukan dengan mesin penggilingan otomatis, meskipun banyak pekerjaan yang dilakukan dilakukan pada logam. Seperti halnya pengukiran dan pemotongan, pabrik yang tepat harus dipilih untuk setiap jenis bahan guna menghindari kemungkinan masalah. Kekerasan material, serta putaran gilingan harus diperhitungkan sebelum memulai proses pemesinan.
jenis
Mesin penggilingan CNC tersedia dalam tipe vertikal dan horizontal tergantung pada sumbu spindel. Mesin ini juga diklasifikasikan sebagai tipe ram, tipe knee, tipe planer, dan tipe manufaktur atau bed. Sebagian besar mesin penggilingan otomatis memiliki pengontrol numerik komputer lengkap, spindel variabel, motor penggerak elektrik, sistem pendingin, dan umpan meja yang dioperasikan dengan daya. Mesin penggilingan CNC dibagi menjadi mesin penggilingan vertikal, mesin penggilingan horizontal, mesin penggilingan turret, mesin penggilingan bed, mesin penggilingan multi-sumbu (3 sumbu, 4 sumbu, 5 sumbu).
Aplikasi
Mesin CNC digunakan untuk mengukir, mengukir, menggiling, memotong, dan mengebor sebagian besar bahan logam, termasuk tembaga, aluminium, baja, besi, kuningan, serta penggilingan nonlogam termasuk kayu, busa, dan plastik. Mesin ini banyak digunakan dalam cetakan injeksi, cetakan peralatan besi, cetakan logam, cetakan sepatu, cetakan tetes, komponen jam, elektroda seng, elektroda tembaga, otomotif, elektroda logam, kerajinan logam, batu giok, seni logam, perhiasan, mahkota gigi, dan industri pencetakan lainnya. Mesin ini dirancang khusus untuk cetakan penggilingan batch, jam tangan, kacamata, panel, merek, lencana, penghalusan permukaan luar, 3D grafis dan kata-kata, Mudah bagi pabrik ini untuk membentuk 2D/3D meredakan berbagai macam material.
Harga
Dari segi harga, jajaran mesin penggilingan CNC hobi dimulai serendah $3,600 untuk 3 sumbu dan puncaknya di $80,000 untuk mesin milling CNC industri dengan 5 sumbu. Kami telah mencantumkan berbagai model, ukuran meja kerjanya, jumlah sumbu yang dimilikinya, gayanya, dan daftar harganya saat ini, yang untuk beberapa milling mencakup $3Biaya tambahan sebesar .000 jika Anda menambahkan perangkat pengganti alat otomatis pada saat pembelian. Dan jika Anda mencari penawaran mesin CNC terbaik, kami juga menyediakannya untuk Anda.
Mesin dengan fitur yang berbeda memiliki biaya yang berbeda. Mesin dari berbagai produsen dan merek memiliki layanan dan dukungan yang berbeda, yang akan menghasilkan harga yang berbeda.
Mesin dari berbagai negara memiliki bea cukai, tarif pajak, dan biaya pengiriman yang berbeda. Semua faktor ini akan memengaruhi harga akhir.
Jika Anda ingin membeli satu di luar negeri, dan mendapatkan harga akhir, silakan hubungi kami untuk mendapatkan penawaran harga gratis, kami akan menghitung harga akhir pabrik yang Anda butuhkan.
spesifikasi
| Merek | STYLECNC |
| pengawas | Studio NC, SYNTEC |
| jenis | Horisontal dan Vertikal |
| Perangkat lunak | Tipe 3, UcanCAM, ArtCAM |
| sopir | Motor Servo Yaskawa, Motor Stepper |
| Kemampuan | Penggilingan 2D, 3D penggilingan |
| Kecepatan Penggilingan | 6000mm / min |
| Akurasi Penggilingan | 0.1μm |
| Kisaran harga | $3,000.00 - $120,000.00 |
Fitur & Keunggulan
Mesin penggilingan CNC memiliki fitur presisi tinggi, ramah pengguna, efektivitas biaya tinggi, kualitas permesinan yang stabil dan andal, yang dapat menggiling kompleks dan 3D bagian yang melengkung. Dapat melakukan pengeboran, reaming, boring, tapping, milling, grooving untuk bagian kotak.
Keandalan tinggi
Ketika kepadatan integrasi garis ringkasan meningkat, sambungan keras komponen kontrol numerik dan perangkat penggerak berkurang, dan titik pengelasan, titik sambungan, dan bagian luar terus berkurang, sehingga sangat mengurangi tingkat kegagalan.
Fleksibilitas Tinggi
Karena perangkat keras sistem yang dikontrol numerik komputer bersifat universal dan terstandarisasi, untuk persyaratan kontrol mesin yang berbeda, hanya perlu mengubah program kontrol sistem dalam memori read-only yang dapat diprogram. Pada saat yang sama, karena struktur modularnya, juga memudahkan untuk perluasan fungsi sistem.
Adaptasi Tinggi
Bagian adaptif, yang disebut fleksibilitas, adalah kemampuan adaptasi mesin yang dikontrol secara eksponensial untuk berubah seiring dengan objek produksi. Pemrosesan produk dilakukan pada peralatan yang dikendalikan komputer. Ketika produk berubah, hanya program input mill yang dapat diubah untuk memenuhi kebutuhan produksi produk baru. Tidak perlu mengubah perangkat keras bagian mekanis dan bagian kontrol, dan proses produksi selesai secara otomatis. Fitur ini tidak hanya memenuhi kebutuhan persaingan pasar akan pembaruan produk yang cepat, namun juga memecahkan masalah produksi otomatis produk tunggal, batch kecil, dan variabel. Kemampuan beradaptasi yang kuat adalah keunggulan paling menonjol dari peralatan yang dikendalikan komputer, dan juga merupakan alasan utama munculnya dan perkembangan pesat peralatan yang dikendalikan komputer.
mekatronik
Setelah penggunaan VLSI, ukuran kotak kabinet dikurangi, antarmuka yang dapat diprogram digunakan, dan rangkaian logika S, M, T (kontrol transfer spindel, fungsi tambahan dan parameter pahat) dan bagian kontrol sekuensial lainnya digabungkan dengan perangkat Nc. Oleh karena itu, semua kotak kontrol dimasukkan ke dalam mesin, yang mengurangi luas lantai dan memudahkan pengelolaan peralatan.
Hal-hal yang Perlu Dipertimbangkan
Pertimbangan Dasar
1. Dalam pengoperasian mesin penggilingan otomatis, kenakan pakaian kerja, ikat manset besar dengan erat, dan ikat kemeja di bawah celana panjang. Siswa perempuan harus mengenakan helm dan memasukkan kepang ke dalam topi. Tidak diperbolehkan mengenakan sandal, sandal selop, sepatu hak tinggi, rompi, rok, dan syal untuk memasuki bengkel;
2. Berhati-hatilah untuk tidak memindahkan atau merusak tanda peringatan yang terpasang pada mesin;
3. Berhati-hatilah untuk tidak meletakkan penghalang di sekitar penggilingan otomatis, dan ruang kerja harus cukup besar;
4. Jika dibutuhkan 2 orang atau lebih untuk menyelesaikan suatu tugas, maka harus memperhatikan koordinasi antar mereka;
5. Tidak diperbolehkan menggunakan udara bertekanan untuk membersihkan pabrik, kabinet listrik, dan unit NC;
6. Magang harus dilakukan pada mesin dan komputer yang telah ditentukan. Tanpa izin, mesin, peralatan, atau sakelar listrik lain tidak boleh dipindahkan secara sembarangan.
Persiapan
1. Sebelum mengoperasikan, Anda harus memahami kinerja umum, struktur, prinsip transmisi, dan program kontrol penggilingan otomatis, serta menguasai fungsi dan prosedur pengoperasian tombol pengoperasian dan lampu indikator. Jangan mengoperasikan dan menyetel penggilingan otomatis sebelum Anda memahami seluruh proses pengoperasian.
2. Sebelum menghidupkan mesin, periksa apakah sistem kontrol kelistrikan mesin berfungsi normal, apakah sistem pelumasan tidak tersumbat, apakah kualitas oli bagus, dan tambahkan oli pelumas yang cukup sesuai dengan persyaratan yang ditentukan, apakah gagang pengoperasian sudah benar, dan apakah benda kerja, perlengkapan, dan peralatan dijepit dengan kuat. Periksa apakah cairan pendingin mencukupi, lalu kendarai mobil dengan kecepatan lambat selama 3 hingga 5 menit, periksa apakah komponen transmisi berfungsi normal, dan pastikan tidak ada kesalahan sebelum dapat digunakan secara normal.
3. Setelah program mesin di-debug, program tersebut harus disetujui oleh instruktur untuk dioperasikan sesuai dengan langkah-langkahnya, dan tidak diperbolehkan untuk melewati langkah-langkah tersebut. Tanpa izin dari instruktur, mengoperasikan atau beroperasi dengan melanggar peraturan, dan hasilnya akan diperlakukan sebagai poin nol, dan mereka yang menyebabkan kecelakaan akan dihukum dan diberi kompensasi atas kerugian yang sesuai sesuai dengan peraturan yang relevan.
4. Sebelum melakukan pemesinan komponen, perlu dilakukan pengecekan ketat apakah asal mesin dan data alat dalam keadaan normal, serta melakukan simulasi tanpa melakukan lintasan pemotongan.
Kewaspadaan
1. Saat memproses bagian, pintu pelindung harus ditutup, kepala dan tangan tidak diperbolehkan memasuki pintu pelindung, dan pintu pelindung tidak boleh dibuka selama pemrosesan;
2. Selama penggilingan, operator tidak diperbolehkan meninggalkan mesin tanpa izin, dan harus menjaga konsentrasi tinggi serta mengamati kondisi mesin yang sedang berjalan. Jika terjadi fenomena abnormal atau kecelakaan, operasi program harus segera dihentikan, catu daya harus diputus dan instruktur harus dilaporkan tepat waktu, dan tidak boleh melakukan operasi mesin lainnya;
3. Dilarang keras menampar panel kontrol dan menyentuh layar tampilan dengan keras. Dilarang keras mengetuk meja kerja, kepala pengindeksan, klem, dan rel pemandu;
4. Dilarang keras membuka kabinet kontrol sistem kendali numerik komputer untuk menonton dan menyentuh tanpa izin;
5. Operator tidak diperbolehkan mengubah parameter internal mesin sesuka hati. Mahasiswa magang tidak diperbolehkan memanggil atau memodifikasi program lain yang tidak dikompilasi sendiri;
6. Pada mikrokomputer kontrol mesin, tidak diperbolehkan melakukan operasi mesin lain kecuali operasi dan transmisi program serta penyalinan program;
7. Mesin frais otomatis merupakan peralatan dengan tingkat presisi tinggi. Selain perkakas dan benda kerja di meja kerja, dilarang keras menumpuk perkakas, klem, bilah, alat ukur, benda kerja, dan barang lain di atas mesin;
8. Dilarang menyentuh ujung pemotong dan serbuk besi dengan tangan. Serbuk besi harus dibersihkan dengan kait atau sikat besi;
9. Dilarang menyentuh spindel yang berputar, benda kerja, atau bagian bergerak lainnya dengan tangan atau cara apa pun;
10. Dilarang mengukur benda kerja, mengubah kecepatan manual selama pemrosesan, dan tidak menyeka benda kerja dengan benang katun, atau membersihkan mesin;
11. Dilarang melakukan operasi mesin uji;
12. Saat menggunakan handwheel atau rapid traverse untuk menggerakkan posisi setiap sumbu, pastikan untuk melihat tanda di setiap arah sumbu X, Y, dan Z mesin sebelum menggerakkannya. Saat menggerakkan, putar handwheel secara perlahan untuk mengamati arah gerakan mesin milling yang dikendalikan komputer sebelum mempercepat gerakan;
13. Bila pengukuran ukuran benda kerja perlu ditangguhkan selama pengoperasian program, tempat tidur siaga harus dihentikan sepenuhnya dan spindel dapat dihentikan sebelum pengukuran dapat dilakukan untuk menghindari kecelakaan pribadi;
14. Jika mesin tidak digunakan selama beberapa hari, bagian NC dan CRT harus diberi energi selama 2-3 jam setiap dua hari sekali;
15. Saat mematikan, tunggu spindel berhenti selama 3 menit sebelum mematikannya.
Penyelesaian masalah
Setiap mesin akan menemui masalah dalam penggunaan sehari-hari. Anda dapat memecahkan masalah sendiri berdasarkan masalah dan solusi paling umum yang tercantum di bawah ini.
1. Kegagalan motor spindel: Akan menyebabkan kedalaman penggilingan yang berbeda.
2. Spindel dan meja tidak tegak lurus dengan meja dan perlu diperbaiki (Gejala: kedalaman posisi pemotongan dan penutupan berbeda). Hal ini akan menyebabkan mesin rusak.
3. Masalah pada spindel yang macet.
3.1. Hubungan pendek di dalam poros.
3.2. Pelindung arus.
3.3. Pengaturan parameter inverter salah atau ada kesalahannya sendiri.
3.4. Kartu kontrol rusak.
3.5. Saluran poros utama atau saluran data mengalami hubungan pendek.
4. Masalah bunyi putaran spindel yang tidak normal.
4.1. Inverter tidak diatur dengan benar.
4.2. Spindel tidak berputar.
4.3. Ada masalah pada poros itu sendiri (bantalan rusak).
5. Masalah pada spindel yang berputar secara otomatis atau gagal berhenti.
5.1. Kartu kontrol rusak.
5.2. Inverter rusak.
6. Masalah mengapa motor spindel tidak berputar atau mundur.
6.1. Periksa pengaturan parameter inverter.
6.2. Apakah kabel sinyal inverter terhubung secara terbalik.
7. Masalah akibat berhentinya secara tiba-tiba atau putaran motor spindel yang lambat selama proses kerja.
7.1. Tegangan kerja tidak stabil atau kelebihan beban, cukup tambahkan penstabil tegangan.
7.2. Periksa apakah jalur tengah tersambung dengan baik dan apakah ujung jalur tidak disolder.
Pahami hal-hal yang tercantum di atas, Anda akan memecahkan masalah sesuai dengan penyebab kegagalan tersebut, dan tumbuh dari seorang pemula menjadi seorang profesional dalam penggilingan CNC.