Dengan berkembangnya ilmu pengetahuan dan teknologi, teknologi bawah air juga semakin berkembang. Pemotong plasma CNC Semakin matang, dan pemahaman tentang mesin pemotong plasma bawah air semakin mendalam. Pemotongan plasma kering cenderung menghasilkan sejumlah besar debu logam, gas yang tidak sedap dipandang, cahaya dan silau yang kuat, dan beberapa masalah pemotongan insidental menyebabkan sakit kepala bagi pelanggan. Untuk mengatasi masalah ini, meja air plasma CNC muncul.
Definisi
Meja air plasma CNC adalah jenis mesin pemotong plasma CNC untuk lembaran logam dengan struktur simetris, stabilitas baik, penghilangan debu bersih, perlindungan lingkungan, keamanan, dan pendinginan cepat.
Prinsip
Meja air plasma CNC dilengkapi dengan platform pemotongan dengan level air yang dapat diangkat. Saat pemotongan dimulai, katup pemasukan udara membuka kipas untuk mengembang kantung udara alas air, dan level air naik dengan cepat. Saat air hanya membanjiri pelat baja, katup pneumatik tertutup dan level air berhenti bergerak. Jelaga dan cahaya busur yang dihasilkan semuanya diserap oleh air. Saat pemotongan selesai, katup saluran keluar udara terbuka, dan level air pengempisan kantung udara turun agar operator dapat menandai dan membongkar. Ini adalah metode penghilangan debu terbaik saat ini.
Fitur
Fitur struktural dari meja air plasma CNC adalah balok mengadopsi struktur kotak bertulang berbadan lebar dengan tampilan yang indah. Rangka ujung mengadopsi struktur pusat gravitasi rendah, dengan struktur simetris dan stabilitas yang baik. Semua pengelasan dihilangkan tegangannya untuk memastikan kekakuan keseluruhan dan keseimbangan dinamis yang baik. Rel pemandu terbuat dari rel berat berkekuatan tinggi, dan permukaan atas serta kedua sisi diproses oleh penggilingan rel pemandu. Arah longitudinal mengadopsi penggerak simetris rak dan pinion dua sisi, arah longitudinal dan penggerak arah longitudinal dilengkapi dengan kotak reduksi, dan arah melintang mengadopsi transmisi sabuk baja, yang mewujudkan transmisi halus arah yang sama atau arah cermin antara obor pemotong utama dan budak. Mesin pemotong plasma CNC mengadopsi perangkat pemosisian awal dan sistem penyesuaian tegangan busur h8, dan memiliki 360° perangkat anti-tabrakan selama proses pemotongan.
Meja air plasma CNC harus dilengkapi dengan perangkat anti-tabrakan atau perangkat penyesuaian tekanan busur otomatis h8. Saat memotong di bawah air, permukaan air mudah keruh karena dampak dari penyalaan busur dan gas pemotong, dan mata telanjang tidak dapat melihat pistol pemotong berjalan. Posisi dan h8 obor pemotong dari pelat baja. Selama proses pemotongan, jika pelat baja yang cacat dinaikkan, ia akan bertabrakan dengan obor pemotong, menyebabkan obor patah atau rusak. Saat memotong, h8 bidang horizontal dari pelat baja adalah 3-5mm.
Aplikasi
Pemotong plasma CNC dengan 4x8 bagian atas meja air, yang dapat memotong baja karbon, baja tahan karat, baja ringan, tembaga, kuningan, aluminium, paduan, besi, dan lebih banyak lagi proyek & rencana fabrikasi lembaran logam khusus.
Pro
Keuntungan paling jelas dari pemotongan bawah air adalah balok mengadopsi struktur kotak bertulang berbadan lebar dengan tampilan yang indah. Rangka ujung mengadopsi struktur pusat gravitasi rendah, dengan struktur simetris dan stabilitas yang baik. Semua pengelasan dihilangkan tegangannya untuk memastikan kekakuan keseluruhan dan keseimbangan dinamis yang baik. Perlindungan lingkungan, sedikit bahaya bagi personel yang bekerja di lokasi, dan pendinginan cepat. Asap dan debu meja pemotongan plasma CNC sangat besar, ada banyak debu logam, jika dipotong di bawah air, asap dan debu sangat kecil dan akan diserap oleh air.
Kekurangan
Karena pengaruh air, dibandingkan dengan pemotongan plasma kering, kecepatan pemotongan, kemampuan pemotongan, dan kehalusan permukaan pemotongan dengan meja air plasma CNC, semuanya memiliki tingkat penurunan yang berbeda. Konsumsi daya saat memotong pelat baja dengan ketebalan yang sama sekitar 15% lebih tinggi daripada pemotongan kering, dan biaya produksi alas air relatif tinggi.
