A Laser cutter adalah alat pemotong otomatis yang menggunakan sinar laser yang dihasilkan oleh generator laser untuk memanaskan material dengan cepat hingga mencapai suhu leleh atau penguapan, lalu menguapkannya hingga membentuk lubang. Saat sinar laser bergerak di atas material, lubang terus terbentuk menjadi celah sempit, sehingga pemotongan material akhirnya selesai.
Dalam penggunaan sehari-hari CO2 pemotong laser dan pemotong laser serat, baik Anda seorang pemula atau profesional, Anda akan terganggu oleh berbagai kegagalan. Jadi bagaimana cara mengatasi masalah ini? Berikut ini adalah ringkasan masalah, gejala & penyebab, dan solusinya.
Penyelesaian masalah
| Masalah | Gejala & Penyebab | Solusi |
| Nyalakan terus menerus. | 1. Pertama-tama periksa parameter motherboard, apakah mode laser sudah benar. | Mode laser adalah "sinyal analog" atau "kontrol laser kepala ganda". |
| 2. Papan kabel rusak atau panel tombol rusak. | Mengganti blok terminal atau panel kunci. | |
| 3. Kegagalan daya laser. | Mengganti Catu Daya Laser. | |
| 4. Kerusakan pada motherboard. | Ganti motherboardnya. | |
| Pengapian bertekanan tinggi saat bekerja. | 1. Pertama-tama tentukan lokasi pengapian tegangan tinggi, seperti sambungan tegangan tinggi antara tabung laser dan catu daya laser, periksa apakah konektor ditempatkan dengan benar atau bagian bawah penopang tegangan tinggi basah. | Jepit konektor ke braket isolasi atau keringkan bagian yang lembap dengan blower. |
| 2. Periksa apakah sambungan tegangan tinggi tersambung dengan kuat dan apakah ada sambungan virtual atau pengelasan virtual. | Pastikan sambungan solder bebas dari koneksi virtual dan ujungnya kuat. | |
| 3. Jika pengapian berada di dalam catu daya laser. | Mengganti Catu Daya Laser. | |
| 4. Ujung tegangan tinggi tabung laser menyala atau masih menyala setelah mengganti catu daya laser. | Ganti tabung laser. | |
| Pembersihan tidak merata atau dalam dan dangkal. | 1. Periksa lensa dan jalur cahaya. | Bersihkan lensa, atur jalur cahaya. |
| 2. Periksa resolusi grafis dan akurasi pemindaian. | Tingkatkan resolusi grafis dan akurasi pemindaian. | |
| 3. Tabung laser sudah tua atau ada masalah dengan catu daya laser. | Ganti tabung laser atau catu daya laser. | |
| Terdapat fenomena gelombang pada garis lurus garis luarnya. | 1. Reflektor atau lensa pemfokus longgar. | Perbaiki troli, atau ganti penggesernya. |
| 2. Ada masalah dengan bagian mekanis atau perangkat lunak. | Perombakan bagian mekanis atau grafis. | |
| Percikan api pada stopkontak lampu laser. | 1. Jika digunakan dalam industri pelat karet, terdapat kotoran di pelat offset, dan fenomena ini rentan terjadi, dan seharusnya tidak berpengaruh. | Tidak perlu repot, sebaiknya pelanggan memilih pelat offset yang berkualitas tinggi. |
| 2. Periksa tabung jet putih kepala laser untuk melihat apakah ada aliran udara yang kuat, karena jalur trakea panjang dan mudah putus, tersumbat atau aus. | Bersihkan atau ganti tabung jet putih. | |
| 3. Periksa apakah pompa udara itu sendiri rusak, seperti keluaran udara pompa udara kecil atau tidak bekerja. | Ganti pompa udara. | |
| Air daur ulang memanas dengan cepat. | 1. Intensitas cahaya kerja laser terlalu besar. | Atas dasar memastikan kedalaman pemotongan, intensitas cahaya harus dikurangi sebanyak mungkin. |
| 2. Pekerjaan terus-menerus tanpa henti dalam waktu yang terlalu lama. | Meminta pelanggan untuk berhenti selama 30 menit setiap 3 jam. | |
| 3. Periksa apakah aliran balik pipa saluran keluar air pendingin normal, apakah aliran air lancar, dan apakah tabung lateks di mesin laser terdiskon. | Luruskan pipa air agar aliran air lancar. | |
| 4. Periksa apakah pompa air atau pipa masuk dan keluar terlalu kotor, dan apakah pelindung air tersumbat atau tidak. | Bersihkan pompa air dan pipa air, ganti pelindung air. | |
| 5. Periksa apakah keluaran air dan tekanan air pompa submersible normal, jika keluaran air sangat kecil. | Ganti pompa air atau pendingin. | |
| Alarm Pendingin. | 1. Pertama, pastikan sistem catu daya pengguna normal, dan tegangan rendah dapat menyebabkan pendingin berbunyi alarm. | Pastikan tegangannya normal, jika perlu dapat digunakan regulator tegangan. |
| 2. Periksa apakah air dalam chiller cukup, jika air kurang maka akan muncul alarm. | Isi ulang dengan air murni. | |
| 3. Apakah pipa air tersumbat atau tidak, dan apakah proteksi air tersumbat, hal itu akan menimbulkan alarm. | Membersihkan atau meluruskan pipa air dan perlindungan air. | |
| 4. Jika suhu air terlalu tinggi, suhu air melebihi nilai batas, maka akan menimbulkan alarm. | Ganti air secara berkala, atau hentikan selama 30 menit lalu mulai pemotongan. | |
| 5. Periksa apakah pompa air di chiller normal, tidak ada air atau aliran airnya sangat kecil. | Ganti pendingin. | |
| Tidak ada tampilan saat boot dan Tidak ada aksi tombol. | 1. Nyalakan kembali sistem pemotongan laser untuk melihat apakah balok dan troli disetel ulang secara normal. Panel selalu menunjukkan bahwa pengaturan ulang daya sedang berlangsung. | Periksa apakah konektor panel kontrol atau kabel motor kendor. |
| 2. Reset daya hidup normal, tekan tombol arah dan tombol fungsi pada panel mesin untuk melihat apakah normal, apakah semua tombol normal. | Blok LCD rusak, gantilah. | |
| 3. Tidak ada tampilan pada panel bagasi, dan kepala laser tidak berfungsi. | Periksa apakah papan memiliki DC 24V memasukkan. | |
| 4. Jika setelah panel kontrol diganti, tampilannya normal, tetapi tombol-tombolnya tidak berfungsi dan perangkat dikendalikan oleh kabel data untuk bergerak maju mundur, ke kiri dan ke kanan, tetapi tidak ada fungsi apa pun, maka papan tersebut rusak. | Ganti papan. | |
| Arus tidak stabil atau tidak terkendali. | 1. Ada masalah dengan papan utama atau papan kabel. | Ganti motherboard atau blok terminal. |
| 2. Ada masalah dengan catu daya laser. | Mengganti Catu Daya Laser. | |
| Nyalakan kepala laser atau fenomena getaran sinar. | 1. Periksa terlebih dahulu parameter motherboard. | Unduh ulang konfigurasinya. |
| 2. Pindahkan kepala dan sinar laser dengan tangan setelah dimatikan. Jika hambatannya terlihat jelas, periksa tensioner dan slider kiri. | Bersihkan rel pemandu, blok geser, ganti katrol pengencang. | |
| 3. Periksa apakah sabuk sinkron dan pipa tiup botak atau lampu merah macet, dan apakah balok bergeser secara serius. | Sesuaikan balok dan sabuk, luruskan pipa tiup dan lampu merah. | |
| 4. Periksa apakah motor dan pengemudi rusak. | Ganti motor atau penggerak. | |
| 5. Untuk model yang dilengkapi bank resistor, perlu diukur apakah nilai resistansinya normal, apakah ada masalah. | Ganti bank resistor. | |
| 6. Jika masalah masih ada, kemungkinan penyebabnya adalah kegagalan motherboard. | Ganti motherboardnya. | |
| Kegagalan pemrosesan data pengunduhan komputer, atau menunjukkan komunikasi gagal, atau pemotong laser tidak bergerak. | 1. Apakah pengaturan ulang daya normal, jika tidak normal. | Selesaikan kesalahan di atas langkah demi langkah. |
| 2. Reset normal, tekan tombol tes untuk menguji mandiri, jika uji mandiri tidak dapat diselesaikan. | Periksa apakah kolom pengukiran atau pemotongan perangkat lunak dipilih sebagai "keluaran". | |
| 3. Uji mandiri dapat diselesaikan untuk memeriksa apakah pentanahan dapat diandalkan. | Tangani landasan dengan baik dan penuhi persyaratan relevan. | |
| 4. Periksa apakah antarmuka data motherboard terbuka untuk pengelasan. | Pengelasan perlu dikembalikan ke pabrik untuk pemeliharaan. | |
| 5. Unduh ke papan melalui disk U untuk melakukan pemrosesan. | Tidak dapat diproses, papannya rusak. | |
| 6. Kegagalan USB komputer. | Ganti port USB atau ganti komputer. | |
| Pengait tidak tertutup. | 1. Ukur apakah balok sejajar dan diagonal. Dalam keadaan normal, deviasi kiri dan kanan tidak lebih dari 2MM, dan kesalahan diagonal kuadrat 500MM tidak lebih dari 0.5MM. | Sesuaikan paralelisme balok dan balok longitudinal untuk mengurangi kesalahan. |
| 2. Periksa apakah ketegangan sabuk troli dan sabuk balok sudah sesuai, dan apakah ketegangan sabuk di kedua sisi sama. | Sesuaikan kekencangan sabuk, jangan terlalu berbeda pada kedua sisi. | |
| 3. Dalam keadaan menyala, dorong dan tarik troli dan balok dengan tangan, lalu gerakkan kepala troli ke atas dan ke bawah secara perlahan untuk memeriksa apakah ada celah mekanis. | Kencangkan roda sinkron motor atau poros penggerak, ganti penggeser. | |
| Ketidakselarasan sapuan atau rajutan. | 1. Grafik apa pun yang terlalu cepat akan menyebabkan dislokasi. | mengurangi kecepatan kerja. |
| 2. Perbesar grafik asli dalam perangkat lunak keluaran untuk memeriksa apakah grafik itu sendiri terkilir. | Memperbaiki kesalahan pada grafik asli. | |
| 3. Cobalah membuat templat lain untuk melihat apakah hanya grafik tertentu yang bermasalah, jika grafiknya tidak bermasalah. | Kesalahan data grafik, buat ulang rendering. | |
| 4. Periksa apakah timing belt terlalu longgar, dan apakah sabuk pada kedua sisi balok memiliki tingkat ketegangan yang sama. | Sesuaikan ketegangan sabuk waktu. | |
| 5. Apakah ada celah antara motor dan roda sinkron poros transmisi. | Kencangkan roda sinkronisasi. | |
| 6. Periksa apakah balok sejajar, dan apakah penopang balok serta penggeser troli sudah aus. | Sesuaikan paralelisme balok dan ganti penopang atau penggeser. | |
| 7. Kegagalan motherboard atau drive. | Ganti motherboard atau drive. | |
| Menyapu atau merapikan dengan gerigi. | 1. Terlalu cepat. | Mengurangi kecepatan. |
| 2. Jika keluaran dalam format bitmap BMP, periksa resolusi grafis. | Jika ukuran grafik sudah benar, cobalah tingkatkan resolusinya semaksimal mungkin. | |
| 3. Apakah timing belt troli dan balok terlalu longgar atau terlalu kencang. | Sesuaikan ketegangan sabuk waktu. | |
| 4. Periksa tensioner arah-X untuk melihat apakah ada celah akibat keausan. | Ganti tensionernya. | |
| 5. Dalam keadaan berhenti, periksa apakah ada celah antara troli dan slider. | Ganti slider atau kencangkan troli. | |
| 6. Periksa apakah 4 lensa laser rusak atau kendor, terutama apakah reflektor dan cermin fokus di atas kepala mobil terpasang dengan kencang. | Kencangkan lensa yang longgar, atau ganti lensa yang rusak. | |
| 7. Periksa apakah penopang balok dan roda penopang sudah aus. | Mengganti dukungan atau roda pendukung. | |
| Efek pembersihannya kurang bagus, garisnya terlalu tebal. | 1. Periksa apakah panjang fokus sudah benar, terutama setelah membersihkan lensa atau menggantinya dengan lensa baru (perhatikan bahwa lensa pemfokus bersifat terarah). | Sesuaikan nilai fokus yang benar. |
| 2. Periksa apakah ke-4 lensa rusak atau terlalu kotor (lensa rusak atau terlalu kotor, yang akan menyebarkan cahaya laser). | Ganti atau bersihkan lensa. | |
| 3. Periksa kualitas titik cahaya pada outlet cahaya tabung laser. Jika terdapat 2 titik atau titik cahaya tidak berbentuk bulat, berongga, dsb., itu merupakan titik tumpu tabung laser, apakah arahnya tepat, dan tabung laser itu sendiri. | Sesuaikan dukungan, putar arah, ganti tabung laser. | |
| Bekerja tanpa laser. | 1. Pertama-tama periksa apakah tabung laser itu sendiri memancarkan cahaya (uji pada outlet cahaya) tabung laser memancarkan cahaya. | Periksa apakah lensa rusak dan apakah jalur optik bergeser. |
| 2. Tidak ada cahaya di outlet cahaya tabung laser, periksa apakah sirkulasi air normal (lihat apakah aliran air pipa air lancar), jika tidak ada aliran air atau aliran air tidak lancar. | Bersihkan pompa air dan luruskan pipa air. | |
| 3. Sirkulasi air normal, apakah lampu indikator daya laser menyala, dan apakah kipas daya berputar. | Catu daya laser rusak, ganti catu daya laser. | |
| 4. Tekan tombol daya laser, jika tidak ada cahaya. | Bisa jadi catu daya laser atau tabung lasernya yang rusak. | |
| 5. Jika ada cahaya di titik tersebut. | Pelindung air rusak, gantilah. | |
| 6. Jika saluran sinyal perlindungan air korsleting, tetap saja tidak ada cahaya. | Papan utama atau papan kabel rusak, gantilah. | |
| Sapuan menjadi lebih dangkal. | 1. Periksa intensitas dan kecepatan lampu kerja, serta suhu air. Jika kecepatan terlalu cepat, intensitas cahaya terlalu kecil, dan suhu air terlalu tinggi. | Tingkatkan intensitas cahaya, kurangi kecepatan, ganti sirkulasi air. |
| 2. Lihat apakah kedalaman garis luarnya normal, apakah normal. | Tingkatkan resolusi grafis atau akurasi pemindaian. | |
| 3. Garis besarnya masih sangat dangkal, atau kadang-kadang dalam dan kadang-kadang dangkal. | Apakah lensa kotor atau rusak, dan apakah jalur optiknya bergeser. | |
| 4. Hubungkan amperemeter untuk melihat apakah arus dapat mencapai 20MA, tetapi kedalamannya masih belum cukup. | Tabung laser menua, ganti tabung laser. | |
| Pemotong laser kadang-kadang memiliki cahaya dan kadang-kadang tidak memiliki cahaya. | 1. Periksa apakah lensa terlalu kotor atau rusak, dan apakah jalur optik menyimpang parah. | Bersihkan atau ganti lensa, sesuaikan jalur cahaya. |
| 2. Lintasan optik lensa normal, periksa apakah sirkulasi air normal, seperti air yang keluar sebentar-sebentar. | Bersihkan atau ganti pompa air, buka penyumbatan pipa air. | |
| 3. Sirkulasi air normal, mungkin ada kegagalan perlindungan air. | Ganti pelindung air. | |
| 4. Jika masalah berlanjut, motherboard, catu daya laser, dan tabung laser semuanya dapat menyebabkan fenomena ini. | Ganti aksesori di atas secara bergantian dan temukan alasannya. | |
| Setelah keluaran grafik ukurannya salah. | 1. Periksa apakah unit plotter adalah 1016 saat mengeluarkan output dalam format PLT di Coreldraw. | Ubah unit plotter ke 1016. |
| 2. Lihat apakah resolusinya benar. | Hitung ulang resolusi. | |
| Mesin disetel ulang tidak biasa. | 1. Arahnya benar saat melakukan reset, tetapi saat mencapai puncak, troli dan balok tidak dapat berhenti (periksa terlebih dahulu parameter papan utama untuk mesin baru, apakah sudah benar). | Periksa apakah macet saat digerakkan, motherboard, kerusakan sensor, gantilah. |
| 2. Sinar laser direset secara normal, dan kepala laser tidak direset. Mungkin tensioner macet atau poros motor rusak, dan parameternya salah. | Ganti tensioner atau motor kecil, modifikasi parameter, dan periksa konektor kabel motor. | |
| 3. Berlawanan dengan arah gerakan balok, dan pukul ujung samping. | Parameter motherboard salah, hentikan mesin untuk memperbaiki parameter motherboard dan unduh konfigurasinya lagi. | |
| 4. Kerusakan penggerak atau motor. | Ganti penggerak atau motor. | |
| Mesin berhenti memotong di tengah jalan, gagal memotong, pemotongan acak. | 1. Periksa kondisi pentanahan mesin dan ukur apakah kabel pentanahan memenuhi standar (resistansi ke tanah tidak boleh lebih besar dari 5 ohm). | Ubah kabel ground agar memenuhi standar yang relevan. |
| 2. Periksa apakah ada kesalahan pada grafik asli, seperti grafik memiliki perpotongan, tidak tertutup, atau goresan hilang. | Memperbaiki kesalahan pada grafik. | |
| 3. Kalau ketika membuat grafik lain tidak timbul masalah, berarti hanya grafik tertentu saja yang mengalami masalah tersebut. | Kesalahan pemrosesan data grafis, buat ulang renderingnya. | |
| 4. Masalahnya tetap ada. | Mungkin masalahnya ada pada port serial komputer dan motherboard mesin tersebut. |
Pertanyaan Umum Demo Slot
Berbahayakah Mengoperasikan Pemotong Laser?
Pemotongan laser merupakan metode pemotongan yang ramah lingkungan dan umumnya tidak membahayakan tubuh. Dibandingkan dengan pemotongan ion dan pemotongan oksigen, proses pemotongan laser menghasilkan lebih sedikit debu, cahaya yang lebih lemah, dan lebih sedikit suara. Namun, kegagalan mengikuti prosedur keselamatan yang tepat dapat mengakibatkan cedera pada pengguna atau kerusakan pada mesin.
1. Berhati-hatilah dengan bahan yang mudah terbakar saat menggunakan mesin ini. Beberapa bahan, seperti inti busa, bahan PVC, bahan yang sangat memantulkan cahaya, dll., tidak akan terpotong oleh pemotong laser.
2. Pada saat mesin sedang beroperasi, operator dilarang meninggalkan mesin tanpa izin, untuk menghindari kerugian yang tidak diinginkan.
3. Jangan menatap proses pemrosesan laser. Dilarang mengamati laser dengan teropong, mikroskop, kaca pembesar, dll.
4. Jangan menyimpan bahan peledak atau mudah terbakar di area pemrosesan laser.
Apa yang Mempengaruhi Keakuratan Sistem Pemotongan Laser?
Ada banyak faktor yang mempengaruhi keakuratan sebuah Pemotong laser CNC, beberapa di antaranya ditentukan oleh peralatan itu sendiri, seperti keakuratan sistem mekanis, tingkat getaran meja kerja, kualitas sinar laser, pengaruh gas bantu dan nosel, dll. Ada juga faktor material, seperti sifat fisik dan kimia material, reflektivitas material, dan faktor-faktor yang menentukan daya keluaran, posisi panjang fokus, kecepatan pemotongan, gas bantu, dan parameter terkait lainnya, sesuai dengan objek pemrosesan spesifik dan persyaratan kualitas pengguna. , dan melakukan penyesuaian yang sesuai.
Bagaimana Pemotong Laser Fokus?
Pemilihan posisi fokus sangatlah penting karena kerapatan daya laser memiliki pengaruh besar pada kecepatan pemotongan. Ukuran titik sinar laser yang difokuskan sebanding dengan panjang fokus lensa. Dalam bidang industri, ada 3 cara sederhana untuk menentukan fokus pemotongan:
1. Metode pencetakan: Gerakkan kepala pemotong dari atas ke bawah, cetak sinar laser pada pelat plastik, dan fokus pada diameter cetak kecil.
2. Metode pelat miring: Gunakan pelat plastik untuk menarik secara horizontal pada sudut tertentu terhadap sumbu vertikal, temukan titik yang sangat kecil dari sinar laser, dan fokuskan.
3. Metode percikan biru: lepaskan nosel, tiup udara, fokuskan laser berdenyut pada pelat baja tahan karat, gerakkan kepala pemotong dari atas ke bawah, hingga percikan biru mencapai sangat besar.
Saat ini, banyak peralatan pabrikan telah mencapai autofokus. Fungsi autofokus dapat meningkatkan efisiensi pemrosesan mesin pemotong laser. Waktu pengeboran pelat tebal sangat dipersingkat. Dengan memproses benda kerja dari berbagai bahan dan ketebalan, mesin dapat secara otomatis dan cepat menyesuaikan fokus ke posisi yang lebih baik.
Ada Berapa Jenis Generator Laser?
Saat ini, laser yang digunakan untuk pemrosesan dan pembuatan laser terutama meliputi: CO2 laser, laser YAG, dan laser serat. Di antara mereka, laser berdaya tinggi CO2 Laser dan laser YAG banyak digunakan dalam pemrosesan keamanan. Laser serat yang berbasis pada bit serat memiliki keunggulan yang jelas dalam mengurangi ambang batas, rentang panjang gelombang osilasi, dan kinerja penyetelan panjang gelombang, dan telah menjadi teknologi baru di bidang laser.
Seberapa Tebal Pemotong Laser Dapat Memotong?
Saat ini, ketebalan pemotongan mesin pemotong laser umumnya kurang dari 100mm, dan memiliki keuntungan yang jelas dibandingkan dengan metode pemotongan lainnya untuk bahan yang membutuhkan ukuran pemotongan halus kurang dari 20mm.
Untuk Apa Mesin Pemotong Laser Digunakan?
Mesin pemotong laser banyak digunakan dalam produksi otomotif, fabrikasi lembaran logam, pembuatan peralatan dapur, industri periklanan, produksi permesinan, kabinet sasis, produksi lift, peralatan kebugaran, dan industri lainnya.
Ringkasan
Sebagai alat pemotong kelas atas yang baru, Sistem pemotongan laser serat ke CO2 Mesin pemotong laser telah diaplikasikan pada berbagai industri, seperti otomotif, pembuatan kapal, penerbangan, industri nuklir, pembuatan mesin, baja, yang juga meningkatkan permintaan akan teknologi dan peralatan pemotongan laser di berbagai industri. Karena sarana teknis tidak terlalu terampil dalam proses penggunaan aktual, ada banyak masalah. Artikel ini mengusulkan berbagai metode pemrosesan untuk masalah sehari-hari dalam pemotongan laser untuk referensi teknisi profesional yang relevan, dengan harapan dapat membantu Anda.
