Definisi
Mesin laser CNC adalah sistem permesinan laser yang dikontrol secara numerik oleh komputer secara otomatis yang mengadopsi teknologi FIBER/CO2/Sinar laser UV untuk menandai, mengetsa, mengukir, memotong bahan logam dan nonlogam, dan mengelas potongan logam bersama-sama dengan cara melelehkan dan melebur, serta membersihkan lapisan polutan, menghilangkan karat, mengelupas cat dan pelapis. Terdiri dari rangka tempat tidur, pengontrol, catu daya, generator, tabung, kepala, cermin, lensa, pendingin air, motor stepper atau motor servo, kompresor udara, tabung gas, tangki penyimpanan gas, penghisap debu, penyaring pendingin udara, pengering, perangkat lunak dan sistem. Sebagian besar digunakan dalam aplikasi manufaktur industri, pendidikan sekolah, usaha kecil, bisnis rumahan, toko kecil, toko rumahan, periklanan, seni, kerajinan, hadiah, mainan, industri pengemasan, industri percetakan, industri pengolahan kulit, industri pakaian, industri otomotif, instrumen musik, arsitektur, produksi label, industri medis, dan banyak lagi.
Aplikasi
Mesin laser CNC digunakan untuk menandai, mengetsa, membuat pola, mengukir, dan memotong berbagai bahan logam dan nonlogam:
Bahan Logam: Baja karbon, baja tahan karat, baja perkakas, baja pegas, baja galvanis, aluminium, tembaga, emas, perak, paduan, titanium, besi, kuningan, mangan, kromium, nikel, kobalt, timbal.
Bahan Nonlogam: Kayu, MDF, kayu lapis, papan partikel, akrilik, plastik, PMMA, kulit, kain, karton, kertas, karet, busa depron, EPM, busa gator, poliester (PES), polietilena (PE), poliuretana (PUR), neoprena, tekstil, bambu, gading, serat karbon, polivinil klorida (PVC), polivinil butiral (PVB), politetrafluoroetilena (PTFE /Teflon), berilium oksida, dan bahan apa pun yang mengandung halogen (klorin, fluorin, yodium, astatin, dan bromin), resin fenolik atau epoksi.
jenis
Mesin laser CNC dibagi menjadi mesin pemotong, pengukiran, penandaan, pembersihan, pengelasan,
Pemotong dibagi menjadi serat, CO2 dan pemotong laser hibrida,
Pengukir dibagi menjadi serat, UV dan CO2 pengukir laser.
Penanda dibagi menjadi serat, CO2 dan mesin penanda laser UV.
Mesin las dibagi menjadi mesin las laser genggam dan otomatis.
Parameter Teknis - Spesifikasi
| Merek | STYLECNC |
| Kekuatan Laser | 20W - 60000W |
| Panjang gelombang laser | 10.6 mikron, 1064nm, 355nm |
| Tipe Laser | serat, CO2 dan laser UV |
| Kemampuan | Pemotongan, Pengukiran, Pengetsaan, Penandaan, Pembersihan, Pengelasan |
| Kisaran harga | $2,400 - $260,000 |
Biaya & Harga
Biaya mesin laser CNC terdiri dari suku cadang (pengendali CNC, catu daya, generator, kepala, tabung laser, lensa, cermin, rangka alas, pendingin air, motor stepper atau motor servo, penyedot debu, kompresor udara, tabung gas, tangki penyimpanan gas, penyaring pendingin udara, pengering), perangkat lunak dan sistem kontrol, biaya pengiriman, tarif pajak, bea cukai, layanan dan dukungan teknis.
Pemotong laser CNC berkisar dari $2,600 sampai $300,000. Mesin ukiran laser CNC mulai dari $2,400 dan sampai $70,000. Mesin penanda laser CNC dihargai mulai dari $3,000 sampai $70,000. Mesin las laser CNC harganya mulai dari $16,800 untuk $28,000. Secara keseluruhan, Anda harus menghabiskan sekitar $6.000 rata-rata untuk mesin laser CNC pada tahun 2025.
Manfaat dan Keunggulan
Sebagai metode teknologi baru dalam beberapa tahun terakhir, mesin laser CNC dapat menyinari sinar dengan kepadatan energi tinggi ke benda kerja yang akan diproses, sehingga benda kerja tersebut dipanaskan dan dicairkan secara lokal, lalu menggunakan gas bertekanan tinggi untuk meniup terak guna memotong bentuk & profil atau mengukir teks & pola.
• Kerf sempit, presisi tinggi, kekasaran keratan baik, tidak memerlukan pemrosesan lebih lanjut setelah pemotongan.
• Memiliki tingkat otomatisasi yang tinggi, dapat sepenuhnya tertutup untuk pemrosesan, tidak menimbulkan polusi, dan memiliki tingkat kebisingan yang rendah, yang sangat meningkatkan lingkungan kerja operator.
• Biaya pemrosesan rendah. Investasi satu kali pada peralatan lebih mahal, tetapi pemrosesan berkelanjutan dan berskala besar pada akhirnya akan mengurangi biaya pemrosesan setiap komponen.
• Proses ini bersifat nonkontak, dengan inersia rendah dan kecepatan pemrosesan cepat. Hemat waktu dan praktis, dan efisiensi keseluruhannya tinggi dengan pemrograman perangkat lunak CAD/CAM pada sistem CNC.
• Kepadatan energi yang tinggi cukup untuk melelehkan logam apa pun, dan sangat cocok untuk memproses beberapa material yang sulit diproses dengan kekerasan tinggi, kerapuhan tinggi, dan titik leleh tinggi.
• Waktu kerja singkat, zona yang terkena panas kecil, deformasi termal kecil, dan tegangan termal kecil. Selain itu, ini adalah pemrosesan kontak non-mekanis, yang tidak memiliki tegangan mekanis pada benda kerja dan cocok untuk pemrosesan presisi.
• Sistem laser CNC sendiri merupakan seperangkat sistem komputer, yang dapat diatur dan dimodifikasi dengan mudah, dan cocok untuk pemrosesan yang dipersonalisasi, terutama untuk beberapa bagian lembaran logam dengan kontur dan bentuk yang rumit. Batchnya besar dan batchnya tidak besar, dan siklus hidup produknya tidak lama. Dari perspektif teknologi, biaya ekonomi dan waktu, pembuatan cetakan tidak hemat biaya, dan pengukiran & pemotongan sangat menguntungkan.
Mesin laser CNC bukanlah produk konsumen. Mesin ini adalah senjata untuk membantu Anda menghasilkan uang. Tujuan pembeliannya adalah untuk meningkatkan kapasitas produksi, meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi biaya produksi, meningkatkan tingkat teknologi, jadi sangat penting untuk memilih mesin yang tepat.
Bagaimana cara menggunakan?
Langkah 1. Tentukan rencana produksi sesuai dengan pengaturan, dan distribusikan gambar pemrosesan ke seluruh kelompok operasi peralatan.
Langkah 2. Berdasarkan rencana, staf gambar akan menganalisis gambar, dan menggambarnya dengan CAD sesuai dengan persyaratan gambar.
Langkah 3. Pemeriksa kualitas mengonfirmasikan kebenaran gambar yang dibuat oleh juru gambar.
Langkah 4. Berdasarkan gambar arsip elektronik yang telah dibuat, pengawas produksi menghitung waktu penyelesaian pemrosesan dan menyiapkan bahan-bahan yang diperlukan untuk pemrosesan serta gas bantu pemotongan yang digunakan.
Langkah 5. Programmer menggunakan perangkat lunak pemrograman untuk menyiapkan berkas dalam format operasi NC.
Langkah 6. Pengawas mengeluarkan daftar tugas kepada operator peralatan (daftar tugas berisi konten berikut: nama program benda kerja, jenis material, ketebalan material, panjang dan lebar maksimum benda kerja yang akan diproses, dan jumlah benda kerja yang diperlukan.)
Langkah 7. Lakukan uji coba pemotongan pada bagian pertama dan kirimkan ke inspektur kualitas untuk diperiksa. Setelah memastikan bahwa ukurannya memenuhi syarat, bagian pertama diarsipkan.
Langkah 8. Mulai pemrosesan batch
Langkah 8. Beri nomor pada benda kerja yang telah diproses.
Kewaspadaan
Tindakan pencegahan saat memulai
• Periksa apakah ada halangan pada meja mesin yang mempengaruhi pengembalian nol sumbu X, Y, dan Z pada mesin perkakas, dan singkirkan halangan tersebut bila perlu.
• Siapkan berbagai gas yang diperlukan untuk pemotongan, dan sesuaikan tekanan ke nilai yang sesuai sebagaimana diperlukan; misalnya, tekanan oksigen yang digunakan untuk pemotongan harus disesuaikan menjadi 0.4-0.5 MP, dan tekanan gas nitrogen harus disesuaikan menjadi 1.8-2.2 MP (Catatan: Menurut ketebalan pelat pemotong, tekanan harus diubah, dan pelat tipis harus menggunakan tekanan udara kecil, dan pelat tebal harus menggunakan tekanan udara tinggi).
• Buka katup pembuangan tangki penyimpanan udara kompresor udara untuk menguras limbah di tangki udara, lalu tutup katup pembuangan untuk menghidupkan kompresor udara (tekanan muat dan bongkar kompresor udara harus diatur ke 0.8MP dan 1MP).
• Nyalakan pengatur tegangan (nilai pengatur tegangan diatur ke 380~400V).
• Nyalakan kondensor (fungsi: mendinginkan gas yang dihasilkan kompresor udara, mengeringkannya, dan mengirimkannya ke setiap reflektor).
• Nyalakan pendingin untuk memeriksa apakah level air dan tekanan airnya normal, lalu nyalakan air pendingin dan air bersuhu normal. Tekanan air pendingin harus diatur sekitar 0.5MP, dan suhu batas atas harus diatur ke 20 derajat. Tekanan air pada suhu ruangan sekitar 0.3MP, suhu batas atas diatur ke 30 derajat di musim panas dan 25 derajat di musim lainnya.
• Nyalakan tekanan nitrogen kemurnian tinggi (kemurnian ≥99.999℅) lebih besar dari 0.4MP, tekanan karbon dioksida kemurnian tinggi (kemurnian ≥99.999℅) lebih besar dari 0.4MP, dan tekanan helium kemurnian tinggi (kemurnian ≥99.999℅) lebih besar dari 0.4MP.
• Nyalakan generator laser.
• Nyalakan mesin, masuk ke sistem OPERATOR (kata sandi: pengguna), lepaskan tombol berhenti darurat dan atur ulang alarm, kembali ke titik referensi (SET ZERO), nyalakan tombol CLC, nyalakan tombol mulai (LASER ON), dan amati laser setelah kata (HV READY) muncul pada panel kabinet listrik, tombol tegangan tinggi (HV ON) pada panel kontrol numerik dapat menyala.
• Sesuai dengan rencana tugas, masukkan program yang akan diproses ke dalam CNC untuk pemrosesan dan produksi.
Tindakan Pencegahan Saat Mematikan
• Kembalikan sumbu X, Y, dan Z ke titik referensi.
• Matikan tombol tegangan tinggi (HV ON).
• Matikan catu daya (LASER MATI).
• Tekan tombol berhenti darurat untuk menutup panel CNC. (Sumber daya panel CNC tidak dapat dimatikan secara paksa. Mematikan secara paksa dapat menyebabkan hilangnya data sistem)
• Putuskan aliran listrik ke kabinet kontrol listrik mesin.
• Hentikan pendingin dan lepaskan sumber listriknya.
• Putuskan aliran listrik ke kabinet kontrol listrik.
• Hentikan kompresor udara dan putuskan daya.
• Hentikan kondensor dan lepaskan pasokan daya.
• Tutup setiap katup udara bantu.
• Bersihkan mesin laser CNC.
Tindakan Pencegahan Selama Pengoperasian
• Perlindungan terhadap anti-terak dari pengeboran (lensa pelindung).
• Saat memotong baja tahan karat, lembaran galvanis, lembaran aluminium, dan material lainnya, mudah menimbulkan kerak dan mengontaminasi cermin pemfokus. Untuk menghindari konsekuensi tersebut akibat pengaturan parameter yang tidak tepat, pelanggan diminta untuk memperhatikan hal-hal berikut.
• Pelubangan h8 diatur pada 2~5 mm, dan h8 meningkat seiring dengan peningkatan ketebalan material.
• Untuk material dengan ketebalan lebih besar atau sama dengan 2.5 mm, diperlukan untuk mengaktifkan opsi “potong lubang kecil setelah menusuk” dan mengatur radius lubang kecil menjadi 0.5-1 mm.
• Untuk baja tahan karat dengan ketebalan 3 mm atau kurang, pengeboran nitrogen harus digunakan.
• Baja tahan karat yang lebih tebal dari 3 mm dapat dilubangi dengan nitrogen atau oksigen.
• Untuk panel aluminium atau galvanis, perforasi oksigen harus digunakan.
• Saat mengebor lubang dengan oksigen, Anda perlu mengaktifkan opsi "Tunggu konversi oksigen dan nitrogen", dan mengatur waktu menjadi 1 hingga 3 detik.
• Selama proses pemotongan, pelanggan diharuskan memperhatikan deformasi pelat. Jika pelat melompat, pelanggan diharuskan menekan pelat sebelum memotong, untuk menghindari terjadinya pemotongan yang tidak tembus dan terak akibat benturan pelat.
Tip Keamanan Pribadi
• Periksa sifat material yang akan dipotong, pelajari apakah material tersebut akan menghasilkan gas beracun saat dipotong, dan pastikan terdapat sistem pengasapan yang tepat. (Catatan: operator harus mengenakan peralatan pelindung)
• Fokus pada petunjuk dalam manual pengoperasian peralatan.
Tips Keamanan Perkakas Mesin
• Saat memulai pekerjaan pemotongan, perhatikan hal berikut: periksa sifat bahan yang akan dipotong, pahami pantulannya terhadap sinar, dan pastikan penyerapan cahaya untuk mencegah kerusakan pada laser setelah pemantulan.
• Perhatikan kerusakan listrik dan laser selama penggunaan.
Keamanan Listrik
Mesin ini ditenagai oleh 390-400V AC, dan kemudian diubah menjadi tegangan tinggi lebih dari 10 kV melalui transformator tegangan tinggi untuk menyediakan energi eksitasi.
• Saat dihidupkan, jangan membuka kabinet listrik dan pintu pelindung kepala laser untuk menghindari sengatan listrik.
• Setelah dimatikan, jangan membuka kabinet listrik dan pintu pelindung kepala laser, terutama pintu belakang kabinet listrik,
• Karena listrik di dalam laser mungkin tidak sepenuhnya habis, maka mudah membahayakan orang.
Keamanan Laser
Laser adalah cahaya tak kasat mata dengan kepadatan daya tinggi, yang mudah menyebabkan luka bakar dan radiasi pada tubuh manusia. Saat menggunakannya, jangan berdiri di jalur cahaya untuk menghindari luka bakar. Jangan menatap langsung ke laser untuk menghindari luka bakar. Sebaiknya kenakan kacamata pelindung saat bekerja.
Tindakan pencegahan saat memfokuskan lensa
Perhatikan pembersihan lensa fokus dan bersihkan secara berkala. Lensa fokus perlu disetel sebulan sekali jika lintasan optiknya tidak pas, dan peralatan harus dirawat secara berkala sesuai dengan persyaratan perawatan dalam buku petunjuk pengoperasian agar peralatan tetap dalam kondisi terbaik.
Tindakan pencegahan terhadap pengering dingin
• Suhu dalam ruangan tidak boleh melebihi 35 derajat.
• Buang limbah setiap hari.
• Bersihkan ventilasi seminggu sekali (cukup tiup dengan pistol udara).
• Bersihkan filter setiap bulan (dengan air sabun dan sikat lembut).
Pemeliharaan & Pemecahan Masalah
Perawatan Harian Mesin Perkakas
• Jalur optik eksternal diperiksa 1-2 bulan sekali. Jika cermin tembaga ditemukan kotor, maka perlu dibersihkan tepat waktu (pembersihan sesuai kebutuhan). Setelah dibersihkan, jalur optik eksternal perlu disetel ulang. Setelah disetel, jangan mudah dipindahkan.
• Sekrup dan pemandu linier perlu dilumasi dan dirawat setiap setengah bulan hingga satu bulan.
• Seluruh permukaan meja mesin perlu dibersihkan seminggu sekali.
• Bersihkan debu pada radiator chiller seminggu sekali (tiup radiator ke atas dan ke bawah dengan udara). 5. Periksa level air pada penukar air sebulan sekali dan isi ulang airnya (perhatikan bahwa air di dalamnya harus sebersih mungkin).
• Periksa filter pengering dingin setiap 2-3 bulan sekali dan bersihkan elemen filter sekali (dengan alkohol). Jangan mencucinya terlalu keras. Jika ada noda oli, bersihkan dengan bensin. Jika rusak, filter perlu diganti.
• Rel pemandu meja kerja dan meja angkat dibersihkan sebulan sekali.
• Pendingin harus diperiksa setiap bulan. Jika level air tidak mencukupi, isi ulang air. Air murni harus diganti setiap 2 bulan, dan air suling diganti setiap 6 bulan. Jika kualitas air tidak baik selama pemeriksaan, segera ganti.
Disarankan untuk menggunakan pemotongan lensa telefoto untuk baja karbon di atas 9.6mm dan baja tahan karat di atas 5mm, yang mudah melindungi lensa.
• Ingatlah untuk membersihkan lensa setelah memotong baja tahan karat, kayu, karet, kaca plexiglass, dan kuarsa.
• Karena suhu tinggi di musim panas, jika mesin laser CNC bekerja dalam waktu lama, sumbu Z dan kotak sumbu Z mungkin sedikit panas, yang merupakan hal yang normal. Namun jika suhunya tinggi atau bahkan panas, itu tidak normal. Sebaiknya mulai periksa dari aspek-aspek berikut:
- Periksa apakah sakelar kontrol jalur lampu eksternal pada chiller dihidupkan.
- Apakah lintasan optik sumbu Z positif.
- Apakah permukaan lensa fokus rusak parah (banyak bintik di permukaan).
- Apakah sumbu Z vertikal.
- Apakah 2 cermin tembaga di ujung proksimal sumbu Y bersih. Salah satu situasi di atas akan menyebabkan sumbu Z dan kotak sumbu Z memanas, jadi Anda harus lebih memperhatikannya di masa mendatang.
- Setelah mengganti campuran gas, kencangkan katup campuran gas, lalu tutup perlahan-lahan.
• Perhatikan pengoperasian standar. Saat menaikkan kepala (RETRACT) untuk menjalankan pemotongan siklus (CYCLE START) dan menurunkan kepala (SET TO CUT) untuk menjalankan pemotongan siklus (CYCLE START), Anda harus memperhatikan tampilan dalam program, dan jangan bergerak cepat saat kepala pemotong diturunkan. (Kepala pemotong mudah terbentur dengan cara ini).
• Peledakan yang sering akan terjadi dalam situasi berikut (peledakan yang sering akan merusak lensa).
- Karena tegangan kerja yang tidak stabil atau alasan lain, pulsa yang dipancarkan laser terkadang tidak stabil.
- Cahayanya bias.
- Parameter penusukan tidak masuk akal.
• Sesekali, gunakan kapas penyerap atau kapas pembersih untuk mencelupkan sedikit aseton guna membersihkan bagian dalam sumbu Z.
Perawatan Harian Laser CNC
Agar mesin laser CNC dapat memiliki dan mempertahankan kinerja kerja yang baik, maka perlu menyediakannya dengan kondisi kerja yang baik, yaitu memenuhi persyaratannya terutama dalam hal air, gas, dan listrik.
Fungsi utama air pendingin adalah untuk membuang panas yang dihasilkan selama pengoperasian dan mencegahnya bekerja pada suhu tinggi. Pendingin menggunakan air suling untuk membuang panas di kabinet listrik dan rongga resonansi melalui pendinginan dan sirkulasi air, sehingga mesin dapat bekerja secara normal. Suhu air pendingin harus dijaga pada 20 derajat. Karena air melewati pipa pendingin dan pelat tembaga di rongga resonansi, maka pH dan konduktivitas air harus memenuhi persyaratan, jika tidak, laser akan rusak jika digunakan dalam waktu lama. Untuk menghindari situasi ini, inhibitor antikorosif perlu ditambahkan ke dalam air, dan konduktivitas air harus diukur secara teratur untuk memastikan bahwa kualitas air memenuhi persyaratan. Generator RF didinginkan dengan air deionisasi, dan agen deionisasi juga diperlukan untuk memastikan bahwa konduktivitas memenuhi persyaratan.
Gas kerja dibagi menjadi 2 jenis, satu adalah gas campuran yang menyediakan media untuk resonator, dan yang lainnya adalah nitrogen dengan kemurnian tinggi. Kemurnian nitrogen dengan kemurnian tinggi harus mencapai lebih dari 99.99%, jika tidak maka akan mencemari dan menyebabkan kerusakan pada lensa di jalur optik bagian dalam. Perhatikan kualitas gasnya, jika tidak laser akan mudah rusak.
Perawatan Kompresor Udara
• Periksa level oli (pada posisi 3/4) setiap hari sebelum memulai, dan kuras air limbah setelah berhenti.
• Bersihkan jaring pendingin di kedua sisi (cukup tiup dengan pistol udara) dan filter udara setiap minggu.
• Bersihkan pendingin udara pendingin oli setiap 1000 jam.
• Periksa ketegangan sabuk setiap 1000 jam untuk penyesuaian.
• Ganti oli filter udara dan oli kompresor setiap 4000 jam.
• Jangan melebihi 110 derajat saat mesin sedang bekerja (80~90 derajat saat bekerja).
• Jumlah penyalaan motor tidak boleh lebih dari 20 kali setiap jam.
• Jangan gunakan penghentian darurat untuk situasi yang tidak darurat.
• Bilah kipas berputar berlawanan arah jarum jam, yang menunjukkan bahwa kabelnya tidak terbalik.
Keselamatan dan keamanan
Proteksi Kebakaran
Oksigen diperlukan untuk pengoperasian mesin laser CNC, jadi merokok harus dilarang di area sekitar mesin, terutama di dekat tabung oksigen, untuk mencegah bahaya tersembunyi dan kerusakan yang tidak perlu. (Jika kondisi memungkinkan, alat pemadam kebakaran harus disediakan di dekat peralatan)
Perlindungan Laser
Saat mengenai bagian tengah, seseorang harus memperhatikan untuk memastikan tangan orang tersebut menjauh terlebih dahulu, matikan kontrol h8 (matikan CLC) lalu nyalakan. Saat menyetel lintasan cahaya eksternal, harus dipastikan tidak ada orang yang berdiri dalam jangkauan lintasan cahaya. Operator juga harus memperhatikan untuk memastikan bahwa cahaya tidak mengenai orang sebelum dinyalakan. Daya dan waktu pencahayaan harus dikontrol ke kisaran yang wajar (daya pusat umumnya 200 antara 0.01 dan 0.02S. Saat menyetel lintasan optik eksternal, daya keluaran cahaya umumnya dikontrol sekitar 300W, dan waktu keluaran cahaya dikontrol antara 0.2 dan 0.5S). Setelah jalur optik eksternal disesuaikan, semua penutup pelindung harus dipasang sebelum pemotongan. Saat mengganti udara, lepaskan tegangan tinggi terlebih dahulu, dan tutup pintu segera setelah mengganti udara. Jangan membuka pintu kabinet listrik dengan santai, dan jangan menyentuh sirkuit dan komponen elektronik di dalamnya.
Tren
Era kecerdasan akan segera hadir dalam segala hal. Baik itu Industri 4.0 Jerman atau manufaktur cerdas Tiongkok, revolusi industri ke-4 di bidang industri akan segera hadir. Sebagai mesin CNC laser presisi tinggi, mesin pemotong CNC laser atau mesin pengukir CNC laser pasti akan mengikuti perkembangan zaman dan mengikuti perkembangan teknologi. Pengembangan otomatisasi CNC laser telah meningkatkan kapasitas produksi dan tingkat otomatisasi bengkel secara signifikan.
Di masa depan, atas dasar ini, era mesin pemotong & pengukiran CNC laser yang dikombinasikan dengan manufaktur cerdas sedang berkembang pesat di bidang teknologi jaringan, teknologi komunikasi, dan teknologi perangkat lunak komputer. Sebagai unit percontohan percontohan manufaktur cerdas, STYLECNC mengandalkan kemampuan integrasi teknologi sistemnya sendiri, berfokus pada arah pengembangan masa depan dan ketinggian komando teknologi, dan bergabung dengan mitra strategis untuk membangun pabrik permesinan CNC laser yang sepenuhnya cerdas dan menciptakan situasi baru untuk pengukir CNC laser cerdas dan pemotong CNC laser cerdas.
Hal-hal yang Perlu Dipertimbangkan
Ini hanyalah sedikit pengetahuan tentang pemesinan laser CNC otomatis. Namun, dengan memiliki pemahaman dasar tentang konsep-konsep bermanfaat ini, Anda akan dapat dengan cepat mengembangkannya dan menambah pengetahuan Anda tentang pilihan mesin laser CNC.