2025 Best CO2 Mesin Pemotong Laser untuk Setiap Anggaran

Apa itu CO2 Teknologi Pemotongan Laser?

CO2 Teknologi pemotongan laser adalah sistem laser berbasis gas yang menggunakan CO2 mixer sebagai media laser aktif. Campuran gas yang dialiri listrik menghasilkan sinar cahaya berenergi tinggi yang dikenal sebagai laser. Sinar laser terkonsentrasi ini difokuskan pada objek dan laser memanaskan, melelehkan, dan menguapkan material yang akan dipotong.

Teknologi pemotongan laser menawarkan produksi mesin yang lebih efisien, presisi, dan akurasi yang lebih baik. Teknologi CNC menyempurnakannya dengan sistem pengendalian yang lebih akurat.

Mesin pemotong laser kini menjadi bagian tak terpisahkan dari banyak industri. Teknologi ini menghemat waktu dan menawarkan tingkat produksi yang lebih tinggi dengan pemborosan minimal, menjadikannya pilihan yang populer dari hari ke hari.

CO2 pemotong laser telah menjadi alat pemotong yang paling terjangkau dan bernilai terbaik dalam beberapa tahun terakhir, dan dapat menjadi mitra yang baik untuk mewujudkan kreasi, ide, dan desain Anda dengan hadiah, kerajinan, seni, dekorasi, tanda, dan logo yang dipersonalisasi. Dengan sistem pemotongan laser karbon dioksida, Anda dapat dengan mudah mengukir gambar apa pun dan memotong bentuk & kontur apa pun pada kayu, akrilik, plastik, busa, batu, kain, dan kulit.

Definisi

CO2 Laser merupakan sinar gelombang berdenyut yang mana gas karbon dioksida memperoleh gelombang kontinyu atau daerah keluaran tinggi dalam inframerah medium. Panjang gelombangnya adalah 10.6μm. Ini adalah sumber cahaya yang digunakan untuk pembuatan prototipe cepat. Laser berdaya tinggi digunakan untuk pemotongan dan pengeboran. Output daya sedang digunakan untuk pengukiran. Karena panjang gelombang output mudah diserap oleh air, laser ini juga banyak digunakan dalam perawatan medis.

A CO2 generator laser adalah generator laser gas dengan CO2 gas sebagai bahan kerja. Tabung pembuangan biasanya terbuat dari bahan kaca atau kuarsa, diisi dengan CO2 gas dan gas pembantu lainnya (terutama helium dan nitrogen, dan biasanya sejumlah kecil hidrogen atau xenon). Elektroda umumnya berupa silinder nikel berongga dan rongga resonansi. Salah satu ujungnya adalah cermin refleksi total berlapis emas, dan ujung lainnya adalah cermin refleksi parsial yang dipoles dengan germanium atau galium arsenida. Ketika tegangan tinggi (biasanya DC atau AC frekuensi rendah) diterapkan ke elektroda, pelepasan pijar dihasilkan dalam tabung pelepasan, dan ada keluaran laser di salah satu ujung cermin germanium, dan panjang gelombangnya berada di pita inframerah tengah sekitar 10.6 mikron.

Generator laser karbon dioksida biasanya terbuat dari kaca keras, dan umumnya mengadopsi struktur selongsong berlapis. Lapisan paling dalam adalah tabung pelepasan, lapisan ke-2 adalah casing berpendingin air, dan lapisan terluar adalah tabung penyimpanan gas. Diameter tabung pelepasan generator laser karbon dioksida lebih besar daripada tabung laser He-Ne. Secara umum, ketebalan tabung pelepasan tidak berpengaruh pada daya keluaran, terutama mempertimbangkan efek difraksi yang disebabkan oleh ukuran titik cahaya, yang harus ditentukan sesuai dengan panjang tabung. Tabung yang lebih panjang lebih tebal, dan tabung yang lebih pendek lebih tipis. Panjang tabung pelepasan sebanding dengan daya keluaran. Dalam rentang panjang tertentu, daya keluaran per meter panjang tabung pelepasan meningkat seiring dengan panjang total. Tujuan penambahan jaket pendingin air adalah untuk mendinginkan gas kerja dan menstabilkan daya keluaran. Tabung pelepasan dihubungkan ke tabung penyimpanan gas di kedua ujungnya, yaitu, salah satu ujung tabung penyimpanan gas memiliki lubang kecil yang berkomunikasi dengan tabung pelepasan, dan ujung lainnya berkomunikasi dengan tabung pelepasan melalui tabung pengembalian spiral, sehingga gas dapat bersirkulasi dalam tabung pelepasan dan tabung penyimpanan gas mengalir, gas dalam tabung pelepasan dipertukarkan setiap saat.

A CO2 Tabung laser adalah tabung kaca tertutup yang terdiri dari kaca keras, rongga resonansi, dan elektroda yang menghasilkan sinar cahaya untuk memotong dan mengukir bahan.

Bagian Kaca Keras

Bagian ini terdiri dari material GG17 yang dibakar ke dalam tabung pembuangan, jaket pendingin air, jaket penyimpanan udara, dan pipa pengembalian udara. Generator yang tertutup rapat biasanya berupa struktur casing 3 lapis. Lapisan paling dalam adalah tabung pembuangan, bagian tengah adalah pemurni air, lapisan paling luar adalah selongsong penyimpanan gas, dan pipa pengembalian gas digunakan untuk menghubungkan tabung pembuangan dan tabung penyimpanan gas.

Bagian Rongga

Bagian ini terdiri dari cermin total dan cermin keluaran. Cermin total rongga resonansi umumnya berbasis kaca optik, permukaannya dilapisi emas, dan reflektivitas cermin film emas di atas 98% mendekati 10.6um; cermin keluaran rongga resonansi umumnya terbuat dari bahan inframerah yang dapat mentransmisikan radiasi 10.6um. Germanium (Ge) adalah substratnya, dan film dielektrik multilapis dibentuk di atasnya.

Bagian Elektroda

Generator laser umumnya menggunakan katode dingin, yang berbentuk silinder. Pemilihan material katode memiliki dampak besar pada masa pakai generator. Persyaratan dasar untuk material katode adalah laju sputtering rendah dan laju penyerapan gas rendah. Sejauh menyangkut mesin, kualitas dan kinerja tabung secara langsung memengaruhi efisiensi kerja.

Bagaimana Apakah Ini Bekerja?

A CO2 Mesin pemotong laser adalah perangkat pemotong dan pengukiran otomatis profesional yang menggunakan sinar laser 1064μm untuk mengukir dan memotong nonlogam dan metaloid. Dengan sistem pemotongan laser hibrida, mesin ini bahkan dapat memotong logam tipis.

Cara kerja CO2 Teknologi pemotongan laser ditunjukkan langkah demi langkah.

Langkah 1. A CO2 pemotong laser mengandalkan pengontrol (CNC atau DSP) untuk menggerakkan tabung laser gas karbon dioksida untuk memancarkan sinar.

Langkah 2. Dengan reflektor, sinar cahaya ditransmisikan ke kepala pemotong.

Langkah 3. Kemudian cermin pemfokus menyatukan sinar ke suatu titik, dimana dapat mencapai suhu yang sangat tinggi

Langkah 4. Dengan demikian, material yang berlebih langsung disublimasikan menjadi gas, yang dihisap oleh kipas pembuangan, untuk menciptakan potongan.

Pengaturan mesin yang tepat merupakan persyaratan utama untuk memulai proyek pemotongan. Pengetahuan terperinci tentang mesin dan petunjuk pengoperasian juga penting.

Prinsip Kerja

A CO2 Mesin laser menggunakan tabung laser kaca untuk menghasilkan sinar cahaya, dan bekerja dengan sistem kontrol numerik untuk menyinari sinar tersebut ke permukaan objek, dan pada saat yang sama melepaskan energi tinggi untuk melelehkan dan menguapkan permukaan objek, sehingga mewujudkan rencana pemotongan dan pengukiran. Sinar tersebut merupakan kolom cahaya dengan intensitas yang sangat tinggi, dengan panjang gelombang tunggal, atau warna. Dalam kasus laser karbon dioksida yang umum, panjang gelombang tersebut berada di bagian Infra-Merah dari spektrum cahaya, sehingga tidak terlihat oleh mata manusia. Sinar tersebut hanya berdiameter sekitar 3/4 inci saat bergerak dari resonator, yang menciptakan sinar, melalui jalur sinar mesin. Sinar tersebut dapat dipantulkan ke berbagai arah oleh sejumlah cermin, atau "beam bender", sebelum akhirnya difokuskan ke pelat. Sinar yang difokuskan melewati lubang nosel tepat sebelum mengenai pelat. Gas terkompresi, seperti Oksigen atau Nitrogen, juga mengalir melalui lubang nosel tersebut. Secara umum, daya yang lebih tinggi digunakan untuk pemotongan, daya yang lebih rendah digunakan untuk pengukiran. Daya dapat disesuaikan selama pengoperasian. Kecilkan daya untuk mengukir dan besarkan daya untuk memotong. Tingkat daya juga akan memengaruhi kedalaman pengukiran dan ketebalan pemotongan.

Parameter Teknis

Aplikasi & Penggunaan CO2 Laser

CO2 Teknologi pemotongan laser digunakan di hampir setiap industri. Router pemotongan laser CNC sangat populer dan efisien dalam memotong dan membentuk sesuatu. Beberapa model tersedia pada proyek pemotongan tertentu. Sebagian besar mesin populer karena kemampuan adaptasi teknologinya.

Alat pemotong ini banyak digunakan dalam berbagai industri. Mari kita cari tahu lebih lanjut tentang ini.

⇲ CO2 laser dapat menangani berbagai pemotongan mulai dari huruf akrilik sederhana hingga rumit 3D teka-teki kayu, dari kain lembut hingga plastik keras.

⇲ Berguna untuk ukiran pada batu, kaca, dan kristal.

⇲ Membuat desain dan pola pada kayu, akrilik, dan bahan lain untuk proyek artistik.

⇲ Memproduksi tanda, logo, dan huruf yang terperinci.

⇲ Membuat prototipe dan model yang akurat untuk teknik, arsitektur, dan desain produk.

⇲ Memotong dan mengukir kain untuk pakaian, aksesori, barang dekorasi, dan sebagainya.

Masa depan CO2 Teknologi pemotongan laser akan segera meningkatkan industri pemotongan dengan lebih banyak fitur. Tentunya ini adalah berkah dari ilmu pengetahuan modern.

CO2 laser dapat mengukir dan memotong kayu, tripleks, MDF, papan partikel, kardus, kain, kulit, plastik, PMMA, akrilik, kertas, bambu, gading, karet, EPM, busa depron, busa gator, polietilena (PE), poliester (PES), poliuretana (PUR), serat karbon, neoprena, tekstil, jins, polivinil butiral (PVB), polivinil klorida (PVC), berilium oksida, politetrafluoroetilena (PTFE/Teflon), dan semua bahan yang mengandung halogen (klorin, yodium, fluorin, astatin, dan bromin), resin fenolik atau epoksi.

CO2 laser digunakan untuk mengukir teks & pola dan memotong bentuk & kontur pada pakaian, mode, garmen, sepatu, tas, mainan, bordir, peralatan elektronik, cetakan, model, seni, kerajinan, periklanan, dekorasi, pengemasan, dan percetakan.

Industri Periklanan.

• Papan dua warna.

• Kaca organik.

• Label.

• Cangkir kristal.

• Garansi ditandatangani.

Industri Seni dan Kerajinan.

• Kayu.

• MDF.

• Gading.

• Tulang.

• Kulit.

• Kayu lapis.

• Kertas.

Industri Pengepakan dan Percetakan.

• Papan karet.

• Papan plastik.

• Papan berlapis ganda.

• Papan MDF.

• Papan kayu lapis.

Industri Kulit dan Pakaian.

• Kain.

• Tekstil.

• Kulit sintetis.

• Kulit buatan.

• Jeans.

Industri Model Arsitektur.

• papan ABS.

• Model.

Industri Totem Produksi.

• Tanda peralatan.

• Antikomoditas palsu.

Dari sudut pandang teknis dan ekonomis, mesin laser karbon dioksida tidak cocok untuk memotong lembaran logam yang lebih tebal dibandingkan dengan mesin laser serat. Produk-produk umum yang telah digunakan adalah komponen struktural lift otomatis, panel lift, penutup mesin perkakas dan mesin biji-bijian, berbagai kabinet listrik, kabinet sakelar, komponen mesin tekstil, komponen struktural mesin teknik, lembaran baja silikon motor besar.

Pola, tanda, merk, dan huruf dari baja tahan karat (umumnya setebal 3 mm) atau bahan bukan logam (umumnya setebal 20 mm) untuk industri dekorasi, periklanan, dan jasa, seperti desain album foto seni, tanda perusahaan, unit, hotel, pusat perbelanjaan, huruf Mandarin dan Inggris di stasiun, dermaga, dan tempat umum.

Bagian khusus yang memerlukan pemotongan yang merata. Bagian umum yang paling banyak digunakan adalah papan pemotong mati yang digunakan dalam industri pengemasan dan pencetakan. Papan ini memerlukan slot dengan lebar 0.7 hingga 0.8 mm pada templat kayu setebal 20 mm, lalu memasukkan bilah ke dalam slot tersebut. Gunakan mode pada mesin pemotong mati untuk memotong berbagai kotak kemasan dengan grafik tercetak. Bidang aplikasi baru dalam beberapa tahun terakhir adalah pipa saringan oli. Untuk menghalangi sedimen memasuki pompa oli, celah seragam dengan lebar 0.3 mm dipotong pada pipa baja paduan dengan ketebalan dinding 6 hingga 9 mm, dan diameter lubang kecil pada lubang awal dan pemotongan tidak boleh lebih besar dari 0.3 mm.

Komponen Utama Sebuah CO2 Laser Cutter

Pengetahuan dan ide yang rinci tentang komponen utama sebuah CO2 pemotong/router laser akan membantu mempermudah pengalaman operator pemula hingga ahli. Langkah pertama dalam melatih pengoperasian router CNC adalah mempelajari komponen dan fungsinya. Artikel ini ditujukan untuk semua jenis pengguna, pemula, menengah, dan ahli. Oleh karena itu, kami telah mencoba memberikan semua informasi yang diperlukan untuk menjalankan CO2 router laser CNC dengan benar.

Bagian dasar dari sebuah CO2 pemotong laser sekilas,

☑ Tabung laser, komponen inti yang menghasilkan sinar laser

☑ Diperlukan Sumber Daya listrik untuk membangkitkan campuran gas

☑ Sistem optik terdiri dari cermin dan lensa yang memandu dan memfokuskan laser

☑ Kontroler CNC, otak pemotong laser

☑ Kepala laser yang menampung lensa fokus dan nosel

☑ Pendinginan sistem yang penting untuk menjaga suhu operasi yang optimal

☑ Sistem pembuangan menghilangkan asap dan kotoran yang dihasilkan selama pemotongan

☑ Permukaan kerja adalah area tempat material ditempatkan untuk dipotong

☑ Terakhir, antarmuka dengan Kontroler CNC untuk mengelola proses pemotongan

Peringkat Teratas CO2 Sistem Pemotongan Laser untuk Pemula

CO2 Sistem pemotongan laser memerlukan pengetahuan dan keahlian. Mengoperasikan CO2 Pemotong laser bukanlah pekerjaan yang mudah bagi siapa pun. Namun, mesin tingkat pemula dapat menjadi pilihan yang aman bagi pemula.

Entry-level CO2 pemotong laser sebagian besar digunakan untuk usaha kecil dan proyek. Mesin ini memerlukan pengetahuan dasar seperti yang diinstruksikan dalam manual yang disediakan. Mesin ini mudah dioperasikan dan tidak memerlukan pelatihan tambahan. Tangan yang mantap dapat dengan mudah mengoperasikan mesin tingkat pemula CO2 pemotong laser.

Berikut ini kami telah mencantumkan peringkat teratas kami CO2 sistem pemotongan laser untuk pemula untuk proyek langsung mereka. Untuk mempelajari lebih lanjut, cukup klik model dalam daftar.

1. STJ9060

2. STJ1390

3. STJ1390-2

4. STJ1610

5. STJ1610A

6. STJ1610-CCD

7. STJ1610A-4

8. STJ1630A

Terbaik CO2 Sistem Pemotongan Laser untuk Profesional

Yang terbaik CO2 sistem pemotongan laser untuk para profesional adalah yang paling canggih CO2 mesin laser yang ada di pasaran. Mesin ini memiliki banyak fitur dan membutuhkan lebih banyak ruang daripada model bisnis kecil tingkat pemula. Selain itu, sistem pemotongan laser profesional membutuhkan keahlian dan instruksi yang tepat. Pelatihan meningkatkan kinerja operator dan memastikan efisiensi yang lebih tinggi.

Kami telah mendaftarkan peringkat teratas kami CO2 Mesin pemotong laser untuk profesional. Peringkat teratas CO2 Sistem pemotongan laser disebutkan berdasarkan nama modelnya. Untuk mempelajari lebih lanjut, klik nama dalam daftar.

1. STJ1325-4

2. STJ1610A-CCD

3. STJ1325

4. STJ1390M-2

5. STJ1610M

6. STJ1325M

7. STJ1630A-CCD

8. STJ1830A

Putusan akhir

CO2 Sistem pemotongan laser sangat populer. Sistem ini dianggap sebagai alat yang paling efisien dalam industri pemotongan. Pemotongan laser telah merevolusi metode pemotongan tradisional. Sangat penting untuk mempelajari perbedaan antara sistem untuk pemula dan profesional. Kami berharap usaha kecil ini dari STYLECNC membantu Anda menemukan pedoman yang tepat dalam CO2 keputusan pembelian pemotong laser.

Kami juga memberikan instruksi singkat mengenai fitur-fitur utama CO2 sistem pemotong laser untuk pemula dan profesional.

Berapa biayanya?

Ketika Anda mempertimbangkan untuk berinvestasi di CO2 pemotong laser, salah satu pertanyaan yang sering diajukan oleh semua orang adalah apakah ini masuk akal secara ekonomi bagi bisnis Anda? Berapa banyak yang akan Anda bayar untuk itu dan berapa banyak waktu dan biaya yang sebenarnya dapat dihemat untuk bisnis Anda?

CO2 harga pemotong laser berkisar sekitar $3,000 sampai $20,000+ tergantung pada fitur dan daya lasernya, serta ukuran meja yang dibutuhkan proyek Anda, serta pertimbangan di luar biaya. Sebuah entry-level kecil CO2 pemotong laser mulai dari $3,600 digunakan untuk bengkel rumah, sementara beberapa laser hobi bisa semahal $7.800 dengan daya yang lebih tinggi digunakan untuk bisnis kecil. Mesin pemotong laser karbon dioksida industri harganya mulai dari $6,000 sampai $19,800 digunakan untuk penggunaan komersial.

Bagaimana Cara Membeli?

Langkah 1. Konsultasi Daring.

Kami akan merekomendasikan mesin pemotong laser pengukir yang paling sesuai untuk Anda setelah mengetahui kebutuhan Anda.

Langkah 2. Dapatkan Penawaran Anda.

Kami akan menawarkan Anda penawaran detail sesuai dengan mesin yang dikonsultasikan.

Langkah 3. Evaluasi Proses.

Kedua belah pihak dengan hati-hati mengevaluasi dan mendiskusikan semua detail (parameter teknis, spesifikasi, dan istilah bisnis) pesanan untuk mengecualikan kesalahpahaman.

Langkah 4. Menempatkan Pesanan Anda.

Jika Anda tidak ragu, kami akan mengirimkan PI (Proforma Invoice) kepada Anda, dan kemudian kami akan menandatangani kontrak dengan Anda.

Langkah 5. Membangun Mesin.

Kami akan mengatur produksi mesin pemotong laser segera setelah menerima kontrak penjualan dan uang muka yang telah ditandatangani. Berita terbaru tentang produksi akan diperbarui dan diinformasikan kepada pembeli selama produksi.

Langkah 6. Kontrol Kualitas.

Seluruh prosedur produksi mesin pemotong pengukir laser akan melalui pemeriksaan rutin dan kontrol kualitas yang ketat. Seluruh mesin akan diuji untuk memastikannya dapat bekerja dengan baik sebelum dikeluarkan dari pabrik.

Langkah 7. Pengiriman dan Pengantaran.

Kami akan mengatur pengiriman sesuai ketentuan dalam kontrak setelah konfirmasi oleh pembeli.

Langkah 8. Izin Bea Cukai.

Kami akan menyediakan dan mengirimkan semua dokumen pengiriman yang diperlukan kepada pembeli dan memastikan kelonggaran bea cukai.

Langkah 9. Layanan dan Dukungan.

Kami akan menawarkan dukungan teknis profesional dan layanan gratis melalui Telepon, Email, Skype, WhatsApp, Obrolan Langsung Online, Layanan Jarak Jauh sepanjang waktu. Kami juga memiliki layanan door-to-door di beberapa area.

Bagaimana cara menggunakan?

Hal ini sangat berbahaya bagi CO2 pemotong laser rusak selama bekerja. Pemula harus dilatih oleh profesional sebelum mereka dapat mengoperasikannya secara mandiri. STYLECNC Para ahli telah merangkum 13 langkah mudah untuk pekerjaan aman berdasarkan pengalaman sebagai berikut.

1. Siapkan bahan-bahan yang akan dipotong dan pasang pada meja kerja.

2. Panggil parameter yang sesuai menurut bahan dan ketebalannya.

3. Pilih lensa dan nosel yang sesuai dengan parameter pemotongan, dan periksa apakah dalam kondisi baik.

4. Sesuaikan kepala pemotong ke fokus yang sesuai.

5. Periksa dan sesuaikan pemusatan nosel.

6. Kalibrasi sensor kepala pemotong.

7. Periksa gas pemotong, masukkan perintah untuk membuka gas bantu, dan amati apakah gas dapat dikeluarkan dari sumur nosel.

8. Lakukan uji potong material, periksa penampang melintang, dan sesuaikan parameter proses hingga persyaratan produksi terpenuhi.

9. Siapkan program pemotongan sesuai dengan gambar yang dibutuhkan oleh benda kerja, dan impor ke pengontrol.

10. Pindahkan kepala pemotong ke titik awal pemotongan, lalu tekan "Mulai" untuk menjalankan program pemotongan.

11. Operator tidak diperbolehkan meninggalkan mesin perkakas selama proses pemotongan. Jika terjadi keadaan darurat, segera tekan tombol "Reset" atau "Emergency Stop" untuk menghentikan operasi.

12. Saat memotong benda kerja pertama, hentikan pemotongan untuk melihat apakah sudah memenuhi persyaratan.

13. Perhatikan pemeriksaan aliran gas bantu saat pemotongan, dan gantilah tepat waktu bila gas tidak mencukupi.

Bagaimana Memelihara?

A CO2 Pemotong laser harus dirawat dan dipelihara secara teratur dan rutin, sehingga dapat mengukir dan memotong lebih akurat dan dengan kecepatan lebih tinggi untuk Anda, yang juga dapat memperpanjang umur pakai mesin. STYLECNC merangkum 13 tips perawatan untuk semua orang sebagai berikut.

1. Saat menggunakan mesin, perangkat harus dihidupkan atau dimatikan sesuai dengan urutan boot yang benar.

2. Cangkang mesin, catu daya laser, dan catu daya komputer harus diarde dengan baik. Periksa secara berkala apakah sekrup pengardean berkarat atau longgar, lalu bersihkan dan kencangkan tepat waktu.

3. Sebelum mulai bekerja setiap hari, amati apakah lensa fokus tercemar, dan bersihkan tepat waktu jika ada. Harap berhati-hati untuk tidak menggunakan terlalu banyak tenaga saat membersihkan reflektor, jika tidak, jalur optik akan bergeser! Perawatan lensa reflektif dan lensa fokus di semua tingkatan harus mengikuti prinsip "bersihkan tepat waktu jika ada pencemaran". Pembersih lensa khusus harus digunakan untuk membersihkan.

4. Sebelum setiap mesin bekerja, harap periksa apakah setiap sakelar batas berfungsi normal, untuk memastikan bahwa peralatan tidak akan mengalami benturan yang memengaruhi keakuratan peralatan selama proses kerja. Selain itu, harap perhatikan untuk menyesuaikan panjang fokus dan menguncinya dengan erat untuk memastikan bahwa efek pemrosesan tidak akan terpengaruh oleh penurunan panjang fokus, atau bahkan benturan mekanis akan terjadi.

5. Jika komponen yang bergerak seperti katrol troli, slideway, dan rel pemandu linier tercemar atau terkorosi, hal itu akan secara langsung memengaruhi efek pemrosesan. Komponen tersebut harus dibersihkan secara teratur dan dilumasi pada rel pemandu untuk mencegah karat.

6. Setelah lama digunakan (terutama untuk memotong), platform sarang lebah akan menempel pada limbah pemrosesan dan bahkan menyumbat lubang sarang lebah. Platform ini dapat mengeluarkan asap atau bahkan terbakar saat terkena sinar. Platform ini harus dibersihkan secara berkala.

7. Air pendingin harus dijaga kebersihannya dan diganti secara berkala. Selama pemrosesan, periksa apakah level air mencukupi dan apakah suhu air terlalu tinggi. Dilarang keras menggunakan air sirkulasi yang kualitasnya buruk. Air berkualitas buruk dapat memengaruhi daya laser secara serius dan sangat memperpendek masa pakai tabung laser. Kerusakan tabung yang disebabkan oleh penggunaan air berkualitas buruk oleh pengguna tidak tercakup dalam garansi. Disarankan untuk menggunakan air murni. Jumlah air pendingin tidak boleh kurang dari 30 liter, dan pompa submersible harus terendam. Selama proses kerja mesin, suhu air harus diperiksa setiap saat (suhu air kerja terbaik adalah 25~30°C, suhu air maksimum tidak dapat melebihi 35°C, dan suhu air minimum tidak boleh lebih rendah dari 5°C). Setelah air terasa hangat, air harus segera diganti. Metode penggantian air yang tidak memengaruhi pekerjaan adalah membuang sebagian air panas lalu menyiram dengan air dingin. Setiap 3 hari, tangki air, pompa air (terutama spons filter pompa air) dan selang saluran masuk dan keluar air harus dibersihkan.

8. Tabung laser didinginkan oleh air yang bersirkulasi, sehingga akan muncul kerak putih di dalam tabung setelah penggunaan jangka panjang. Kita dapat menambahkan sedikit cuka ke dalam air yang bersirkulasi, lalu mengeluarkan alurnya dan membilas bagian dalamnya dengan air bersih agar tetap dalam kondisi kerja terbaik dan memperpanjang masa pakainya.

9. Perhatikan apakah lubang pembuangan asap dan saluran pembuangan tidak tersumbat, dan periksa serta singkirkan penyumbatan tersebut setiap saat untuk memastikannya tidak tersumbat.

10. Sesuaikan intensitas cahaya agar tidak melebihi 20MA untuk mencegah penuaan cepat pada tabung laser.

11. Sebelum mulai bekerja setiap hari, lensa harus dibersihkan sekali.

12. Bersihkan reflektor dengan hati-hati pada mesin, jika tidak, jalur optik harus disesuaikan ulang.

13. Cermin radiasi ke-3 dan cermin pemfokus harus dilepas dan dibersihkan. Setelah dibersihkan, pemasangan lensa harus kuat, tetapi tidak terlalu kencang, agar tidak merusak lensa.

14. Sebelum setiap operasi, harap perhatikan panjang fokus. Panjang fokus yang tidak akurat akan sangat memengaruhi efek ukiran.

15. Setelah setiap operasi, permukaan kerja harus dibersihkan sebentar. Saat membersihkan, berhati-hatilah agar debu tidak beterbangan.

16. Pembersihan harus dilakukan setelah setiap operasi. Saat melakukan pekerjaan pembersihan, saat listrik padam, Anda dapat mendorong balok dan troli dengan lembut, tetapi dilarang keras untuk mendorong dan menarik dengan keras.

17. Periksa saklar proteksi air secara berkala (setengah bulan sekali) untuk memastikan saklar berfungsi normal.

18. Setiap dua minggu, rel pemandu harus dibersihkan, dan oli pelumas harus ditambahkan ke rel pemandu yang bergerak.

19. Setiap dua minggu, bersihkan periferal mesin (seperti kipas dan pompa udara).

20. Setelah mesin bekerja setiap hari, mesin harus dibersihkan dengan baik. Jika terjadi pemadaman listrik, Anda dapat mendorong kelompok lensa pemfokus dan dudukan rel pemandu sumbu-X secara perlahan, dan dilarang keras untuk mendorong dan menarik dengan keras. Badan rangka harus dijaga kebersihannya, terutama 2 rel pemandu linier. Diperlukan untuk membersihkan noda oli pada rel pemandu dan dudukan rel pemandu setelah bekerja setiap hari; oli transformator harus ditambahkan ke rel pemandu linier dan slider sebelum mulai bekerja keesokan harinya.