Mesin CNC 5-sumbu telah menjadi alat otomatis yang sangat diperlukan untuk mengerjakan permukaan yang kontinu, halus, dan kompleks dalam beberapa tahun terakhir. Begitu Anda menghadapi masalah yang tidak dapat dipecahkan dalam merancang dan membuat permukaan lengkung yang kompleks, Anda akan beralih ke teknologi permesinan 5-sumbu untuk membantu.
Penghubungan 5 sumbu merupakan teknologi CNC yang paling sulit dan banyak digunakan. Teknologi ini memadukan kontrol komputer, penggerak servo berperforma tinggi, dan teknologi pemesinan presisi, serta diaplikasikan pada pemesinan permukaan lengkung yang kompleks secara efisien, presisi, dan otomatis. Teknologi ini merupakan simbol tingkat teknologi otomasi peralatan manufaktur suatu negara. Karena status istimewanya, teknologi ini memiliki pengaruh penting pada industri penerbangan, kedirgantaraan, dan militer.
Banyak orang tidak tahu apa yang harus dilakukan saat tiba waktunya untuk membeli mesin perkakas 5 sumbu. Faktanya, membeli mesin CNC baru yang canggih bisa menjadi pengalaman yang mengasyikkan. Dan tips tentang pembuatan contoh uji, negosiasi, dan pembayaran sangatlah berharga. Namun, hal itu juga dapat disertai dengan tekanan finansial yang signifikan, dengan laporan pasar CNC memperkirakan bahwa harga rata-rata mesin perkakas 5 sumbu baru mendekati $100,000. The more you know about the maker, the easier you'll get started. For example, if it has a warranty, what are the payment options, and what to do if you have a problem after the order is done, if you can get free service and support.
Jika Anda ingin mendapatkan mesin CNC yang tepat dengan harga terbaik, di sinilah tempatnya. Baik Anda sedang meneliti pilihan Anda atau membandingkan harga mesin, jangan ragu untuk menggunakan panduan ini. Jika Anda siap untuk membeli hari ini, bandingkan STYLECNCPilihan mesin router CNC 5 sumbu dengan peringkat teratas yang tercantum di bawah panduan ini, temukan dan beli yang tepat untuk bisnis Anda.
Definisi
Mesin router CNC 5 sumbu adalah jenis multi sumbu 3D pusat permesinan dengan pengontrol CNC, yang berbeda dari 3D Printer ini agak mirip dengan mesin CNC 3 sumbu dan 4 sumbu, tetapi mesin CNC 5 sumbu memiliki 2 sumbu tambahan yang dapat digerakkan. Sumbu tambahan ini akan mempersingkat waktu pengerjaan proyek karena kemampuannya memotong 5 sisi material secara bersamaan. Namun, karena mesin 5 sumbu ini memiliki sumbu X yang lebih panjang, maka stabilitas dan akurasinya pun lebih rendah, sehingga membutuhkan lebih banyak perhatian daripada router CNC 3 sumbu atau 4 sumbu.
Prinsip Kerja
Pertama, mari kita pelajari sesuatu tentang "axis":
Sumbu X: depan ke belakang.
Sumbu Y: kiri ke kanan.
Sumbu Z: atas dan bawah.
Sumbu A, B atau C sesuai dengan sumbu rotasi sumbu X, Y dan Z.
5 sumbu: XYZAB, XYZAC, XYZBC (Spindel dapat diputar ke kiri dan kanan dengan 180° sekitar.)
Mesin CNC 5 sumbu menggerakkan komponen atau alat pada 5 sumbu berbeda di saat yang bersamaan melalui pemrograman CNC. Mesin CNC 3 sumbu menggerakkan komponen dalam 2 arah dengan sumbu X dan sumbu Y, dan alat bergerak ke atas dan ke bawah dengan sumbu Z. Mesin CNC 5 sumbu dapat berputar pada 2 sumbu putar tambahan (sumbu A dan sumbu B) yang akan membantu alat mendekati komponen dari segala arah.
Teknologi pemesinan hubungan 5 sumbu mengacu pada teknologi pemrosesan yang permukaan bentuk kompleks perlu menggunakan 5 sumbu independen untuk melakukan gerakan interpolasi kontrol numerik bersama-sama untuk mendapatkan permukaan yang halus dan mulus. Jumlah sumbu untuk pemesinan simultan 5 sumbu mengacu pada jumlah sumbu yang perlu bergerak secara independen saat memproses permukaan yang sama, daripada jumlah sumbu yang dapat dikontrol yang dimiliki oleh CNC. Meskipun secara teoritis setiap permukaan kompleks dapat diekspresikan oleh koordinat 3 sumbu X, Y, Z, alat pemesinan yang sebenarnya bukanlah suatu titik, tetapi suatu entitas dengan ukuran tertentu, untuk menghindari terjadinya alat dan pemrosesan saat memproses permukaan yang terdistorsi ruang Interferensi antara permukaan dan untuk memastikan konsistensi kondisi pemotongan di setiap titik pada permukaan memerlukan penyesuaian sudut antara sumbu alat dan permukaan normal dalam arah 2D. Dibandingkan dengan hubungan 3 sumbu, hubungan 5 sumbu dapat mengurangi kesalahan pemesinan dan kekasaran permukaan hingga 1/3~1/6.
jenis
Ada 9 jenis mesin CNC 5 sumbu yang paling umum: mesin gaya trunnion, mesin kepala putar, mesin kolom berjalan, mesin meja-meja, mesin kepala-meja, mesin kontinu, mesin terindeks, mesin tipe gantry, dan mesin hibrida.
Aplikasi
Mesin CNC 5 sumbu dirancang untuk menghasilkan pemotongan berkecepatan tinggi dan berkualitas tinggi untuk berbagai macam material, termasuk namun tidak terbatas pada kayu, plastik, logam non-besi, dan komposit lainnya. Mesin CNC akan menyediakan berbagai aplikasi baru termasuk:
1. Pemangkasan tepi pada plastik cetakan, plastik yang dibentuk secara termal, dan bagian komposit.
Fleksibilitas mesin 5-sumbu menciptakan kemampuan untuk memberikan penyelesaian dan pemangkasan tepi berkualitas tinggi pada banyak barang plastik manufaktur.
2. Pembuatan cetakan rongga dalam.
Pada mesin 3 sumbu, pembuatan cetakan rongga dalam mengharuskan Anda memiliki alat yang lebih panjang agar dapat menjangkau bagian yang cukup dalam. Memiliki alat yang lebih panjang mengakibatkan pengguna harus mengurangi kecepatan pemotongan untuk mencegah kerusakan. Dengan gerakan tambahan yang disediakan oleh pemesinan 5 sumbu, alat yang lebih pendek dapat digunakan, dan kecepatan pemotongan Anda dapat ditingkatkan.
3. Kursi kayu lapis cetakan dan bagian furnitur dekoratif.
Mesin ini memungkinkan pembentukan dan pencetakan unik berbagai bahan, sehingga memudahkan Anda mewujudkan desain kreatif dan dinamis Anda.
4. Rinci 3D ukiran.
Peningkatan pergerakan alat pemotong pada mesin memungkinkannya untuk mengukir desain rumit pada sepotong material. Hal ini memungkinkan Anda untuk menangkap detail halus dari desain Anda pada pekerjaan yang sedang Anda potong.
Fitur
Perkakas mesin CNC 5 sumbu dicirikan oleh efisiensi tinggi dan presisi tinggi. Benda kerja dapat menyelesaikan pemrosesan kompleks dalam satu penjepitan, dan dapat beradaptasi dengan pemrosesan cetakan modern seperti suku cadang otomotif dan suku cadang struktural pesawat terbang. Ada perbedaan besar antara pusat permesinan 5 sumbu dan pusat permesinan 5 sisi. Banyak orang tidak mengetahui hal ini dan salah mengira pusat permesinan 5 sisi sebagai pusat permesinan 5 sumbu. Pusat permesinan 5 sumbu memiliki 5 sumbu: X, Y, Z, A, dan C. Sumbu X, Y, Z dan sumbu A dan C membentuk permesinan hubungan 5 sumbu. Ini bagus dalam permesinan permukaan lengkung spasial, permesinan berbentuk khusus, permesinan berongga, pelubangan, lubang miring, dan pemotongan bevel. Pusat permesinan 5 sisi serupa dengan pusat permesinan 3 sumbu, kecuali dapat mengerjakan 5 sisi sekaligus, tetapi tidak dapat mengerjakan permesinan berbentuk khusus, lubang miring, dan pemotongan miring.
Berbicara tentang fitur-fitur mesin perkakas CNC 5 sumbu, perlu untuk membandingkannya dengan mesin CNC 3 sumbu tradisional. Mesin CNC 3 sumbu relatif umum dalam manufaktur, dan ada beberapa bentuk seperti vertikal, horizontal dan gantry. Metode pemesinan umum termasuk penggilingan ujung dan pemotongan samping penggilingan ujung. Pembuatan profil pisau ujung bola dan sebagainya. Namun, tidak peduli bentuk dan metode mana yang memiliki fitur umum, arah sumbu pahat tetap tidak berubah selama proses pemesinan, dan perkakas mesin hanya dapat mewujudkan koordinat persegi panjang pahat melalui interpolasi 3 sumbu linier Gerakan X, Y, dan Z di departemen. Oleh karena itu, dalam menghadapi produk-produk berikut, kerugian dari efisiensi rendah dari mesin perkakas 3 sumbu, kualitas permukaan yang diproses buruk, dan bahkan ketidakmampuan untuk memproses terungkap.
spesifikasi
| Merek | STYLECNC |
| Poros | HSD |
| Sistem Servo | YASKAWA |
| inverter | Delta |
| Majalah Alat | Linier/Korsel |
| Kemampuan | 2D/2.5D/3D Machining |
| Control System | SINKRONISASI/OSAI |
| Kisaran harga | $80,000.00 - $150,000.00 |
Panduan Harga
Biaya pasti untuk membeli router CNC 5-axis bervariasi, tergantung pada merek, produsen, jenis, model, fitur, tambahan opsional, dan apakah Anda membeli unit baru atau bekas. Berikut ini beberapa perkiraan kasar mesin CNC 5-axis berdasarkan big data industri.
Pada tahun 2025, biaya rata-rata untuk memiliki mesin CNC 5-sumbu adalah sekitar $80,000, dengan mesin bekas yang harganya rata-rata lebih rendah $36,000 dan mesin baru dengan biaya rata-rata lebih tinggi $108,000. Jika Anda ingin membuat sendiri kit meja CNC 5-sumbu, Anda mungkin harus berinvestasi antara $30,000 dan $80,000.
Kit CNC 5-sumbu kecil tingkat pemula dimulai pada $72,000, sedangkan mesin router CNC 5-sumbu profesional harganya setidaknya $100,000, dan mesin penggilingan CNC 5-sumbu industri berkisar dari $120,000 untuk $150,000.
Jika Anda ingin membeli di luar negeri, biaya bea cukai, pajak, dan biaya pengiriman harus disertakan dalam harga akhir.
Pilih Anggaran Anda
| Model | Harga Minimum | Harga Maksimum | Harga rata-rata |
| STM1212E-5A | $80,000.00 | $90,000.00 | $85,000.00 |
| STM1212E2-5A | $90,000.00 | $120,000.00 | $105,000.00 |
| STM1325-5A | $100,000.00 | $110,000.00 | $100,500.00 |
| STM2040-5A | $100,000.00 | $150,000.00 | $12,5000.00 |
Pro kontra
Pro
Keunggulan mesin perkakas 5 sumbu otomatis adalah dapat memproses permukaan bentuk bebas yang tidak dapat diproses oleh mesin perkakas 3 sumbu biasa atau yang tidak dapat diproses dalam satu waktu. Misalnya, bilah mesin pesawat terbang dan turbin uap, baling-baling kapal, dan cetakan kompleks lainnya dengan permukaan lengkung khusus. Karena perkakas dan sudut pusat permesinan 5 sumbu dapat disesuaikan kapan saja selama proses permesinan, perkakas lain dapat dihindari dan semua permesinan dapat diselesaikan dalam satu waktu.
Mesin milling CNC 5-axis juga dapat mencapai akurasi dan kualitas pemesinan permukaan bentuk bebas dengan premis efek tinggi. Misalnya, saat mesin perkakas 3-axis digunakan untuk memproses permukaan lengkung yang rumit, pemotong milling ujung bola digunakan. Efisiensi pemotongannya rendah, dan sudut alat tidak dapat disetel dengan bebas, sehingga sulit untuk memastikan kehalusan permukaan yang diproses. Namun, dengan mesin perkakas pusat pemesinan 5-axis, karena sudut alat dapat disetel dengan bebas, situasi di atas dapat dihindari, sehingga efisiensi pemotongan yang lebih tinggi dan kualitas permukaan yang tinggi dapat diperoleh.
Ketika pusat pemesinan 5-sumbu memproses rongga yang lebih dalam dan lebih curam, putaran dan ayunan tambahan benda kerja atau kepala spindel dapat menciptakan kondisi proses terbaik untuk pemrosesan penggilingan ujung, dan menghindari alat pemotong, penahan alat, dan dinding rongga. Tabrakan terjadi, mengurangi getaran alat selama pemesinan dan risiko kerusakan alat, sehingga membantu meningkatkan kualitas permukaan cetakan, efisiensi pemesinan, dan daya tahan alat.
Pusat pemesinan 5 sumbu dapat menyelesaikan pemrosesan seluruh komponen sekaligus dengan menggunakan alat yang lebih pendek. Tidak perlu memasang ulang kartu atau menggunakan alat yang lebih panjang yang diperlukan dalam jenis pemesinan 3 sumbu yang sama, dan dapat dikirim dalam waktu yang lebih singkat. Kualitas permukaannya juga ideal.
Teknologi pusat permesinan 5 sumbu menghilangkan kebutuhan untuk memposisikan ulang benda kerja pada sudut yang rumit untuk beberapa kali debugging dan penjepitan. Ini tidak hanya menghemat waktu, tetapi juga sangat mengurangi kesalahan, dan menghemat biaya mahal untuk perlengkapan dan perlengkapan yang diperlukan untuk memasang benda kerja di tempatnya.
Dibandingkan dengan pusat permesinan 3 sumbu, pusat permesinan 5 sumbu mempunyai keunggulan sebagai berikut:
1. Pertahankan kondisi pemotongan alat yang optimal dan perbaiki kondisi pemotongan.
Dalam mode pemotongan 3 sumbu, saat alat pemotong bergerak ke ujung atau tepi benda kerja, kondisi pemotongan secara bertahap memburuk. Untuk mempertahankan kondisi pemotongan terbaik di sini, Anda perlu memutar meja. Dan jika kita ingin memproses bidang yang tidak beraturan secara menyeluruh, kita harus memutar meja beberapa kali ke arah yang berbeda. Dapat dilihat bahwa alat mesin 5 sumbu juga dapat menghindari situasi di mana kecepatan linier titik pusat ball head mill adalah 0, dan memperoleh kualitas permukaan yang lebih baik.
2. Secara efektif menghindari gangguan alat.
Untuk impeller, bilah, dan cakram integral yang digunakan di bidang kedirgantaraan, peralatan mesin 3 sumbu tidak dapat memenuhi persyaratan proses karena adanya gangguan. Peralatan mesin 5 sumbu dapat memenuhinya. Pada saat yang sama, peralatan mesin juga dapat menggunakan peralatan yang lebih pendek untuk pemrosesan, meningkatkan kekakuan sistem, mengurangi jumlah peralatan, dan menghindari pembuatan peralatan khusus.
3. Kurangi jumlah penjepitan dan selesaikan pemesinan 5 sisi dalam satu penjepitan.
Pusat permesinan 5 sumbu juga dapat mengurangi konversi referensi dan meningkatkan akurasi permesinan. Dalam pemrosesan aktual, hanya diperlukan satu penjepitan, dan akurasi pemrosesan lebih mudah dijamin. Pada saat yang sama, karena pemendekan rantai proses dan pengurangan jumlah peralatan di pusat permesinan 5 sumbu, jumlah perlengkapan perkakas, ruang lantai bengkel, dan biaya perawatan peralatan juga berkurang. Ini berarti Anda dapat menggunakan lebih sedikit perlengkapan, lebih sedikit area pabrik, dan biaya perawatan untuk menyelesaikan pemrosesan yang lebih efisien dan berkualitas tinggi.
4. Meningkatkan kualitas dan efisiensi pemrosesan.
Mesin perkakas dapat dipotong dengan tepi samping perkakas, yang lebih efisien.
5. Memperpendek rantai proses produksi dan menyederhanakan manajemen produksi.
Pemrosesan lengkap dari mesin perkakas 5-sumbu sangat mempersingkat rantai proses produksi, yang dapat menyederhanakan manajemen dan penjadwalan produksi. Semakin rumit benda kerja, semakin jelas keunggulannya dibandingkan metode produksi tradisional dengan proses yang tersebar.
6. Memperpendek siklus pengembangan produk baru.
Bagi perusahaan di bidang kedirgantaraan, otomotif, dan bidang lainnya, beberapa suku cadang produk baru dan cetakan memiliki bentuk yang rumit dan persyaratan presisi yang tinggi. Oleh karena itu, pusat permesinan CNC 5 sumbu dengan fleksibilitas tinggi, presisi tinggi, integrasi tinggi, dan kemampuan pemrosesan yang lengkap dapat memecahkan masalah presisi dan siklus pemrosesan suku cadang yang rumit dalam pengembangan produk baru, sangat mempersingkat siklus pengembangan dan meningkatkan tingkat keberhasilan produk baru.
Selain itu, pusat permesinan 5 sumbu juga dapat memungkinkan peralatan mesin memproses komponen kompleks, yang tidak mungkin dilakukan dengan metode lain, termasuk pengeboran, ceruk rongga, dan permesinan tirus yang biasanya diperlukan pada permukaan kompleks.
Kekurangan
Pemrograman CNC 5-sumbu abstrak dan sulit dioperasikan
Ini adalah masalah yang merepotkan bagi setiap programmer NC tradisional. Perkakas mesin 3 sumbu hanya memiliki sumbu koordinat linier, sedangkan perkakas mesin CNC 5 sumbu memiliki berbagai struktur. Bagian kode NC yang sama dapat mencapai efek pemrosesan yang sama pada perkakas mesin CNC 3 sumbu yang berbeda, tetapi kode NC dari perkakas mesin 5 sumbu tertentu tidak dapat diterapkan ke semua jenis perkakas mesin 5 sumbu. Selain gerakan linier, pemrograman NC juga perlu mengoordinasikan perhitungan yang terkait dengan gerakan putar, seperti pemeriksaan langkah sudut putaran, pemeriksaan kesalahan nonlinier, perhitungan gerakan putar alat, dll. Jumlah informasi yang harus diproses sangat besar, dan pemrograman NC sangat abstrak.
Keterampilan pengoperasian dan pemrograman mesin CNC 5-sumbu saling terkait erat. Jika pengguna menambahkan fungsi khusus ke mesin perkakas, pemrograman dan pengoperasian akan menjadi lebih rumit. Hanya dengan latihan berulang kali, pemrograman dan operator dapat menguasai pengetahuan dan keterampilan yang diperlukan. Kurangnya pemrograman dan operator yang berpengalaman merupakan kendala utama dalam mempopulerkan teknologi CNC 5-sumbu.
Persyaratan yang sangat ketat pada pengontrol interpolasi NC dan sistem penggerak servo
Pergerakan mesin perkakas 5 sumbu merupakan sintesis dari pergerakan 5 sumbu koordinat. Penambahan koordinat putar tidak hanya menambah beban perhitungan interpolasi, tetapi juga kesalahan kecil koordinat putar akan sangat mengurangi akurasi pemesinan. Oleh karena itu, pengontrol harus memiliki presisi operasi yang lebih tinggi.
Karakteristik kinematik peralatan mesin 5 sumbu mengharuskan sistem penggerak servo memiliki karakteristik dinamis yang baik dan rentang kecepatan yang besar.
Verifikasi program NC CNC 5-sumbu sangat penting
Untuk meningkatkan efisiensi pemesinan, sangat mendesak untuk menghilangkan metode kalibrasi "metode pemotongan uji coba" tradisional. Dalam pemesinan CNC 5 sumbu, verifikasi program NC juga menjadi sangat penting, karena benda kerja yang biasanya diproses oleh peralatan mesin CNC 5 sumbu sangat mahal, dan tabrakan merupakan masalah umum dalam pemesinan CNC 5 sumbu: alat memotong benda kerja; Tabrakan dengan benda kerja dengan kecepatan sangat tinggi; tabrakan antara alat dan peralatan mesin, perlengkapan, dan peralatan lain dalam rentang pemrosesan; tabrakan antara bagian yang bergerak pada alat mesin dan bagian tetap atau benda kerja. Dalam CNC 5 sumbu, tabrakan sulit diprediksi, dan program kalibrasi harus melakukan analisis komprehensif terhadap kinematika alat mesin dan sistem kontrol.
Jika sistem CAM mendeteksi kesalahan, lintasan pahat dapat segera diproses; tetapi jika kesalahan program NC ditemukan selama pemesinan, lintasan pahat tidak dapat dimodifikasi secara langsung seperti pada CNC 3 sumbu. Pada mesin perkakas 3 sumbu, operator mesin dapat secara langsung memodifikasi parameter seperti radius pahat. Dalam pemesinan 5 sumbu, situasinya tidak sesederhana itu, karena perubahan ukuran dan posisi pahat berdampak langsung pada lintasan gerak rotasi berikutnya.
Kompensasi Radius Alat
Dalam program NC hubungan 5 sumbu, fungsi kompensasi panjang pahat masih berlaku, tetapi kompensasi radius pahat tidak berlaku. Ketika penggilingan pembentukan kontak dilakukan dengan pemotong penggilingan silinder, program yang berbeda perlu dikompilasi untuk pemotong dengan diameter yang berbeda. Tidak ada sistem CNC populer saat ini yang dapat menyelesaikan kompensasi radius pahat, karena file ISO tidak menyediakan cukup data untuk menghitung ulang posisi pahat. Pengguna perlu sering mengganti pahat atau menyesuaikan ukuran pahat yang tepat selama pemesinan CNC. Menurut prosedur pemrosesan normal, jalur pahat harus dikirim kembali ke sistem CAM untuk perhitungan ulang. Akibatnya, efisiensi seluruh proses pemrosesan menjadi sangat rendah.
Sebagai respons terhadap masalah ini, para peneliti Norwegia tengah mengembangkan solusi sementara yang disebut LCOPS (Low Cost Optimized Production Strategy, Strategi Produksi Berbiaya Rendah yang Dioptimalkan). Data yang diperlukan untuk koreksi lintasan pahat ditransfer dari aplikasi CNC ke sistem CAM, dan lintasan pahat yang dihitung dikirim langsung ke pengontrol. LCOPS mengharuskan pihak ketiga untuk menyediakan perangkat lunak CAM yang dapat dihubungkan langsung ke mesin CNC, tempat file sistem CAM ditransfer alih-alih kode ISO. Solusi akhir untuk masalah ini bergantung pada pengenalan sistem kontrol CNC generasi baru yang dapat mengenali file model benda kerja dalam format umum (seperti STEP, dll.) atau file sistem CAD.
Pasca Prosesor
Perbedaan antara mesin perkakas 5 sumbu dan mesin perkakas 3 sumbu adalah bahwa mesin perkakas tersebut memiliki 2 koordinat putar. Posisi alat diubah dari sistem koordinat benda kerja ke sistem koordinat mesin perkakas, dan beberapa transformasi koordinat diperlukan di tengah-tengahnya. Dengan menggunakan generator pascaprosesor yang populer di pasaran, hanya parameter dasar mesin perkakas yang dapat dimasukkan untuk menghasilkan pascaprosesor mesin perkakas CNC 3 sumbu. Untuk mesin perkakas CNC 5 sumbu, saat ini hanya ada beberapa pascaprosesor yang ditingkatkan. Pascaprosesor mesin perkakas CNC 5 sumbu belum dikembangkan lebih lanjut.
Ketika 3 sumbu dihubungkan, posisi asal benda kerja pada meja mesin tidak perlu dipertimbangkan dalam lintasan pahat, dan pasca-prosesor dapat secara otomatis menangani hubungan antara sistem koordinat benda kerja dan sistem koordinat mesin perkakas. Untuk hubungan 5 sumbu, misalnya, saat pemesinan pada mesin penggilingan horizontal dengan hubungan 5 sumbu X, Y, Z, B, dan C, ukuran posisi benda kerja pada meja putar C dan dimensi posisi antara meja putar B dan C, saat membuat lintasan pahat harus dipertimbangkan. Pekerja biasanya menghabiskan banyak waktu untuk menangani hubungan posisi ini saat menjepit benda kerja. Jika pasca-prosesor dapat memproses data ini, pemasangan benda kerja dan pemrosesan lintasan pahat akan sangat disederhanakan; cukup jepit benda kerja di meja, ukur posisi dan orientasi sistem koordinat benda kerja, dan masukkan data ini ke pasca-pemrosesan Setelah memproses lintasan pahat, program NC yang sesuai dapat diperoleh.
Kesalahan Nonlinier dan Masalah Singularitas
Karena diperkenalkannya koordinat putar, kinematika mesin perkakas CNC 5 sumbu jauh lebih rumit daripada mesin perkakas 3 sumbu. Masalah pertama yang terkait dengan rotasi adalah kesalahan nonlinier. Kesalahan nonlinier harus dikaitkan dengan kesalahan pemrograman, yang dapat dikontrol dengan mengurangi jarak langkah. Pada tahap pra-perhitungan, pemrogram tidak dapat mengetahui ukuran kesalahan nonlinier, dan kesalahan nonlinier hanya dapat dihitung setelah program mesin perkakas dibuat oleh pasca-prosesor. Linearisasi lintasan pahat dapat mengatasi masalah ini. Beberapa sistem kontrol mampu melinearisasi lintasan pahat saat pemesinan, tetapi biasanya ini dilakukan dalam pasca-prosesor.
Masalah lain yang disebabkan oleh sumbu rotasi adalah singularitas. Jika singularitas berada pada posisi ekstrem sumbu rotasi, osilasi kecil di dekat singularitas akan menghasilkan 180° pembalikan sumbu rotasi, yang cukup berbahaya.
Persyaratan untuk sistem CAD/CAM
Untuk pengoperasian pemrosesan pentahedron, pengguna harus mengandalkan sistem CAD/CAM yang matang, dan harus memiliki programmer berpengalaman untuk mengoperasikan sistem CAD/CAM.
Investasi besar dalam pembelian peralatan mesin
Dulu ada kesenjangan harga yang sangat besar antara mesin 5 sumbu dan mesin 3 sumbu. Sekarang, menambahkan sumbu putar ke alat mesin 3 sumbu pada dasarnya adalah harga alat mesin 3 sumbu biasa, yang dapat mewujudkan fungsi alat mesin multi-sumbu. Pada saat yang sama, harga alat mesin 5 sumbu hanya 30% untuk 50% lebih tinggi dibandingkan dengan peralatan mesin 3-sumbu.
Selain investasi pada mesin perkakas itu sendiri, perangkat lunak sistem CAD/CAM dan pascaprosesor juga harus ditingkatkan untuk memenuhi persyaratan pemesinan 5 sumbu. Program kalibrasi harus ditingkatkan sehingga dapat mensimulasikan seluruh mesin perkakas.
Bagian & Aksesori
1. Komponen dasar. Ini adalah struktur dasar pusat permesinan, yang terdiri dari alas, kolom, dan meja. Komponen-komponen ini terutama menanggung beban statis pusat permesinan dan beban pemotongan yang dihasilkan selama permesinan, sehingga komponen-komponen ini harus memiliki kekakuan yang cukup. Komponen-komponen besar ini dapat berupa komponen besi cor atau komponen struktural baja las. Komponen-komponen ini adalah komponen dengan volume dan berat terbesar di pusat permesinan. Coran AKIRA-SEIKI terbuat dari coran Meehanite bermutu tinggi, yang memiliki stabilitas tinggi setelah perlakuan panas.
2. Komponen spindel. Komponen ini terdiri dari kotak poros utama, motor poros utama, poros utama, dan bantalan poros utama. Semua proses mulai, berhenti, dan perubahan kecepatan spindel dikontrol oleh sistem kontrol numerik, dan berpartisipasi dalam gerakan pemotongan melalui alat yang dipasang pada spindel, yang merupakan bagian keluaran daya dari proses pemotongan. Komponen ini merupakan komponen utama dari pusat pemesinan, yang menentukan akurasi dan stabilitas pemesinan pusat pemesinan.
3. Sistem kontrol numerik. Bagian kontrol numerik dari pusat permesinan terdiri dari perangkat CNC, pengontrol terprogram PLC, perangkat penggerak servo, dan panel operasi.
4. Sistem penggantian alat otomatis. Terdiri dari magasin alat, mekanisme penggerak manipulator, dan komponen lainnya. Saat alat perlu diganti, sistem CNC mengeluarkan instruksi, dan manipulator (atau melalui cara lain) mengeluarkan alat dari magasin alat dan memasukkannya ke dalam lubang spindel. Ini memecahkan tugas penyimpanan, pemilihan, pengangkutan, dan pertukaran alat secara otomatis antar proses dalam pemrosesan berkelanjutan dari beberapa proses setelah benda kerja dijepit sekali. Magasin alat (kepala pemotong) adalah perangkat yang menyimpan semua alat yang digunakan dalam proses pemesinan. Magasin alat memiliki tipe rantai cakram dan kapasitasnya berkisar dari beberapa hingga beberapa ratus. Struktur lengan alat juga memiliki berbagai bentuk sesuai dengan posisi relatif dan struktur magasin alat dan spindel, seperti tipe lengan tunggal, tipe lengan ganda, dan sebagainya. Beberapa pusat pemesinan tidak menggunakan lengan alat tetapi langsung menggunakan gerakan kepala stok atau magasin alat untuk mengganti alat.
5. Perangkat bantu. Termasuk pelumasan, pendinginan, penghilangan serpihan, perlindungan, hidraulik, pneumatik, dan sistem deteksi. Meskipun perangkat ini tidak secara langsung berpartisipasi dalam gerakan pemotongan, perangkat ini berperan dalam menjamin efisiensi pemesinan, akurasi pemesinan, dan keandalan pusat pemesinan, sehingga perangkat ini juga merupakan bagian yang tak terpisahkan dari pusat pemesinan.
6. Sistem penggantian palet otomatis APC. Untuk mewujudkan kemajuan tanpa awak atau lebih mempersingkat waktu non-pemrosesan, beberapa pusat permesinan mengadopsi beberapa meja kerja pertukaran otomatis untuk menyimpan benda kerja. Sementara satu benda kerja dipasang pada meja kerja untuk diproses, satu atau beberapa meja kerja lainnya Anda juga dapat memuat dan membongkar komponen lainnya. Ketika komponen pada meja kerja diproses, meja kerja secara otomatis ditukar untuk memproses komponen baru, yang dapat mengurangi waktu tambahan dan meningkatkan efisiensi pemrosesan.
Panduan Pembeli
Bila Anda mempertimbangkan untuk membeli mesin CNC 5-axis baru atau bekas secara daring, Anda perlu melakukan semua langkah penting dalam proses pembelian daring Anda mulai dari proses riset & belanja. Berikut adalah 10 langkah mudah untuk diikuti tentang cara membelinya secara daring.
Langkah 1. Rencanakan Anggaran Anda.
Sebelum Anda membeli peralatan mesin secara daring atau dengan cara apa pun, Anda harus membuat rencana anggaran. Sulit untuk menentukan pilihan jika Anda tidak tahu apa yang mampu Anda beli.
Langkah 2. Lakukan Riset Anda.
Setelah Anda merencanakan anggaran, Anda perlu memahami mesin perkakas apa yang tepat untuk Anda? Untuk apa Anda akan menggunakannya? Setelah menilai kebutuhan Anda, Anda dapat membandingkan berbagai dealer dan model dengan memeriksa ulasan ahli secara daring.
Langkah 3. Minta Konsultasi.
Anda dapat berkonsultasi dengan manajer penjualan kami secara daring, dan kami akan merekomendasikan peralatan mesin yang paling sesuai untuk Anda setelah mengetahui kebutuhan Anda.
Langkah 4. Dapatkan Penawaran Harga Gratis.
Kami akan menawarkan Anda penawaran harga terperinci berdasarkan peralatan mesin yang Anda konsultasikan. Anda akan mendapatkan spesifikasi terbaik dan harga terjangkau sesuai anggaran Anda.
Langkah 5. Menandatangani Kontrak.
Kedua belah pihak mengevaluasi dan mendiskusikan semua detail (parameter teknis, spesifikasi, dan ketentuan bisnis) pesanan dengan saksama untuk menghindari kesalahpahaman. Jika Anda tidak ragu, kami akan mengirimkan PI (Proforma Invoice) kepada Anda, lalu kami akan menandatangani kontrak dengan Anda.
Langkah 6. Bangun Mesin Anda.
Kami akan mengatur pembuatan mesin segera setelah menerima kontrak penjualan dan uang muka yang telah ditandatangani. Berita terbaru tentang pembuatan akan diperbarui dan diinformasikan kepada pembeli selama proses produksi.
Langkah 7. Inspeksi.
Seluruh prosedur produksi akan melalui pemeriksaan rutin dan kontrol kualitas yang ketat. Seluruh mesin akan diperiksa untuk memastikan bahwa mesin dapat bekerja dengan sangat baik sebelum dikeluarkan dari pabrik.
Langkah 8. Pengiriman.
Pengiriman akan dimulai sesuai ketentuan dalam kontrak setelah konfirmasi Anda. Anda dapat meminta informasi transportasi kapan saja.
Langkah 9. Izin Bea Cukai.
Kami akan menyediakan dan mengirimkan semua dokumen pengiriman yang diperlukan kepada pembeli dan memastikan kelonggaran bea cukai.
Langkah 10. Dukungan & Layanan.
Kami akan menawarkan dukungan teknis profesional dan layanan pelanggan gratis melalui Telepon, Email, Skype, WhatsApp, Obrolan Langsung Online, Layanan Jarak Jauh. Kami juga menawarkan layanan door-to-door di beberapa wilayah.