Meja Plasma CNC Terjangkau untuk Setiap Anggaran

Mesin plasma CNC dapat meningkatkan kemampuan Anda sedemikian rupa sehingga Anda akan takjub melihat kemajuan yang Anda buat setelah memiliki prototipenya. Mesin ini selalu menghemat banyak waktu dan keakuratan yang diberikan mesin semacam itu selalu menjadikannya barang yang diinginkan untuk dimiliki.

Dengan salah satu mesin ini, memulai bisnis Anda sendiri selalu mudah. ​​Memang benar bahwa pemotong plasma dapat menjadi sumber uang cetak yang autentik, tetapi memilih yang tepat untuk kebutuhan yang Anda inginkan mungkin tidak semudah itu.

Dengan pengalaman yang luas dalam industri ini, STYLECNC dengan demikian hadir untuk menjadi penyelamat Anda dengan panduan sempurna yang harus Anda ikuti sebelum memiliki pemotong plasma.

Apa saja kemungkinan dengan pemotong plasma?

Alat semacam itu dapat membantu Anda menyesuaikan desain apa pun pada baja karbon, baja tahan karat, baja lunak, baja perkakas, besi, aluminium, kuningan, atau tembaga. Salah satu alasan mengapa mesin ini menjadi yang terbaik di industri adalah karena mesin ini memberikan akurasi setinggi mungkin sambil menghasilkan model yang sebenarnya.

Apa Itu Pemotong Plasma?

Pemotong plasma merupakan jenis alat pemotong logam termal yang menggunakan plasma berkecepatan tinggi atau gas terionisasi untuk memotong logam, dan sekaligus meniup logam cair dengan aliran udara berkecepatan tinggi untuk membentuk sambungan potongan plasma yang sempit.

Alat ini digunakan untuk memotong berbagai logam, seperti baja karbon, baja tahan karat, tembaga, aluminium, besi cor, dan banyak lagi. Alat ini memungkinkan pemotongan logam konduktif listrik dengan presisi. Alat ini memiliki fitur kecepatan pemotongan tinggi, jahitan potongan tipis, deformasi rendah, zona yang terkena panas kecil, mudah digunakan, dan hemat energi. Dengan busur pilot, alat ini akan menghasilkan busur plasma berdaya rendah di udara, yang membuat pemotongan dengan biaya lebih rendah.

Digunakan untuk fabrikasi lembaran logam, pembuatan struktur logam, pembuatan mesin, bengkel, pengeboran, penggalian, pembuatan bevel, penambalan, dan masih banyak lagi proyek & rencana pemotongan logam.

Apa itu Meja Plasma CNC?

Meja plasma CNC adalah kit alat pemotong logam otomatis yang dilengkapi dengan meja kerja berukuran khusus (4x4, 4x8, 5x10, 6x12) yang terdiri dari rangka tempat tidur, pengontrol numerik komputer dengan perangkat lunak CAM, catu daya, obor pemotong, meja gergaji atau bilah, penggerak, motor, rel pemandu, sekrup bola, suku cadang opsional dan aksesori habis pakai, yang merupakan versi terbaru dari pemotong plasma genggam untuk menyesuaikan berbagai ukuran fabrikasi logam. Pengontrol CNC akan membuatnya dengan tingkat fleksibilitas manufaktur yang tinggi, akurasi tinggi, kualitas stabil, produktivitas tinggi, mudah untuk meningkatkan kondisi kerja, dan kondusif untuk modernisasi manajemen produksi. Alat tersebut merupakan kombinasi dari pemotong dan pengontrol, yang dapat memberikan keuntungan yang lebih besar dari pemotongan gas. Untuk mewujudkan pemesinan otomatis, alat tersebut harus mampu melakukan pengumpanan terus-menerus dan pengumpanan otomatis, dan obor harus dapat bergerak secara terpisah atau dalam kombinasi dalam arah horizontal dan vertikal untuk membentuk kurva yang diperlukan. Berbagai bagian fungsional mesin harus dapat bekerja sama dan berkoordinasi secara erat untuk mencapai pemotongan terus-menerus yang presisi. Pada saat yang sama, berbagai parameter teknis dapat disesuaikan dan dioptimalkan secara fleksibel untuk memenuhi persyaratan pemotongan berbagai logam.

Bagaimana Cara Kerja Pemotong Plasma CNC?

Pemotongan plasma adalah metode pemesinan termal yang menggunakan panas busur gas terionisasi bersuhu tinggi untuk melelehkan benda kerja logam, dan menghilangkan logam cair dengan momentum kecepatan tinggi untuk membuat celah. Mereka mengirimkan busur listrik dengan menggunakan gas seperti oksigen, nitrogen, atau udara bertekanan. Ini mengubah gas menjadi plasma, serta segera melesat menembus logam untuk memotongnya dengan pita lebar. Obor pemotong api bekerja dengan menambahkan semburan oksigen ke api yang mengoksidasi logam dan mengubahnya menjadi terak. Obor bergerak sepanjang jalur alat dengan kontrol h8 yang diarahkan oleh komputer. CNC menyiratkan bahwa komputer digunakan untuk mengontrol gerakan yang didukung G-code dalam suatu program. Dibandingkan dengan perangkat genggam, pemotong CNC plasma mewujudkan pemesinan otomatis dengan sumbu X, Y, dan Z.

Untuk Apa Pemotong CNC Plasma Digunakan?

Pemotong plasma CNC mampu memotong sebagian besar bahan logam, termasuk logam besi dan non-besi, seperti besi, baja karbon, baja struktural, baja tahan karat, baja perkakas, kuningan, tembaga, perunggu, aluminium, titanium dan paduannya untuk membentuk lembaran logam, batang, strip, tabung persegi dan bundar, serta membuat berbagai profil logam.

Mesin pemotong plasma CNC digunakan dalam berbagai industri fabrikasi logam seperti manufaktur otomotif dan bengkel las, bengkel perbaikan dan restorasi otomotif, manufaktur peralatan mesin, pabrik mesin industri, produsen pembuatan kapal, bengkel mesin pertambangan, pembangkit listrik, lokasi konstruksi, dan pusat manufaktur kedirgantaraan.

Apa Saja Jenis Pemotong Plasma?

Jenis pemotong plasma yang paling umum meliputi pemotong genggam dan CNC (jenis hobi dan jenis industri). Catu daya yang paling umum meliputi catu daya Huayuan dan catu daya Hypertherm.

Menurut metode kerjanya, kit dapat dibagi menjadi kit udara, kit kering, kit semi kering, dan kit bawah air.

Menurut kualitas dan presisi pemotongan, Anda akan menemukan jenis pemotongan biasa, halus, seperti laser, dan seterusnya.

Berdasarkan penampakannya, terdapat 3 jenis berikut ini:

Kit CNC Portabel

Mesin ini portabel, mudah diatur, strukturnya kompak, ruangnya kecil, dan biaya produksinya rendah. Namun, karena keterbatasan struktur kantilever, kondisi tegangannya buruk, deformasi melintang cenderung terjadi, lebar pemotongan melintang terbatas, dan kekakuannya buruk selama pemesinan berkecepatan tinggi.

Kit Gantry CNC

Metode pendukung tipe gantry didukung secara dua arah, gaya lebih seragam, peralatan memiliki kekakuan yang baik, dan dapat mencapai bentang lateral yang besar, biasanya hingga 3 hingga 10m. Namun, persyaratan pemasangan peralatan tinggi, strukturnya relatif besar, dan membutuhkan lebih banyak area pabrik. Mode penggerak dibagi menjadi penggerak unilateral dan penggerak bilateral. Penggerak unilateral dan penggerak bilateral masing-masing memiliki karakteristik dan aplikasinya sendiri. Penggerak unilateral menghindari kontrol sinkron presisi tinggi dan struktur rumit dari penggerak bilateral. Namun, karena offset pusat massa dan gaya penggerak tidak melewati pusat massa, gaya inersia asimetris akan dihasilkan selama operasi, yang rentan terhadap getaran, deformasi, dan kemiringan. Oleh karena itu, hanya dapat digunakan dalam bentang kecil. Struktur penggerak dua sisi relatif rumit dan memerlukan kontrol sinkron presisi tinggi di kedua sisi, yang dapat digunakan untuk bentang yang lebih besar dan gerakan yang lebih stabil.

Kit Meja CNC

Bagian pemotong dan mesinnya terpadu, sehingga mudah dipindahkan di tempat, tetapi jangkauan gerakan obor pemotong relatif kecil, dan lebar pemotongan memiliki batasan tertentu.

Ada Berapa Jenis Meja Plasma CNC?

Meja plasma CNC tersedia dalam 4 jenis yang paling banyak digunakan termasuk 4x4, 4x8, 5x10 dan 6x12 dalam kaki, yang juga dikenal sebagai 48" x 48", 48" x 96", 60" x 120", 72" x 144" dalam inci, serta 1212, 1325, 1530, 2040 dalam milimeter (mm). Anda juga dapat menyesuaikan ukuran tabel sesuai dengan dimensi pengerjaan logam Anda yang sebenarnya.

Apa Keuntungan Pemotongan Plasma?

Ini adalah metode pemotongan logam yang efisien untuk lembaran logam dan tabung logam, yang membuatnya digunakan secara luas di berbagai industri.

Anda bisa mendapatkan manfaat dari 10 keunggulan terbaik dengan pemotongan cepat, kemudahan penggunaan, biaya rendah, aman digunakan, multi-tugas, perluasan fleksibilitas, berbagai jenis material dan ketebalan, menghilangkan kelengkungan pelat, peningkatan kecepatan penindikan bagian dalam, dan berkurangnya ampas.

Dibandingkan dengan pemotong logam manual & semi-otomatis tradisional, sistem pemotongan logam otomatis yang dikendalikan komputer merupakan integrasi dari peningkatan kualitas dan efisiensi biaya. Pemotong logam CNC mencakup mesin pemotong plasma, api, plasma air, dan laser yang dikontrol secara numerik dan terkomputerisasi. Mesin ini melakukan pemotongan otomatis, penuh waktu, berkualitas tinggi, dengan pemanfaatan tinggi, dan efisien menurut perangkat lunak CNC nesting.

Dalam produksi industri, pemotongan termal logam umumnya mencakup pemotongan gas, plasma, dan laser. Dibandingkan dengan pemotongan gas, pemotongan plasma memiliki jangkauan pemotongan yang lebih luas dan efisiensi yang lebih tinggi. Sistem pemotongan plasma yang halus mendekati kualitas sistem laser, tetapi biayanya jauh lebih rendah daripada laser.

Telah terbukti keuntungan besar dalam penghematan bahan dan peningkatan produktivitas tenaga kerja. Hal ini telah mendorongnya dari kontrol manual atau semi-otomatis ke kontrol numerik, dan telah menjadi salah satu arah utama pengembangan teknologi pemotongan kontrol numerik.

1. Dapat memotong logam yang lebih tebal, seperti baja tahan karat, aluminium dan paduannya, tembaga dan paduannya, besi cor dan bahan logam lainnya. Anda juga dapat menggunakan obor pemotong untuk memotong bahan isolasi dan bahan non-logam dengan ketebalan lebih dari 150mm.

2. Kecepatannya cepat, dan efisiensi produksinya tinggi, terutama saat bekerja dengan logam tipis dengan daya tinggi, efisiensi produksi ditingkatkan lebih signifikan.

3. Kualitas pemotongan tinggi, celah halus dan rata, sayatan sempit, dan zona yang terkena panas serta deformasi lebih kecil daripada alat lain.

4. Biaya rendah, karena kecepatan tinggi, penggunaan gas murah seperti nitrogen membutuhkan lebih sedikit bahan baku dan tenaga kerja daripada metode lain untuk memotong bahan yang sama.

Berapa Biaya Pemotong Plasma CNC?

Sesuai dengan persyaratan dan konfigurasi yang berbeda untuk catu daya, obor plasma, meja potong, motor, driver, perangkat lunak sistem kontrol terkomputerisasi, rangka mesin, rel pemandu, sekrup bola, bagian opsional dan habis pakai, pemotong plasma CNC hadir dengan harga terjangkau mulai dari $5,060 sampai $21,300 untuk setiap anggaran. Pemotong plasma tingkat pemula mulai dari sekitar $3,980, sedangkan mesin pemotong plasma CNC profesional harganya mulai dari $5,600 sampai $17,800, dan meja plasma CNC industri dihargai mulai dari $6,980 sampai $20,800, secara keseluruhan, biaya rata-rata sekitar $7.200 pada tahun 2025. Jika Anda membeli dari toko lokal, Anda bisa mendapatkan biaya pengiriman gratis, sedangkan harga jualnya lebih tinggi. Jika Anda ingin membeli kit meja pemotongan plasma CNC murah di luar negeri, biaya pengiriman, pajak, dan bea cukai harus sudah termasuk dalam harga akhir.

Panduan Harga

spesifikasi

Catu Daya Plasma & Pemotongan Ketebalan

Catu Daya Huayuan Cina

Pasokan Daya Hypertherm AS

Bagaimana Cara Menggunakan Pemotong Plasma CNC & Meja Pemotong?

Bagi mereka yang belum pernah menggunakan pemotong gas atau meja plasma dengan pengontrol yang dikendalikan komputer. Ini adalah panduan yang mudah diikuti dengan instalasi perangkat lunak, pengaturan, debugging, perakitan komponen, pengaturan, dan pengoperasian.

Pemotongan Manual Non-Kontak.

Langkah 1. Sentuhkan rol obor ke benda kerja, dan sesuaikan jarak antara nosel dan bidang benda kerja menjadi 3-5mm(Saat mesin memotong, sakelar "Pemilihan Ketebalan Potongan" ditingkatkan).

Langkah 2. Nyalakan sakelar obor untuk menyalakan busur plasma. Setelah memotong benda kerja, gerakkan ke arah pemotongan dengan kecepatan yang sama. Kecepatan didasarkan pada premis pemotongan. Terlalu lambat akan memengaruhi kualitas sayatan dan bahkan memutus busur.

Langkah 3. Setelah bekerja, matikan sakelar obor dan busur akan padam. Pada saat ini, udara bertekanan disemprotkan keluar dengan penundaan untuk mendinginkan obor. Setelah beberapa detik, ejeksi berhenti secara otomatis. Lepaskan obor untuk menyelesaikan seluruh proses.

Pemotongan Kontak Manual.

Langkah 1. Sakelar "Pemilihan Ketebalan Pemotongan" berada pada level rendah, dan digunakan saat memotong pelat logam yang lebih tipis dengan satu mesin.

Langkah 2. Letakkan ujung obor di titik awal benda kerja yang akan dipotong, nyalakan sakelar obor, nyalakan busur, potong benda kerja, lalu gerakkan secara seragam di sepanjang arah pemotongan.

Langkah 3. Setelah bekerja, buka dan tutup sakelar obor. Pada saat ini, udara bertekanan masih menyemprot keluar. Setelah beberapa detik, penyemprotan akan berhenti secara otomatis. Lepaskan obor untuk menyelesaikan seluruh proses.

Pemotongan Otomatis.

Langkah 1. Pemotongan otomatis terutama cocok untuk memotong benda kerja yang tebal. Pilih posisi sakelar "Pemilihan Ketebalan Pemotongan".

Langkah 2. Setelah melepaskan rol obor, obor dan mesin perkakas semi-otomatis tersambung dengan kuat, dan pemasangannya disediakan dalam aksesori acak.

Langkah 3. Hubungkan daya sistem pemotongan semi-otomatis, dan pasang batang radius atau rel pemandu sesuai dengan bentuk proyek (jika Anda perlu memotong busur atau lingkaran, batang radius diperlukan).

Langkah 4. Jika steker sakelar senter dimatikan, ganti steker sakelar jarak jauh (yang telah disiapkan dalam aksesori).

Langkah 5. Atur kecepatan berjalan yang sesuai dengan ketebalan benda kerja. Dan atur sakelar "atas" dan "bawah" pada pemotong semi-otomatis ke arah pemotongan.

Langkah 6. Sesuaikan jarak antara nosel dan benda kerja menjadi 3-8mm, dan sesuaikan posisi tengah nosel ke strip awal celah benda kerja.

Langkah 7. Nyalakan sakelar kendali jarak jauh. Setelah memotong benda kerja, hidupkan sakelar daya mesin semi-otomatis untuk memotong. Pada tahap awal, perhatikan jahitannya setiap saat dan atur ke kecepatan yang sesuai. Dan perhatikan apakah kedua mesin bekerja normal setiap saat.

Langkah 8. Setelah memotong, matikan sakelar kendali jarak jauh dan sakelar daya. Pada titik ini, seluruh proses telah selesai.

Lingkaran Pemotongan Manual.

Berdasarkan bahan dan ketebalan bagian, pilih metode pemotongan tunggal atau paralel, dan pilih metode pemotongan yang sesuai. Kencangkan palang pada sambungan acak ke lubang sekrup pada dudukan obor. Kencangkan hingga radius yang dibutuhkan, lalu sesuaikan jarak dari ujung ke nosel obor sesuai dengan panjang radius benda kerja (lebar celah harus diperhatikan). Setelah penyetelan, kencangkan sekrup pengencang tengah untuk mencegah kendor, dan kendurkan sangkar untuk mengencangkan sekrup bergerigi. Pada titik ini, Anda dapat memotong benda kerja.

Berapakah Tegangan Pemotong Plasma CNC?

Saat bekerja, obor plasma CNC akan mengendalikan presisi mekanis dan kualitas kerf dengan catu daya. Dapat dikatakan bahwa catu daya yang baik memiliki kualitas pemotongan yang baik. Dalam penggunaan dan pengoperasian sistem pemotong yang dikendalikan komputer, kualitas dan stabilitas pemotongan terkait dengan merek & pembuat catu daya, daya, obor pemotong, nosel, serta ketebalan logam dan parameter pemotongan.

Catu daya pemotong manual harus memiliki tegangan tanpa beban yang cukup tinggi untuk memulai busur dengan mudah dan membuat busur terbakar dengan stabil. Tegangan tanpa beban umumnya 120-600V, dan tegangan kolom busur umumnya setengah dari tegangan tanpa beban. Meningkatkan tegangan kolom busur dapat meningkatkan daya busur secara signifikan, sehingga meningkatkan kecepatan dan memotong lembaran logam dengan ketebalan yang lebih tinggi. Tegangan kolom busur biasanya tidak dapat dicapai dengan meningkatkan kontraksi internal elektroda dan menyesuaikan laju aliran gas, tetapi tegangan kolom busur harus kurang dari 65% dari tegangan tanpa beban, jika tidak, itu akan menyebabkan ketidakstabilan busur.

Seberapa Tebal Plasma Dapat Memotong?

Sesuai dengan ukuran catu daya yang dikonfigurasi, ketebalan pemotongan umumnya dalam 0.5-100mm, dan catu daya tinggi dapat memotong lebih dari 100mm; Kemampuan pemotongan api CNC: Obor pemotongan api biasa 6-180mm (maksimal 250mm), obor pemotong api khusus umumnya tidak melebihi 300mmTentu saja, itu juga dapat disesuaikan agar lebih tinggi.

Bagaimana Cara Memilih Pengumpul Debu untuk Meja Pemotongan Plasma CNC?

Perangkat penerima material dan penghilang debu untuk mesin pemotong CNC plasma mencakup meja kerja yang terdiri dari braket dan permukaan kerja seperti kisi yang dipasang di bagian atas braket. Braket dilengkapi dengan pelat penerima material yang dapat bergerak secara horizontal relatif terhadap meja kerja dan terletak di bagian bawah permukaan kerja berbentuk kisi, dan pelat penerima material adalah pelat kasa kawat baja, bagian bawah meja kerja tepat di bawah pelat penerima material dilengkapi dengan tangki air penghilang debu, dan bagian bawah tangki air penghilang debu dilengkapi dengan roda. Perangkat penerima material dan penghilang debu memungkinkan benda kerja dan limbah yang dipotong oleh mesin dan dijatuhkan di bawah meja kerja dapat dengan mudah dikeluarkan, dan pada saat yang sama, dapat sangat mengurangi polusi debu logam yang dihasilkan saat memotong benda kerja.

Penyelesaian masalah

1. Tekanan udara kerja terlalu rendah.

Saat pemotong plasma CNC bekerja, jika tekanan kerja jauh lebih rendah daripada tekanan yang disyaratkan oleh instruksi, ini berarti kecepatan ejeksi busur melemah, dan aliran udara masukan kurang dari nilai yang disyaratkan. Pada saat ini, busur berenergi tinggi dan berkecepatan tinggi tidak dapat terbentuk. Akibatnya, sayatan berkualitas buruk, tidak tembus, dan terjadi penumpukan sayatan.

Alasan tekanan udara tidak mencukupi adalah: masukan udara dari kompresor udara tidak mencukupi. Penyetelan tekanan katup pengatur udara mesin pemotong CNC terlalu rendah, terdapat oli di katup solenoida, dan jalur udara tidak lancar. Oleh karena itu, perlu untuk memeriksa aspek-aspek ini satu per satu, dan menemukan masalah serta memperbaikinya tepat waktu.

2. Tekanan udara kerja terlalu tinggi.

Jika tekanan udara masukan terlalu tinggi, setelah busur terbentuk, aliran udara yang berlebihan akan meniup kolom busur yang terkonsentrasi, menyebarkan energi kolom busur, dan melemahkan kekuatan pemotongan busur. Alasan utamanya adalah: penyetelan udara masukan yang tidak tepat, penyetelan katup pengurang tekanan filter udara yang berlebihan, atau kegagalan katup pengurang tekanan filter udara.

3. Pemasangan komponen yang aus seperti nosel elektroda tidak tepat.

Nosel elektroda berulir dan perlu dikencangkan pada tempatnya. Karena pemasangan nosel yang tidak tepat, seperti ulir tidak dikencangkan, atau cincin pusaran tidak dipasang dengan benar, pemotongan akan menjadi tidak stabil dan bagian yang rentan akan rusak terlalu cepat.

4. Tegangan AC masukan terlalu rendah.

Sebelum melakukan komisioning, periksa apakah jaringan listrik yang terhubung ke obor pemotong plasma CNC memiliki daya dukung yang cukup dan apakah spesifikasi kabel daya memenuhi persyaratan. Lokasi pemasangan obor pemotong yang dikendalikan komputer harus jauh dari peralatan listrik berskala besar dan tempat-tempat dengan gangguan listrik yang sering terjadi.

5. Kabel ground tidak bersentuhan dengan benda kerja.

Pembumian merupakan persiapan penting sebelum pemotongan. Jika tidak ada alat pembumian khusus yang digunakan, isolasi pada permukaan benda kerja, dan penggunaan kabel pembumian jangka panjang dengan usia yang sangat tua, dsb., akan menyebabkan kontak yang buruk antara kabel pembumian dan benda kerja.

6. Kecepatan pemotongan dan vertikalitas penjepitan obor.

Kecepatan harus cepat atau lambat sesuai dengan bahan dan ketebalan yang berbeda, dan ukuran saat ini. Terlalu cepat atau terlalu lambat akan menyebabkan permukaan pemotongan tidak rata dan kotoran pada tepi atas dan bawah. Selain itu, obor pemotong tidak dipegang secara vertikal, dan busur yang disemprotkan juga disemprotkan secara miring, yang juga akan menyebabkan permukaan menjadi miring.

Pengontrol & Perangkat Lunak Plasma CNC

Kombinasi pengontrol dan perangkat lunak yang paling umum adalah Starfire sistem kendali dan FastCAM perangkat lunak bersarang. Tentu saja, Anda dapat memilih Mach3 dan FireControl, perangkat lunak Sheetcam CAM dan perangkat lunak Autodesk Fusion 360 CAM.

Starfire Kontroler CNC

Starfire dirancang dengan interferensi plasma, proteksi petir, keandalan tinggi, dan kapasitas lonjakan arus. Dilengkapi fitur memori titik henti otomatis. Cocok untuk semua jenis mesin pemotong plasma & api. Kontrol jarak jauh nirkabel opsional dapat digunakan untuk mewujudkan operasi jarak jauh.

FastCAM Perangkat Lunak CAM

FastCAM adalah perangkat lunak penyusunan tepi umum yang sepenuhnya otomatis. Perangkat lunak ini ditujukan untuk mesin pemotong CNC, termasuk mesin pemotong api, plasma, laser, dan waterjet, yang digunakan untuk menggambar, memprogram, menyusun, memverifikasi, dan memotong secara otomatis bagian-bagian dengan bentuk yang berubah-ubah. FastCAM dapat meningkatkan laju penumpukan baja dan secara efektif menghemat baja, meningkatkan efisiensi pemrograman, penumpukan dan pemotongan, dan secara efektif meningkatkan efisiensi produksi.

Fungsi penumpukan tepi otomatis adalah untuk mewujudkan bagian persegi panjang dan bagian non-persegi panjang dalam proses penumpukan otomatis, yaitu, penumpukan tepi otomatis dari bagian mana pun dengan panjang sisi yang berbeda, tanpa pengeditan manual, dan secara otomatis memproses penumpukan tepi dan pemotongan berkelanjutan dari bagian yang berbeda, untuk mencegah dan menghindari deformasi pemotongan termal, secara otomatis memproses arah pemotongan dan posisi titik perforasi, dan menggunakan tepi yang dipotong untuk langsung memanaskan pemotongan awal untuk menghindari perforasi.

Pemotong Plasma VS Pengelasan Plasma

Pemotong plasma berasal dari kata welder, yang merupakan jenis sistem pengelasan yang unik. Alat ini menggunakan gas terionisasi untuk menyatukan 2 logam. Dengan meningkatkan pelepasan busur, sistem pengelasan dapat diubah menjadi sistem pemotongan.

Pada tahap ini, sebagian besar bisnis pemotongan dan pengelasan termal berasal dari plasma. Di antara mereka, pemotong telah mengembangkan mesin pemotong portabel, kantilever, gantry, desktop, tabung, dan bentuk peralatan pemotongan lainnya, sementara tukang las dibagi menjadi mesin las manual dan mesin las robotik.

Pemotong gas menggunakan busur untuk menghasilkan suhu tinggi guna melelehkan material yang akan dipotong. Pada saat yang sama, pemotong ini menggunakan gas terkompresi untuk meniup material yang akan dipotong menjadi beberapa celah untuk menyelesaikan proyek pemotongan akhir. Pemotong ini memiliki keunggulan kualitas pemotongan yang baik, lebar pemotongan yang sempit, presisi tinggi, pemotongan cepat, keamanan, dan kebersihan. Pemotong logam ini merupakan pemotong logam yang canggih.

Tukang las menggunakan busur gas terionisasi sebagai sumber panas dan komposisi bahan paduan tertentu (kawat logam, bubuk paduan) sebagai logam pengisi.

Pengelasan busur adalah metode pengelasan berkualitas tinggi. Rasio kedalaman/lebar las besar, zona yang terkena panas sempit, deformasi benda kerja kecil, dan ada banyak jenis material yang dapat dilas, terutama pengembangan pengelasan plasma arus pulsa dan pengelasan busur elektroda cair. Rentang aplikasi diperluas, dan memiliki keunggulan efisiensi konstruksi tinggi dan biaya rendah.

Panduan Pembeli

Pemotong plasma CNC yang dikendalikan komputer akan selalu menjadi investasi yang signifikan karena anggaran yang harus Anda keluarkan untuk membeli mesin tersebut lebih besar. Oleh karena itu, memilih mesin yang tepat sangat penting untuk meningkatkan kualitas pekerjaan Anda. Beberapa faktor utama yang akan membantu Anda memilih alat yang tepat telah dibahas di bawah ini.

Hal pertama yang harus diperhatikan. Kapasitas pemotongan selalu menjadi faktor penting pada mesin jenis ini. Alat harus memiliki kapasitas yang lebih baik untuk memotong logam dengan presisi. Jika Anda bekerja dengan logam tebal, pastikan mesin yang akan Anda beli dapat menangani ketebalan sebanyak itu. Selain itu, pertimbangkan kecepatan pemotongan maksimum mesin dan bagaimana hal itu akan memengaruhi produktivitas Anda. Presisi, perangkat lunak, perawatan, kemampuan manuver, dan harga adalah beberapa faktor lain yang harus dipertimbangkan saat membeli alat semacam itu. Terakhir, pertimbangkan tingkat dukungan dan layanan yang diberikan oleh produsen. Cari produsen yang menawarkan dukungan pelanggan yang sangat baik, termasuk bantuan teknis, pelatihan, dan perawatan berkelanjutan.

Kemajuan berkelanjutan dari teknologi otomasi CNC dan pemotongan plasma telah membuat jenis pemotong CNC semakin banyak, dan persyaratan pasar untuk kualitas pemrosesan logam juga terus ditingkatkan. Ada pilihan dari 63A hingga 200A, dengan format besar dan meja kecil, pemotong presisi, pemotong pipa, integrasi pelat dan tabung. Produk ini telah menjadi produk pemrosesan dan pembentukan logam yang laris dalam beberapa tahun terakhir.

Haruskah Saya Membelinya?

Jika bisnis Anda termasuk dalam jenis pekerjaan berikut, Anda dapat mencoba membeli satu. Produk ini dapat meningkatkan kualitas dan efisiensi produk secara signifikan, membebaskan produktivitas Anda, dan menghemat biaya.

Fabrikasi Lembaran Logam

Sejumlah besar persyaratan produksi dan fabrikasi, batch yang berbeda, batch besar, dan persyaratan produksi batch kecil, alat pemotong logam otomatis ini dapat memberikan solusi dengan sempurna.

Peralatan dapur

Industri peralatan dapur memiliki persyaratan tinggi untuk pemrosesan material logam, dan industri peralatan dapur menggunakan lebih banyak pelat dan pipa logam. Dengan menggunakan ini alat mesin CNC dapat memaksimalkan manfaat.

Dekorasi Periklanan / Perkakas Arsitektur

Baik itu pembuatan tanda iklan, atau pencocokan perangkat keras arsitektur, jenis peralatan mesin ini dapat dengan mudah memotong.

Pembuatan Mesin / Kabinet Sasis

Dalam industri ini, terdapat pula sejumlah besar aplikasi material logam. Lembaran logam dan pipa dengan ketebalan berbeda dapat dipotong menggunakan alat listrik otomatis ini.

Bagaimana Cara Membelinya?

Mudah tidaknya penggunaan tergantung pada apakah Anda akan membelinya atau tidak, dan apakah Anda telah membelinya dengan benar. Perhatikan tips berikut saat memilih, sehingga Anda dapat menghindari jalan memutar dan membeli pemotong plasma otomatis yang mudah digunakan dengan pengontrol CNC sekaligus.

Langkah 1. Pemilihan Merek.

Ada banyak merek di pasaran, dan kualitasnya tidak merata. Beberapa merek hanyalah produk OEM, dan tidak memiliki akumulasi teknis. Anda harus memilih merek dengan latar belakang CNC profesional, produk yang telah mengalami iterasi jangka panjang, dan teknologi yang matang.

Langkah 2. Pemilihan Perangkat Keras & Perangkat Lunak.

Pemotong gas CNC merupakan kombinasi organik dari teknologi perangkat keras dan perangkat lunak. Cukup dengan teknologi perangkat lunak, efisiensi pemotongannya rendah. Demikian pula, hanya dengan teknologi perangkat keras, efisiensi pemotongannya tidak sesuai standar, jadi peralatan mesin yang baik sama pentingnya untuk teknologi perangkat keras dan perangkat lunak. Di sini, pelanggan harus memperhatikan untuk membedakan beberapa ikan kelas bawah di perairan yang bermasalah dengan hanya perangkat keras tetapi tidak ada dukungan sistem kontrol yang canggih.

Langkah 3. Pemilihan Kegunaan.

Tujuan pembeliannya adalah untuk mengganti manual. Apakah dapat mencapai kecepatan, keakuratan, dan kestabilan, apakah memerlukan perawatan lanjutan, apakah dapat meminimalkan intervensi manual adalah kunci untuk menilai apakah mudah digunakan.

Berdasarkan hal tersebut di atas, mudah atau tidaknya mesin pemotong plasma CNC dioperasikan bergantung pada apakah Anda telah membeli produk yang tepat. Produk dan pengalaman saling terkait erat. Saya harap tindakan pencegahan pembelian yang dirangkum oleh penulis dapat membantu Anda melatih ketajaman mata, memilih pemotong CNC yang paling sesuai untuk Anda, dan merasakan kecepatan dan gairah yang dihadirkan oleh CNC sesegera mungkin.

Mengapa Anda Harus Percaya STYLECNC?

STYLECNC telah menjadi perusahaan terkemuka dalam jangka waktu yang lama yang telah memberikan prototipe yang dikendalikan komputer untuk sebagian besar solusi pemotongan presisi Anda. Merek ini tidak hanya memberikan tetapi juga berinovasi secara konstan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan. Secara keseluruhan, kepercayaan STYLECNC bukan hanya tentang produk itu sendiri. Ini tentang mempercayai keahlian, pengalaman, transparansi, akuntabilitas, dan komitmen kami terhadap kualitas dan inovasi.