Definisi & Arti
Pemotong laser adalah perangkat pemotong otomatis yang menggunakan sinar laser bersama dengan sistem pemotongan digital cerdas untuk memotong pola pada logam (baja, tembaga, kuningan, aluminium, titanium, emas, perak, logam paduan, besi), akrilik, karet, kayu, tripleks, MDF, plastik, kulit, kertas, busa, tekstil, dan kain. Perangkat pemotong laser terdiri dari rangka dan alas mesin, pengontrol CNC, generator, catu daya, tabung, kepala, lensa, cermin, pendingin air, motor stepper atau motor servo, tabung gas, kompresor udara, tangki penyimpanan gas, penyaring pendingin udara, penyedot debu, pengering, dan perangkat lunak.
Sistem pemotongan laser adalah kumpulan komponen yang terintegrasi untuk menghasilkan pemotongan presisi untuk produksi industri, penggunaan komersial, pendidikan, pelatihan, usaha kecil, usaha rumahan, bengkel kecil, dan bengkel rumahan. Sistem pemotongan ini fleksibel dibandingkan dengan alat pemotong manual dan mekanis. Sistem ini dapat memotong berbagai bahan dengan ketebalan yang berbeda-beda dan tidak ada batasan bentuk yang dapat Anda buat. Sistem ini cepat diprogram dan perubahan apa pun dapat diterapkan pada tahap produksi apa pun hampir tanpa biaya dan waktu tambahan. Sistem ini memiliki presisi tinggi, kualitas pemotongan yang sangat baik, dan tidak ada deformasi komponen. Sistem ini merupakan solusi terbaik untuk modularisasi dan otomatisasi dalam siklus produksi.
Cara Kerja
Sinar laser merupakan salah satu jenis cahaya hasil transisi atom (molekul atau ion). Namun, sinar laser berbeda dengan cahaya biasa karena sinar laser hanya bergantung pada radiasi spontan dalam waktu yang sangat singkat. Proses selanjutnya sepenuhnya ditentukan oleh radiasi eksitasi, sehingga memiliki warna yang sangat murni, hampir tidak memiliki arah divergensi, dan intensitas cahaya yang sangat tinggi, serta koherensi yang tinggi.
Pemotongan laser adalah proses otomatis yang menggunakan energi berkekuatan tinggi dan kepadatan tinggi dari sinar cahaya terfokus untuk melelehkan dan menguapkan logam, kayu, akrilik, plastik, kain, kulit, busa, dan material lainnya, sehingga menghasilkan keratan yang presisi.
Dengan pengontrol CNC, generator mengeluarkan frekuensi tinggi untuk membuat berkas dengan frekuensi dan lebar pulsa tertentu. Berkas tersebut ditransmisikan dan dipantulkan melalui jalur optik dan difokuskan oleh kelompok lensa pemfokus. Titik cahaya kecil dengan kepadatan energi tinggi terbentuk pada permukaan komponen, titik fokus terletak di dekat permukaan yang akan dipotong, dan material meleleh atau menguap pada suhu tinggi seketika. Setiap pulsa membuat lubang kecil pada substrat. Dengan pengontrol numerik komputer, kepala dan substrat melakukan gerakan relatif terus-menerus dan penitikkan sesuai dengan file yang dirancang, sehingga dapat memotong substrat menjadi bentuk yang diinginkan. Parameter teknologi (kecepatan pemotongan, daya, tekanan gas) dan lintasan gerakan selama pemotongan dikontrol oleh sistem CNC, dan terak pada celah ditiup oleh gas tambahan dengan tekanan tertentu. Berkas yang dipancarkan oleh generator difokuskan oleh sistem jalur optik menjadi berkas dengan kepadatan daya tinggi. Sinar tersebut disinari ke permukaan komponen untuk membawa komponen tersebut ke titik leleh atau titik didih, sementara gas bertekanan tinggi yang bekerja sama dengan sinar tersebut meniup material yang meleleh atau menguap. Saat sinar tersebut bergerak relatif terhadap komponen, material tersebut akhirnya terpotong, sehingga tujuan pemotongan tercapai. Daya yang berbeda dapat memotong proyek yang berbeda dengan ketebalan yang berbeda. Secara umum, daya yang lebih tinggi untuk komponen yang lebih tebal. Anda harus membuat pilihan yang tepat sesuai dengan kebutuhan Anda.
Aplikasi & Penggunaan
Laser adalah alat pemotong serba guna yang digunakan dalam berbagai macam aplikasi, termasuk personalisasi (kustomisasi), pencetakan digital, teknologi medis, lab fabrikasi, pendidikan, model arsitektur, telepon pintar dan laptop, komputer & elektronik, mainan, jam tangan, seni & kerajinan, penghargaan, piala, stempel karet, desain kemasan, die cut, pembuatan cetakan, pembuatan tanda, pembuatan display, hadiah, industri elektronik, industri otomotif, papan tanda, teknik mesin, bantalan bola, pembuatan perhiasan, kain mode & busana, stensil, kartu kertas, alas lantai & pelapis mobil, industri tekstil dan pakaian, nomor seri kode batang, jam tangan, industri permesinan, industri pelat data, industri kemasan.
Bahan yang Dapat Dipotong dengan Laser
Pemotong laser dapat dengan mudah memotong berbagai macam bahan, termasuk logam, nonlogam, dan metaloid, serta beberapa komposit.
Laser serat mampu memotong berbagai bahan logam, termasuk baja karbon, baja tahan karat, baja ringan, baja perkakas, baja pegas, baja galvanis, aluminium, tembaga, emas, perak, paduan, titanium, besi, kuningan, mangan, kromium, nikel, kobalt, timah, dan lebih banyak logam untuk membuat bentuk dan garis luar untuk lembaran logam, tabung logam, profil logam, 3D logam melengkung, dan logam tidak beraturan.
CO2 Laser memiliki kemampuan untuk memotong sebagian besar logam tipis dan non-logam, metaloid, dan komposit, termasuk kayu, MDF, kayu lapis, papan partikel, akrilik, plastik, PMMA, kulit, kain, karton, kertas, karet, busa depron, kulit kayu, kertas kayu, EPM, busa gator, poliester (PES), polietilena (PE), poliuretana (PUR), neoprena, tekstil, bambu, gading, serat karbon, berilium oksida, polivinil klorida (PVC), polivinil butiral (PVB), politetrafluoroetilena (PTFE / Teflon), resin fenolik atau epoksi, dan semua bahan dengan halogen (fluor, astatin, yodium, klor, bromin).
spesifikasi
| Merek | STYLECNC |
| jenis | Laser Fiber, CO2 Laser |
| Panjang gelombang laser | 10.6 mikron, 1064nm |
| Powers | 80W, 100W, 130W, 150W, 180W, 300W, 1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 10000W, 12000W, 15000W, 20000W, 30000W, 40000W, 60000W |
| Ukuran Tabel | 2' x 3', 2' x 4', 4' x 4', 4' x 8', 5' x 10', 6' x 12' |
| Sumbu | 3 Sumbu, Sumbu ke-4 (Sumbu Putar), 4 Sumbu, 5 Sumbu |
| Bahan Pemotong | Logam (Baja Tahan Karat, Baja Karbon, Baja Perkakas, Baja Galvanis, Baja Pegas, Tembaga, Kuningan, Aluminium, Emas, Perak, Besi, Titanium, Kromium, Paduan, Mangan, Kobalt, Nikel, Timbal), Kayu, MDF, Kayu Lapis, Papan Serpih, Akrilik, Plastik, Kain, Kulit, Jeans, Kertas, Karton, ABS, PE, EPM, PES, PVB, PUR, PVC, PTFE, PMMA. |
| Memotong Perangkat Lunak | LaserCut, CypCut, RDWorks, LaserWeb, EZCAD, CypOne, Laser GRBL, EzGraver, SolveSpace, Inkscape, LightBurn, Corel Draw, Adobe Illustrator, Archicad, AutoCAD. |
| Aplikasi | Manufaktur Industri, Pendidikan Sekolah, Usaha Kecil, Usaha Rumahan, Toko Kecil, Toko Rumahan, Penghobi. |
| Kisaran harga | $2,600 - $1, 000,000 |
Biaya & Harga
Jika Anda ingin memulai bisnis dengan alat pemotong laser bekas atau baru untuk menghasilkan uang, Anda mungkin bertanya-tanya berapa biayanya? dan berapa biaya standar di pasaran? Menurut analisis data besar, pemotong laser termurah harganya sekitar $2.600, dengan harga termahal mencapai $300,000, belum termasuk biaya pengiriman, tarif pajak, bea cukai, layanan, dan dukungan teknis. Biaya sebenarnya bergantung pada merek, jenis, model, dan daya, serta apakah Anda menginginkan fitur tambahan, termasuk desain yang dipersonalisasi, ukuran meja khusus, generator dan daya, attachment putar, pengontrol, perangkat lunak, suku cadang, aksesori, peningkatan, pengaturan, debugging, dan fitur khusus lainnya. Berikut adalah daftar biaya rata-rata pada tahun 2025.
Mesin pemotong laser serat biasanya berharga mulai dari $14,000 hingga 1,000,000. Harga untuk CO2 pemotong laser bervariasi antara $2.600 dan 20,000 rata-rata. Sistem pemotongan laser hibrida campuran dimulai pada $6.800 dan naik setinggi $32,500. Anda dapat membeli berbagai opsi dan add-on yang sesuai untuk bisnis Anda, mulai dari sekitar $10 untuk suku cadang habis pakai dan aksesori, dan naik hingga $36,000 untuk generator laser serat berdaya tinggi.
Dari tipe pemula hingga tipe kelas atas atau ramah lingkungan, biayanya bervariasi bergantung pada fitur dan daya yang Anda pilih.
Kisaran harga kit pemotong laser tingkat pemula yang paling murah adalah $2,600 sampai $5,600, dimulai dengan 80W CO2 tabung kaca untuk pemula, penghobi dan penggemar, pengguna rumahan dan pemilik usaha kecil, sementara beberapa mesin pemotong laser kelas atas sama mahalnya $1000,000 dengan 60000W laser serat IPG berdaya sangat tinggi untuk pemotongan logam tebal di bidang industri.
Sistem pemotongan laser rumahan yang ramah anggaran dihargai mulai dari $3,000 sampai $10,800 dengan CO2 pilihan daya laser 80W, 100W, 130W, 150W, 180W untuk kayu lapis, MDF, bambu, kain, kulit, akrilik, kain, dan busa.
Industri yang paling terjangkau pemotong lembaran logam laser tahun 2025 dimulai pada $6,800 dengan 300W CO2 tabung laser, sementara beberapa model presisi berkisar dari $14,000 untuk $1000,000 dengan opsi daya laser serat 1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 10000W, 12000W, 15000W, 20000W, 30000W, 40000W, dan 60000W.
Mesin pemotong tabung laser profesional hadir dengan label harga minimal $50,000 dengan pengontrol CNC untuk semua jenis pipa logam.
Anda harus menghabiskan $42,500 untuk $116,000 untuk membeli pemotong lembaran logam dan tabung laser all-in-one dengan otomatisasi untuk penggunaan komersial serbaguna.
Robot pemotong laser 5 sumbu otomatis berkisar dari $49,000 untuk $83,500 untuk fleksibel 3D potongan logam dinamis multi-sudut dan multi-dimensi dalam manufaktur industri.
CATATAN: Para 1000W opsi daya laser dihentikan dan tidak lagi tersedia, digantikan dengan peningkatan gratis ke 1500W.
Pilih Anggaran Anda
| jenis | Harga Minimum | Harga Maksimum | Harga rata-rata |
|---|---|---|---|
| Entry Level | $2,600 | $5,200 | $3,980 |
| Hobi | $3,280 | $7,500 | $5,210 |
| Penggemar | $3,960 | $8,800 | $6,380 |
| Profesional | $5,900 | $16,800 | $9,120 |
| Komersial | $7,800 | $23,200 | $12,300 |
| Industri | $9,600 | $61,500 | $15,600 |
| Enterprise | $12,700 | $300,000 | $18,900 |
| CO2 | $2,800 | $20,000 | $6,720 |
| Serat | $14,000 | $1000,000 | $32,600 |
| Kayu | $3,200 | $18,000 | $5,180 |
| Akrilik | $3,800 | $8,000 | $5,600 |
| Kain | $6,500 | $12,000 | $8,100 |
| Busa | $5,200 | $10,800 | $6,900 |
| Logam | $6,500 | $1,000,000 | $10,250 |
Jenis & Kategori
Mesin pemotong laser termasuk laser serat dan CO2 laser berdasarkan sumber laser yang berbeda. Pemotong laser tersedia dalam tipe genggam, portabel, mini, kecil, desktop, dan gantry sesuai dengan gaya dan tampilan yang berbeda. Meja pemotongan laser tersedia dalam 2x3, 2x4, 4x4, 4x8, 5x10 dan 6x12 tergantung pada ukuran meja kerja (area kerja). Sebelum membeli, harap ukur ruang bengkel Anda untuk memastikan kesesuaian yang tepat dan menemukan kit meja yang tepat. Sistem pemotongan laser dibagi menjadi 3 sumbu, 4 sumbu (sumbu rotasi), 4 sumbu, 5 sumbu, dan multi-sumbu 3D robot untuk mengatasi pemotongan dalam berbagai arah dan sudut. Anda dapat menemukan meja potong datar, pemotong tabung, perkakas potong rumah, peralatan potong hobi, pemotong cetakan, sistem pemotongan profil, dan mesin potong industri dalam berbagai aplikasi praktis. Sejauh menyangkut pemotongan bahan, Anda dapat menyebutnya pemotong laser untuk logam, kayu, kain, kulit, kertas, akrilik, plastik, busa, kertas, dan banyak lagi.
Pedoman DIY
Sebagai seorang DIYer, saat Anda memiliki ide untuk membangun & membuat perangkat laser, Anda harus terlebih dahulu memahami komposisi strukturalnya. Perangkat lengkap terdiri dari komponen inti seperti generator, kepala pemotong, komponen transmisi sinar, meja kerja, pengontrol CNC, dan sistem pendingin.
Generator Laser
Ini adalah komponen yang menghasilkan sinar. Serat bersifat profesional untuk semua jenis lembaran logam dan tabung logam. CO2 ekonomis untuk kayu, plastik, akrilik, kain, kulit, busa, dan logam tipis.
Pemotongan Kepala
Terdiri dari nosel, lensa pemfokus, dan sistem pelacakan pemfokusan.
Memotong Nozel
Ada 3 jenis nosel yang umum di pasaran, termasuk paralel, konvergen, dan kerucut.
Lensa Pemfokusan
Fokuskan energi sinar dan bentuk titik kepadatan energi tinggi. Lensa pemfokus sedang dan panjang cocok untuk pelat tebal, dan memiliki persyaratan rendah pada stabilitas jarak sistem pelacakan. Lensa pemfokus pendek hanya cocok untuk lembaran tipis, yang memerlukan stabilitas jarak tinggi dari sistem pelacakan dan sangat mengurangi persyaratan daya keluaran.
Sistem Pelacakan Fokus
Sistem pelacakan fokus terdiri dari kepala pemotong fokus otomatis dan sistem sensor pelacakan. Kepala pemotong terdiri dari komponen penyesuaian mekanis, sistem peniupan udara, sistem pemandu cahaya, dan sistem pendingin air. Sensor terdiri dari komponen kontrol amplifikasi dan elemen penginderaan. Ada 2 jenis sistem pelacakan, satu adalah sistem pelacakan sensor induktif (juga dikenal sebagai sistem pelacakan kontak), yang lainnya adalah sistem pelacakan sensor kapasitif (juga dikenal sebagai sistem pelacakan nonkontak).
Komponen Pengiriman Balok
Komponen utama dari rakitan penyaluran sinar adalah cermin bias, yang digunakan untuk mengarahkan sinar ke arah yang diinginkan. Reflektor biasanya dilindungi oleh penutup pelindung, dan gas pelindung bertekanan positif yang bersih dimasukkan untuk melindungi lensa dari kontaminasi.
Meja Potong
Meja terdiri dari rangka tempat tidur dan bagian penggerak, yang digunakan untuk mewujudkan bagian mekanis pergerakan sumbu X, Y, Z.
Kontroler CNC
Pengontrol CNC digunakan untuk mengendalikan pergerakan sumbu X, Y, dan Z, dan mengatur parameter pemotongan seperti daya dan kecepatan.
Sistem Pendingin
Sistem pendingin mengacu pada pendingin air, yang digunakan untuk mendinginkan mesin. Misalnya, tingkat konversi elektro-optik adalah 33%, dan sekitar 67% energi listrik diubah menjadi energi panas. Untuk memastikan pengoperasian peralatan yang normal, pendingin perlu didinginkan oleh air untuk mengurangi suhu seluruh mesin.
Berkumpul
Setelah meneliti dan membeli suku cadang dan aksesori, tugas selanjutnya adalah merakit perangkat dan men-debug perangkat lunak dan perangkat keras. Pengoperasian dan kualitas pemotongan mesin secara langsung terkait dengan material, generator, gas, tekanan udara, dan parameter yang Anda tetapkan. Harap tetapkan parameter dengan hati-hati sesuai dengan kebutuhan proses Anda. Pengaturan parameter dan pengoperasian yang tidak tepat dapat mengakibatkan berkurangnya efek, kerusakan pada kepala pemotong atau komponen mesin lainnya, atau bahkan cedera diri.
Instruksi Operasi
Pemotongan laser adalah teknologi manufaktur subtraktif nonkontak yang digunakan untuk memotong material dalam bisnis kecil dan aplikasi manufaktur industri. Laser menghasilkan sinar terfokus berdaya tinggi yang melelehkan material dan menghasilkan permukaan akhir berkualitas tinggi. Dengan keunggulan teknisnya yang luar biasa, konsumsi daya yang sangat rendah, bebas perawatan, biaya pengoperasian yang rendah, serta kinerja pemosisian yang berulang dan presisi, sistem pemotongan sinar laser telah menetapkan tolok ukur baru untuk pemotongan yang rumit dan standar baru untuk pemeriksaan kualitas proses.
Sebelum memulai, Anda harus melakukan persiapan berikut:
Pertama, kita harus memeriksa apakah semua sambungan ke mesin (termasuk daya, PC, dan sistem pembuangan) sudah benar dan terpasang dengan benar. Periksa kondisi mesin secara visual. Pastikan semua mekanisme bergerak bebas dan periksa apakah tidak ada material di bawah meja pemrosesan. Pastikan area kerja dan komponen optik bersih dan bersihkan jika perlu. Untuk informasi lebih lanjut tentang masalah ini, silakan baca bagian "Perawatan Umum" dari buku petunjuk pengoperasian. Periksa sistem pembuangan dan nyalakan sistem pendingin jika perlu. Periksa apakah filter dan karbon aktif sistem pembuangan dipasang sesuai dengan petunjuk, dan tutup casing pelindung setelah memeriksa.
Selanjutnya, tekan sakelar utama untuk menyalakan mesin. Jika semua penutup dengan pemutus arus pengaman tertutup, sistem akan mulai berbunyi setelah dinyalakan. Setelah menyalakan mesin, meja akan bergerak ke bawah sepenuhnya, sementara kepala pemotong bergerak ke posisi nol (terletak di sudut kiri atas). Jika ada suara dan lampu LED berkedip perlahan dan stabil, proses bunyi telah selesai dengan benar dan mesin siap untuk mulai bekerja.
Setelah semua persiapan selesai, silakan ikuti 15 langkah pengoperasian yang mudah diikuti:
Langkah 1. Pasang material dengan kuat pada meja potong.
Langkah 2. Sesuaikan parameter pemotongan pengontrol laser menurut jenis dan ketebalan material.
Langkah 3. Pasang nosel dan lensa yang cocok, dan periksa apakah penampilan dan kebersihannya masih utuh.
Langkah 4. Debug dan pindahkan fokus kepala pemotong ke posisi yang tepat.
Langkah 5. Pusatkan nosel.
Langkah 6. Kalibrasi sensor.
Langkah 7. Pilih gas kerja yang tepat sesuai dengan kebutuhan kerja Anda.
Langkah 8. Uji pemotongan material dan amati apakah ujung pemotongan halus dan pemotongan akurat. Jika ada penyimpangan, sesuaikan parameter pemotongan sesuai kebutuhan Anda.
Langkah 9. Gambar dan tata letak file grafik, lalu impor ke dalam sistem kontrol pemotongan.
Langkah 10. Setelah semua persiapan siap, Anda dapat mulai bekerja.
Langkah 11. Selama pengoperasian, staf perlu mengamati pengoperasian peralatan di lokasi. Jika terjadi keadaan darurat, tekan tombol berhenti sesegera mungkin.
Langkah 12. Saat mesin berhenti bekerja, Anda harus membersihkan rel pemandu secara berkala, menyeka rangka peralatan, dan mengoleskan oli pelumas ke rel pemandu secara berkala untuk memastikan tidak ada kotoran.
Langkah 13. Bersihkan cincin motor secara berkala untuk memastikan pengoperasian mesin normal dan pemotongan akurat untuk memastikan kualitas.
Langkah 14. Staf harus menggunakan penyedot debu untuk menghilangkan debu dan kotoran dari mesin setiap minggu untuk memastikan kebersihan peralatan.
Langkah 15. Staf perlu memeriksa kelurusan dan vertikalitas lintasan setiap 6 bulan untuk memastikan masa pakai mesin. Jika ditemukan ketidaknormalan, hal itu harus dirawat dan di-debug tepat waktu.
Pilih Sendiri
Saat Anda memiliki ide untuk membeli mesin pemotong laser, ada banyak hal yang perlu dipertimbangkan. Mari buat rencana pembelian terperinci untuk Anda.
Merencanakan Pemotongan Laser Anda
Pertama-tama, Anda perlu mempertimbangkan beberapa faktor seperti skala bisnis Anda, bahan apa yang perlu Anda potong, seberapa tebal bahan tersebut, lalu konfirmasikan catu daya dan ukuran meja kerja sesuai dengan kebutuhan Anda sendiri. Saat ini, daya laser di pasaran berkisar dari 80W untuk 40,000W, dan ukuran tabel dapat disesuaikan menurut kebutuhan Anda.
Meneliti Produsen & Pembuat
Jika Anda sudah memastikan kebutuhan Anda, Anda dapat mulai menelitinya. Mungkin Anda dapat belajar dari rekan-rekan Anda, dan memahami fungsi dan parameter dasar mesin. Pilih beberapa produsen yang kuat dengan harga yang menguntungkan untuk melakukan pertukaran awal dan pembuktian, lalu lakukan investigasi di tempat pada tahap selanjutnya, dan lakukan diskusi yang lebih rinci tentang harga, pelatihan online dan offline, dan layanan purnajual.
Pemilihan Pembangkit
Jika Anda perlu memotong lembaran logam dan tabung logam, generator laser serat adalah pilihan terbaik, yang mencakup beberapa merek terkenal seperti IPG, JPT, Raycus, dan MAX. Jika Anda ingin mengukir dan memotong kayu, akrilik, kulit, kain, CO2 tabung laser kaca adalah solusi tepat, yang mencakup beberapa merek terkenal di dunia seperti RECI dan YONGLI.
Persyaratan Daya
Saat meneliti kemampuan pemotongan, Anda perlu mempertimbangkan watt catu daya. Jika Anda memotong lembaran tipis, Anda dapat memilih catu daya yang lebih rendah untuk memenuhi kebutuhan pemotongan Anda. Material dengan ketebalan yang lebih tinggi perlu mempertimbangkan catu daya yang lebih tinggi, yang bermanfaat bagi perusahaan untuk mengendalikan biaya.
Memilih Suku Cadang & Aksesori
Anda harus memberi perhatian khusus pada komponen utama saat membeli, seperti generator laser, pengontrol, kepala pemotong, motor, pendingin air, kompresor udara, tabung gas, tangki penyimpanan gas, pengering dingin, filter, penyedot debu, dan pembuang terak. Kualitas komponen ini terkait dengan kecepatan dan akurasi pemotongan.
Memilih Perangkat Lunak & Pengontrol
Agar mesin mudah digunakan, kontroler yang mudah digunakan dan perangkat lunak CAD/CAM yang kuat berbasis Windows dan macOS sangat diperlukan. Beberapa di antaranya gratis dengan fungsi yang sederhana, sementara perangkat lunak berbayar lebih profesional untuk bisnis Anda. Semua tergantung pada kebutuhan bisnis Anda.
Jaminan Kualitas & Stabilitas
Produk-produk masa kini diperbarui dengan semakin cepat. Karena siklus pengembangan produk yang pendek, ada lebih banyak keragaman produk, produksi uji coba sampel, dan produksi massal. Cara menyelesaikan pesanan pelanggan dengan kualitas dan kuantitas, meningkatkan persaingan perusahaan, dan menjaga reputasi perusahaan juga setiap saat. Oleh karena itu, pembelian peralatan pemrosesan dengan fungsi yang stabil adalah syarat dan fondasinya. Cobalah untuk memilih merek dengan pangsa pasar yang tinggi, sistem layanan purnajual yang baik, sejumlah besar gerai layanan purnajual, dan inspeksi pusat perbelanjaan jangka panjang. Serakah untuk membeli produk berkualitas rendah dengan harga rendah dan tidak ada layanan purnajual, ini akan berdampak negatif yang besar pada pemrosesan perusahaan.
Layanan dan Dukungan Purnajual
Layanan purnajual setiap produsen berbeda-beda, dan masa garansi juga saling terkait. Untuk perangkat keras dan perangkat lunak, harus ada sistem pelatihan profesional untuk membantu pelanggan memulai sesegera mungkin. Tidak peduli seberapa bagus sebuah mesin dibuat, ia akan menghadapi berbagai masalah dalam proses penggunaan. Jika pelanggan menghadapi masalah yang tidak dapat dipecahkan, sangat penting apakah pembuatnya dapat memberikan solusi tepat waktu. Ini juga merupakan hal penting untuk dipertimbangkan saat membeli.
Alur Proses Pembelian
Proses pembelian biasanya dimulai dengan menentukan kebutuhan dan menetapkan anggaran, kemudian meneliti mesin pemotong laser, memilih pemasok, membuat pesanan pembelian dan menandatangani kontrak, memproses faktur, melakukan pembayaran, membangun, mengirimkan, menerima dan memeriksa mesin Anda, dan akhirnya menyelesaikan kesepakatan.
Investasi & Manfaat
A CO2 mesin pemotong laser cocok untuk pelanggan dengan anggaran terbatas, yang harganya mulai dari $3,000 sampai $16,000, dan memiliki fitur biaya investasi rendah, konsumsi suku cadang yang lebih sedikit, dan periode pengembalian modal yang singkat. Namun, saat mempertimbangkan harga, Anda juga harus mempertimbangkan nilai yang dibawanya. Dengan kata lain, kemampuan dan profitabilitasnya menentukan apakah layak untuk diinvestasikan.
A CO2 Mesin laser mudah digunakan dengan otomatisasi CNC, yang digunakan untuk membuat kerajinan, hadiah, dan karya seni yang menguntungkan. Mesin ini merupakan mitra yang hebat untuk membantu Anda memulai bisnis kustomisasi di Amazon, atau menjual potongan laser yang dipersonalisasi di Etsy untuk menghasilkan uang, tetap layak dibeli.
Namun, apakah layak berinvestasi pada mesin pemotong laser serat yang mahal? Seberapa menguntungkankah itu? Sebagian besar perusahaan atau individu mungkin khawatir tentang apakah itu sepadan dengan harganya saat membeli. Mesin laser serat termurah mulai dari $15,000, dan pemotong yang paling mahal harganya mencapai $1.000,000. Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk mendapatkan kembali biaya investasinya, dan berapa banyak keuntungan yang dapat saya peroleh setiap tahunnya?
Jika volume bisnis Anda mencukupi, Anda dapat dengan cepat mendapatkan kembali biaya investasi, sementara sebagian besar perusahaan membelinya untuk pemrosesan internal mereka sendiri, dengan volume yang relatif kecil, dan pemulihan biaya akan lambat.
Mari kita ambil contoh pemrosesan eksternal. Saat ini, keuntungan rata-rata pemesinan laser eksternal adalah antara 50% dan 60%Jika biaya outsourcing rata-rata adalah $5.000 per bulan, biaya tahunannya adalah $60,000. Jika Anda memiliki laser serat, tidak termasuk biaya 1 bulan dan volume pemrosesan yang sama, biayanya sekitar $2,500. Berdasarkan perhitungan ini, $30,000 dapat dihemat per tahun, sehingga daya tinggi 6000W laser serat dapat membiayai dirinya sendiri.
Masa pakai generator laser serat mencapai 100000 jam, tetapi terbatas. Tidak mungkin untuk terus menggunakannya tanpa mengeluarkan biaya. Anda dapat menghitung biaya setelah penggunaan dan sebelum penggunaan. Hitung perubahan laba setelah menggunakan mesin, setelah dikurangi biaya investasi.
Pro kontra
Pemotongan laser adalah salah satu metode pemotongan termal, yang dapat melakukan penguapan, fusi dan pemotongan oksigen, pemotongan dadu dan fraktur terkendali. Pemotongan laser telah menggantikan pemotong mekanis tradisional dengan sinar tak terlihat. Pemotong laser memiliki keunggulan kecepatan tinggi, presisi tinggi, kualitas tinggi, biaya pemesinan rendah, penataan huruf otomatis, tepi pemotongan halus untuk berbagai bentuk dan desain. Pemotong laser merupakan peningkatan dari alat pemotong tradisional. Selain keunggulannya, pemotong laser juga memiliki kekurangan dan keterbatasannya sendiri.
Pro
• Bagian mekanis kepala pemotong tidak bersentuhan dengan komponen tersebut, dan tidak akan menggores permukaan komponen selama pengoperasian.
• Kecepatan pemotongannya cepat, celahnya halus dan rata, umumnya tidak memerlukan pemotongan berikutnya.
• Zona yang terkena panas kecil, deformasi lembaran kecil, yang digunakan untuk pemotongan halus yang presisi.
• Biaya penggunaan rendah tanpa bahan habis pakai, yang bermanfaat bagi pembuat untuk mengurangi biaya produksi.
• Celah tidak memiliki tekanan mekanis, tidak ada gerinda geser. Presisinya tinggi, dapat diulang dengan baik, tidak merusak permukaan material dengan tepi potongan yang halus.
• Menggunakan unit kontrol numerik terkomputerisasi (CNC) yang menerima data pemotongan dari stasiun kerja desain berbantuan komputer (CAD).
• Bekerja dengan pemrograman CNC, yang dapat memotong rencana apa pun, dan seluruh bagian berformat besar tanpa cetakan.
Kekurangan
• Karena merupakan pemotongan termal, dalam proses pemotongan berlapis-lapis, bagian tepi mudah menempel, yang berdampak besar pada kualitas.
• Karena panjang gelombang laser yang pendek, laser mudah menyebabkan kerusakan pada mata manusia. Pengguna dapat memilih untuk mengenakan kacamata pelindung khusus untuk mengurangi cedera.
• Karena sayatan tipis pada laser serat, konsumsi gasnya besar (terutama saat bekerja dengan nitrogen).
• Karena CO2 tabung laser terbuat dari kaca, penanganan yang tidak tepat akan menyebabkannya pecah.
Perawatan & Pemeliharaan
Mesin pemotong laser harus dirawat secara berkala untuk memastikan kecepatan pemotongan, akurasi, dan kualitas, serta memperpanjang masa pakainya. Anda harus membentuk 7 kebiasaan kerja yang baik yang tercantum di bawah ini.
• Sebelum menyalakan mesin setiap hari, periksa dengan saksama tekanan gas kerja dan gas pemotong. Jika tekanan gas tidak mencukupi, sebaiknya segera diganti.
• Periksa apakah titik nol sumbu X, sumbu Y, dan sumbu Z, status laser siap dan tombol lainnya rusak, dan apakah sakelar batas setiap sumbu sensitif, dan apakah sekrup pemasangan blok perjalanan longgar.
• Periksa apakah level air yang bersirkulasi dalam chiller mencukupi dan isi penuh.
• Periksa apakah ada kebocoran pada air yang bersirkulasi di jalur optik eksternal. Kebocoran harus segera diatasi, jika tidak maka akan memperpendek umur lensa optik.
• Setelah bekerja setiap hari, periksa lensa pemfokus apakah ada kerusakan, dan periksa apakah bellow teleskopik jalur optik eksternal terbakar atau rusak.
• Sampah harus dibersihkan tepat waktu, tempat kerja harus dibersihkan, dan tempat kerja harus dijaga kebersihan dan kerapiannya. Pada saat yang sama, bersihkan peralatan dengan baik untuk memastikan semua bagian peralatan bersih dan bebas noda, dan tidak ada serpihan yang dapat diletakkan di setiap bagian peralatan.
• Setelah pekerjaan harian selesai, buka katup pembuangan tangki penyimpanan udara di bagian bawah kompresor udara untuk membuang air, dan tutup katup pembuangan setelah air limbah dibuang, lalu matikan mesin dan matikan daya utama.
Perhatian & Peringatan
Pemula atau profesional harus mengoperasikan mesin pemotong laser berdasarkan petunjuk dan kiat keselamatan dalam buku petunjuk pengguna untuk menghindari kecelakaan. Anda harus mengikuti 18 aturan keselamatan yang tercantum.
• Anda harus membersihkan kotoran pada rangka tempat tidur dan rel pemandu setiap hari.
• Pengguna harus benar-benar mematuhi aturan operasi keselamatan.
• Operator harus membaca semua manual yang disertakan bersama mesin, memahami struktur dan kinerja peralatan, serta menguasai pengetahuan yang relevan tentang sistem pengoperasian.
• Kenakan peralatan perlindungan tenaga kerja sebagaimana diharuskan, dan kenakan kacamata pelindung yang memenuhi peraturan di dekat balok.
• Jangan memproses material sebelum dipastikan apakah material tersebut dapat diradiasi atau dipanaskan guna menghindari potensi bahaya asap dan uap.
• Pada saat mesin dinyalakan, operator tidak boleh meninggalkan posnya atau diatur oleh wali amanat tanpa izin.
• Simpan alat pemadam api di tempat yang mudah dijangkau. Matikan laser atau penutup saat tidak bekerja. Jangan letakkan kertas, kain, atau bahan mudah terbakar lainnya di dekat sinar yang tidak terlindungi.
• Jika suatu kelainan ditemukan selama pemrosesan, mesin harus segera dihentikan, dan kesalahan harus dihilangkan atau dilaporkan kepada pengawas tepat waktu.
• Jaga agar generator, rangka, dan area di sekitarnya tetap bersih, teratur, dan bebas dari minyak. Benda kerja, pelat, dan potongan ditumpuk sesuai dengan ketentuan.
• Saat menggunakan tabung gas, hindari menjepit kabel, pipa air, dan pipa udara untuk menghindari kebocoran listrik, air, dan udara. Penggunaan dan pengangkutan tabung gas harus mematuhi peraturan tabung gas. Jangan biarkan tabung gas terkena sinar matahari langsung atau di dekat sumber panas. Saat membuka katup botol, operator harus berdiri di sisi mulut botol.
• Sebelum menyalakan daya pendingin, periksa level air pendingin. Dilarang keras menyalakan pendingin saat tidak ada air atau level air terlalu rendah untuk menghindari kerusakan pada peralatan pendingin air. Dilarang keras menekan atau menginjak pipa saluran masuk dan keluar air pendingin agar saluran air tidak tersumbat.
• Sinar tersebut akan menyebabkan luka bakar saat mengenai kulit manusia. Menatap sinar dalam waktu lama dapat menyebabkan kerusakan serius pada retina mata. Operator harus mengenakan kacamata.
• Peralatan akan menghasilkan banyak asap dan debu saat memotong pelat tertentu, sehingga pipa saluran keluar kipas harus diarahkan ke luar, atau harus dipasang alat pemurni udara. Selain itu, operator harus mengenakan masker debu untuk mencegah terjadinya penyakit akibat kerja.
• Bila suhu berada di bawah 0 °C dalam jangka waktu lama, air pendingin dalam pendingin air, laser, dan pipa air harus dikeringkan untuk mencegah air pendingin membeku bila suhu terlalu rendah, sehingga menyebabkan kerusakan pada peralatan dan pipa.
• Periksa lensa pelindung di dalam kepala pemotong sekali sehari. Bila cermin kolimasi atau cermin pemfokus perlu dibongkar, catat proses pembongkarannya. Berikan perhatian khusus pada arah pemasangan lensa dan jangan memasangnya dengan salah.
• Matikan sumber udara dan catu daya saat tidak bekerja, dan sisa sabuk udara di jalur pipa mesin harus dikosongkan pada saat yang bersamaan. Jika Anda meninggalkan mesin dalam waktu lama, harap matikan daya untuk mencegah pengoperasian yang tidak profesional.
• Perhatikan apakah ada oli pelumas di permukaan rel pemandu horizontal dan longitudinal serta rangka mesin, dan jaga pelumasan yang baik.
• Jika ada perangkat penyesuaian h8 otomatis, periksa apakah sensitif dan apakah perlu mengganti probe.
Panduan Pembeli
Saat membeli pemotong laser, penting untuk fokus pada fitur teknis guna memastikan bahwa mesin tersebut memenuhi kebutuhan Anda. Fitur teknis utama yang perlu dipertimbangkan meliputi daya, area pemotongan, resolusi, dan kompatibilitas perangkat lunak. Daya laser menentukan jenis dan ketebalan material yang dapat ditangani pemotong, sedangkan area pemotongan mengacu pada ukuran area kerja. Resolusi menentukan tingkat detail dan presisi yang dapat dicapai pemotong. Penting juga untuk memastikan bahwa pemotong tersebut kompatibel dengan perangkat lunak yang akan Anda gunakan. Harga merupakan faktor penting lainnya yang perlu dipertimbangkan saat membeli mesin pemotong laser. Biaya dapat bervariasi tergantung pada spesifikasi teknis dan mereknya. Penting untuk menyeimbangkan biaya dengan kemampuan dan keandalan mesin guna memastikan bahwa Anda mendapatkan nilai terbaik untuk uang yang Anda keluarkan. Dengan mempertimbangkan fitur teknis ini, Anda dapat membuat keputusan yang tepat saat memilih kit pemotong laser & sistem pemotongan yang akan memenuhi kebutuhan dan persyaratan spesifik Anda.
Mengapa STYLECNC?
STYLECNC adalah produsen terkemuka mesin pemotong laser berkualitas tinggi. Dengan pengalaman lebih dari 20 tahun di industri ini, STYLECNC berkomitmen untuk memberikan teknologi mutakhir dan solusi inovatif kepada pelanggannya.
Baik Anda perlu memotong logam, kayu, atau material lainnya, merek ini memiliki mesin yang dapat menangani pekerjaan tersebut. Selain mesin-mesin terbaiknya, perusahaan ini menawarkan dukungan dan layanan pelanggan yang luar biasa. Tim ahli perusahaan siap menjawab pertanyaan apa pun dan memberikan bantuan untuk memastikan bahwa mesin Anda bekerja dengan baik.