Konsep
NC (Kontrol Numerik)
NC adalah teknologi yang menggunakan sinyal digital untuk mengendalikan objek secara otomatis (seperti gerakan peralatan mesin dan proses kerjanya), yang disebut sebagai kontrol numerik.
Teknologi NC
Teknologi NC mengacu pada teknologi kontrol otomatis yang menggunakan angka, huruf, dan simbol untuk memprogram proses kerja tertentu.
Sistem NC
Sistem NC mengacu pada sistem terintegrasi organik dari modul perangkat lunak dan perangkat keras yang mewujudkan fungsi teknologi NC. Ini adalah pembawa teknologi NC.
Sistem CNC (Sistem Kontrol Numerik Komputer)
Sistem CNC (Computer Numerical Control) mengacu pada sistem kontrol numerik dengan komputer sebagai intinya.
Mesin CNC
Mesin CNC mengacu pada peralatan mesin yang menggunakan teknologi Kontrol Numerik Terkomputerisasi untuk mengendalikan proses pemesinan, atau peralatan mesin yang dilengkapi dengan sistem Kontrol Numerik Terkomputerisasi.
Definisi NC
Kontrol Numerik adalah bentuk lengkap dari NC untuk peralatan mesin. Kontrol Numerik (NC) memungkinkan operator untuk berkomunikasi dengan peralatan mesin melalui angka dan simbol.
Definisi CNC
CNC adalah kependekan dari Computer Numerical Control, yang merupakan teknologi otomatis untuk mengendalikan peralatan mesin guna menyelesaikan pemesinan otomatis dengan perangkat lunak CAD/CAM dalam proses manufaktur modern. Peralatan mesin baru dengan CNC telah memungkinkan industri untuk secara konsisten memproduksi komponen dengan akurasi yang tidak pernah dibayangkan sebelumnya. Komponen yang sama dapat direproduksi dengan tingkat akurasi yang sama berkali-kali jika program telah disiapkan dengan benar dan komputer diprogram dengan benar. Perintah kode-G yang mengendalikan peralatan mesin dijalankan secara otomatis dengan kecepatan, akurasi, efisiensi, dan pengulangan yang tinggi.
Mesin CNC adalah proses produksi terkomputerisasi, mesin dihubungkan ke komputer, komputer akan memberi tahu ke mana harus bergerak. Pertama, operator harus membuat lintasan pahat, operator menggunakan program perangkat lunak untuk menggambar bentuk dan membuat lintasan pahat yang akan diikuti mesin.
Penggunaan yang terus meningkat dalam industri telah menciptakan kebutuhan akan personel yang berpengetahuan luas tentang dan mampu menyiapkan program yang memandu peralatan mesin untuk memproduksi komponen sesuai bentuk dan akurasi yang dibutuhkan. Dengan mengingat hal ini, penulis telah menyiapkan buku teks ini untuk mengungkap misteri CNC - untuk menyusunnya dalam urutan yang logis dan mengungkapkannya dalam bahasa sederhana yang dapat dipahami semua orang. Penyusunan program dijelaskan dalam prosedur langkah demi langkah yang logis, dengan contoh-contoh praktis untuk memandu pengguna.
Komponen
Teknologi CNC terdiri dari 3 bagian: rangka tempat tidur, sistem dan teknologi periferal.
Kit rangka terutama terdiri dari komponen-komponen dasar seperti rangka, kolom, rel pemandu, meja kerja, dan komponen pendukung lainnya seperti dudukan alat dan magasin alat.
Sistem kontrol numerik terdiri dari peralatan input/output, perangkat kontrol numerik komputer, Programmable Logic Control (PLC), perangkat penggerak servo spindel, perangkat penggerak servo umpan, dan perangkat pengukuran. Di antara semuanya, perangkat tersebut merupakan inti dari sistem kontrol numerik.
Teknologi periferal terutama mencakup teknologi perkakas (sistem perkakas), teknologi pemrograman, dan teknologi manajemen.
Glosarium
Cnc: Kontrol Numerik Komputer.
G-Kode: Bahasa mesin perkakas kontrol numerik (NC) universal yang menentukan titik sumbu di mana mesin akan bergerak.
CAD: Desain Berbantuan Komputer.
CAM: Manufaktur Berbantuan Komputer.
kisi: Gerakan minimum, atau umpan spindel. Spindel secara otomatis bergerak ke posisi kisi berikutnya saat tombol dialihkan ke mode kontinu atau bertahap.
PLT (HPGL): Bahasa standar untuk mencetak gambar garis berbasis vektor, didukung oleh file CAD.
Jalur alat: Rute berkode yang ditentukan pengguna yang diikuti pemotong untuk mengerjakan benda kerja. Alur alat “kantong” memotong permukaan benda kerja; alur alat “profil” atau “kontur” memotong sepenuhnya untuk memisahkan bentuk benda kerja.
Mengundurkan diri: Jarak pada sumbu Z di mana alat pemotong menusuk ke dalam material.
Langkah selesai: Jarak maksimum pada sumbu X atau Y di mana alat pemotong akan bersentuhan dengan material yang belum dipotong.
Stepper Motor: Motor DC yang bergerak dalam langkah-langkah terpisah dengan menerima sinyal, atau "pulsa" dalam urutan tertentu, sehingga menghasilkan pemosisian dan kontrol kecepatan yang sangat presisi.
Kecepatan poros: Kecepatan putaran alat pemotong (RPM).
Pemotongan Konvensional: Pemotong berputar melawan arah umpan. Menghasilkan getaran minimal tetapi dapat menyebabkan robekan pada kayu tertentu.
Metode Subtraktif: Mata bor menghilangkan material untuk membuat bentuk. (Kebalikan dari metode aditif.)
Tingkat Umpan: Kecepatan gerak alat potong pada benda kerja.
Posisi Awal (Mesin Nol): Titik nol yang ditetapkan oleh mesin ditentukan oleh sakelar batas fisik. (Tidak mengidentifikasi asal pekerjaan yang sebenarnya saat memproses benda kerja.)
Potongan Panjat: Pemotong berputar sesuai arah umpan. Pemotongan menanjak mencegah sobekan, tetapi dapat menyebabkan tanda getaran dengan mata bor beralur lurus; mata bor beralur spiral akan mengurangi getaran.
Asal Pekerjaan (Pekerjaan Nol): Titik nol yang ditetapkan pengguna untuk benda kerja, tempat kepala akan melakukan semua pemotongannya. Sumbu X, Y, dan Z ditetapkan ke nol.
LCD: Layar Kristal Cair (digunakan pada pengontrol).
U Disk: Perangkat penyimpanan data eksternal yang dimasukkan ke antarmuka USB.
Fitur
Akurasi tinggi
Mesin CNC merupakan produk mekatronik yang sangat terintegrasi, yang terdiri dari mesin presisi dan sistem kontrol otomatis. Mesin ini memiliki akurasi posisi yang tinggi dan akurasi posisi berulang. Sistem transmisi dan strukturnya memiliki kekakuan dan stabilitas yang tinggi untuk mengurangi kesalahan. Oleh karena itu, mesin Kontrol Numerik Terkomputerisasi memiliki akurasi pemesinan yang lebih tinggi, terutama konsistensi pembuatan komponen dalam batch yang sama, dan kualitas produknya stabil, tingkat kelulusannya tinggi, yang tidak ada bandingannya dengan peralatan mesin biasa.
Efisiensi tinggi
Mesin CNC dapat menggunakan pemotongan dalam jumlah yang lebih banyak, yang secara efektif menghemat waktu pemrosesan. Mesin ini juga memiliki perubahan kecepatan otomatis, perubahan alat otomatis, dan fungsi operasi otomatis lainnya, yang sangat mempersingkat waktu bantu, dan setelah proses pemrosesan yang stabil terbentuk, tidak perlu lagi melakukan inspeksi dan pengukuran antarproses. Oleh karena itu, produktivitas permesinan Kontrol Numerik Terkomputerisasi 3-4 kali lebih tinggi daripada mesin perkakas biasa, atau bahkan lebih.
Adaptasi Tinggi
Mesin CNC melakukan pemrosesan otomatis sesuai dengan program komponen yang diproses. Ketika objek pemesinan berubah, selama program diubah, tidak perlu menggunakan peralatan proses khusus seperti master dan template. Hal ini membantu memperpendek siklus persiapan produksi dan mendorong penggantian produk.
Kemampuan Mesin Tinggi
Beberapa bagian mekanis yang dibentuk oleh kurva kompleks dan permukaan lengkung sulit diproses atau bahkan tidak mungkin diselesaikan dengan teknik konvensional dan operasi manual, dan dapat dengan mudah direalisasikan oleh mesin CNC menggunakan hubungan sumbu multi-koordinat.
Nilai Ekonomi Tinggi
Pusat permesinan CNC sebagian besar menggunakan konsentrasi proses, dan satu mesin bersifat multiguna. Dalam kasus satu penjepitan, sebagian besar komponen dapat diproses. Mereka dapat menggantikan beberapa peralatan mesin biasa. Hal ini tidak hanya dapat mengurangi kesalahan penjepitan, menghemat waktu tambahan antara pengangkutan, pengukuran, dan penjepitan antar proses, tetapi juga mengurangi jenis peralatan mesin, menghemat ruang, dan memberikan manfaat ekonomi yang lebih tinggi.
Pro kontra
Pro
Safety/keselamatan
Operator mesin CNC dipisahkan dengan aman dari semua bagian yang tajam oleh struktur pelindung khusus. Ia masih dapat melihat apa yang terjadi di mesin melalui kaca, tetapi ia tidak perlu mendekati mesin penggiling atau spindel. Operator juga tidak perlu menyentuh cairan pendingin. Bergantung pada bahannya, beberapa cairan mungkin berbahaya bagi kulit manusia.
Hemat Biaya Tenaga Kerja
Saat ini, peralatan mesin konvensional memerlukan perhatian terus-menerus. Ini berarti bahwa setiap pekerja hanya dapat bekerja pada satu mesin. Ketika era CNC tiba, banyak hal berubah secara dramatis. Sebagian besar komponen memerlukan waktu setidaknya 30 menit untuk diproses setiap kali dipasang. Namun, mesin yang dikontrol secara numerik oleh komputer melakukannya dengan memotong sendiri komponen tersebut. Tidak perlu menyentuh apa pun. Perkakas bergerak secara otomatis, dan operator cukup memeriksa kesalahan dalam program atau pengaturan. Meskipun demikian, operator CNC merasa memiliki banyak waktu luang. Waktu ini dapat digunakan untuk mesin lain. Jadi, satu operator, banyak peralatan mesin. Ini berarti Anda dapat menghemat tenaga kerja.
Kesalahan Pengaturan Minimum
Perkakas mesin tradisional bergantung pada kemahiran operator dengan perkakas ukur, dan pekerja yang baik dapat memastikan komponen dirakit dengan presisi tinggi. Banyak sistem CNC menggunakan probe pengukuran koordinat khusus. Biasanya dipasang pada spindel sebagai perkakas dan komponen yang tetap disentuh dengan probe untuk menentukan posisinya. Kemudian, tentukan titik nol sistem koordinat untuk meminimalkan kesalahan pengaturan.
Pemantauan Kondisi Mesin yang Sangat Baik
Operator harus mengidentifikasi kesalahan pemesinan dan alat pemotong, dan keputusannya mungkin tidak optimal. Pusat pemesinan CNC modern dilengkapi dengan berbagai sensor. Anda dapat memantau torsi, suhu, masa pakai alat, dan faktor lainnya saat mengerjakan benda kerja Anda. Berdasarkan informasi ini, Anda dapat menyempurnakan proses secara real time. Misalnya, Anda melihat bahwa suhunya terlalu tinggi. Suhu yang lebih tinggi berarti keausan alat, sifat logam yang buruk, dll. Anda dapat mengurangi umpan atau meningkatkan tekanan pendingin untuk memperbaikinya. Berlawanan dengan apa yang dikatakan banyak orang, pemesinan adalah metode manufaktur yang paling luas saat ini. Setiap industri menggunakan pemesinan hingga tingkat tertentu.
Akurasi Stabil
Apa yang lebih stabil daripada program komputer yang sudah terbukti? Pergerakan instrumen selalu sama karena akurasinya hanya bergantung pada akurasi motor stepper.
Lebih Sedikit Uji Coba
Pemesinan tradisional pasti memiliki beberapa komponen uji. Pekerja harus terbiasa dengan teknologinya, ia pasti akan melewatkan sesuatu saat mengerjakan komponen pertama dan menguji teknologi baru. Sistem CNC memiliki cara untuk menghindari uji coba. Sistem ini menggunakan sistem visualisasi yang memungkinkan operator melihat inventaris secara langsung setelah semua perkakas melewati proses.
Pemesinan Mudah untuk Permukaan Kompleks
Pembuatan permukaan yang rumit dengan presisi tinggi hampir mustahil dilakukan dengan pemesinan konvensional. Proses ini membutuhkan banyak tenaga fisik. Sistem CAM dapat secara otomatis membentuk lintasan pahat untuk permukaan apa pun. Anda tidak perlu mengerahkan tenaga sama sekali. Ini adalah salah satu keuntungan terbesar dari teknologi pemesinan CNC modern.
Data Pemotongan Lebih Tinggi
Pemesinan berkecepatan tinggi hanya mungkin dilakukan karena area pemotongan tertutup. Pada kecepatan ini, serpihan beterbangan ke mana-mana dengan kecepatan tinggi. Ada semprotan pendingin setelah serpihan, karena dalam pemesinan berkecepatan tinggi, pendingin diaplikasikan di bawah tekanan tinggi. Pengoperasian manual tidak mungkin dilakukan saat kecepatan mencapai 10000 rpm atau lebih. Dengan kecepatan pemotongan tinggi, penting untuk menjaga laju umpan dan lebar serpihan tetap stabil untuk mencegah getaran. Tidak sulit untuk melakukannya secara manual.
Fleksibilitas Lebih Tinggi
Metode tradisional adalah mesin frais untuk alur atau bidang datar, mesin bubut untuk silinder dan tirus, dan mesin bor untuk lubang. Pemesinan CNC dapat menggabungkan semua hal di atas menjadi satu mesin perkakas. Karena lintasan alat dapat diprogram, Anda dapat meniru gerakan apa pun pada mesin apa pun. Jadi, kami memiliki pusat frais yang dapat membuat komponen silinder dan mesin bubut yang dapat frais alur. Semua ini mengurangi pengaturan komponen.
Kekurangan
Persyaratan teknis yang tinggi bagi operator dan personel pemeliharaan mesin;
Sistem kendali numerik komputer tidak mudah dikendalikan, tidak seintuitif peralatan mesin biasa;
Biaya pembelian peralatan mesin lebih mahal.
Aplikasi
Dari perspektif teknologi CNC dan aplikasi peralatan di dunia, area aplikasi utamanya adalah sebagai berikut:
Industri manufaktur
Industri manufaktur mesin merupakan industri paling awal yang menerapkan teknologi Computerized Numerical Control, dan bertanggung jawab untuk menyediakan peralatan canggih bagi berbagai industri ekonomi nasional. Aplikasi utamanya adalah pengembangan dan manufaktur pusat permesinan vertikal 5 sumbu untuk peralatan militer modern, pusat permesinan 5 sumbu, penggilingan gantry 5 sumbu skala besar, jalur manufaktur fleksibel untuk mesin, kotak roda gigi, dan poros engkol dalam industri otomotif, dan pusat permesinan berkecepatan tinggi, serta robot pengelasan, perakitan, pengecatan, mesin las laser pelat dan mesin pemotong laser, pusat permesinan 5 koordinat berkecepatan tinggi untuk permesinan baling-baling, mesin, generator, dan suku cadang bilah turbin dalam industri penerbangan, kelautan, dan pembangkit listrik, pusat permesinan kompleks pembubutan dan penggilingan tugas berat.
Industri Informasi
Dalam industri informasi, mulai dari komputer hingga jaringan, komunikasi seluler, telemetri, kendali jarak jauh, dan peralatan lainnya, perlu mengadopsi peralatan manufaktur berbasis teknologi super-presisi dan nanoteknologi, seperti mesin pengikat kawat untuk pembuatan chip, mesin litografi wafer. Kontrol peralatan ini perlu menggunakan teknologi Kontrol Numerik Terkomputerisasi.
Industri Peralatan Medis
Dalam industri medis, banyak peralatan diagnosis dan perawatan medis modern telah mengadopsi teknologi kontrol numerik, seperti instrumen diagnostik CT, mesin perawatan seluruh tubuh, dan robot bedah minimal invasif berdasarkan panduan visual, ortodontik, dan restorasi gigi dalam stomatologi.
Peralatan militer
Banyak peralatan militer modern menggunakan teknologi kendali gerak servo, seperti kendali bidikan otomatis artileri, kendali pelacakan radar, dan kendali pelacakan otomatis rudal.
Industri lainnya
Dalam industri ringan, terdapat mesin cetak, mesin tekstil, mesin pengemasan, dan mesin pertukangan kayu yang menggunakan kontrol servo multi-sumbu. Dalam industri bahan bangunan, terdapat mesin pemotong waterjet yang dikontrol numerik komputer untuk pemesinan batu, mesin pengukir kaca yang dikontrol numerik komputer untuk pemesinan kaca, mesin jahit yang dikontrol numerik komputer yang digunakan untuk pemrosesan simmons, dan mesin bordir yang dikontrol numerik komputer yang digunakan untuk pemrosesan pakaian. Dalam industri seni, semakin banyak kerajinan dan karya seni yang akan diproduksi menggunakan mesin CNC 5 sumbu berkinerja tinggi.
Penerapan teknologi kendali numerik tidak saja membawa perubahan revolusioner pada industri manufaktur tradisional, menjadikan industri manufaktur sebagai simbol industrialisasi, tetapi juga dengan terus berkembangnya teknologi kendali numerik dan meluasnya bidang penerapannya, telah memegang peranan yang semakin penting dalam perekonomian nasional dan penghidupan masyarakat (misalnya IT dan otomotif), industri ringan, pengobatan, karena digitalisasi peralatan yang dibutuhkan pada industri tersebut telah menjadi tren utama dalam manufaktur modern.
Tren
Kecepatan Tinggi / Presisi Tinggi
Kecepatan tinggi dan presisi merupakan tujuan abadi dari pengembangan peralatan mesin. Dengan pesatnya perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi, kecepatan penggantian produk elektromekanis pun semakin cepat, dan persyaratan untuk presisi dan kualitas permukaan pemrosesan komponen juga semakin tinggi. Untuk memenuhi kebutuhan pasar yang kompleks dan mudah berubah ini, peralatan mesin saat ini tengah berkembang ke arah pemotongan kecepatan tinggi, pemotongan kering, dan pemotongan semi-kering, dan akurasi pemesinan terus meningkat. Selain itu, penerapan motor linier, spindel elektrik, bantalan bola keramik, sekrup dan mur bola berkecepatan tinggi, rel pemandu linier, dan komponen fungsional lainnya juga telah menciptakan kondisi untuk pengembangan peralatan mesin berkecepatan tinggi dan presisi. Peralatan mesin kontrol numerik komputer mengadopsi spindel elektrik, yang menghilangkan tautan seperti sabuk, katrol, dan roda gigi, yang sangat mengurangi momen inersia penggerak utama, meningkatkan kecepatan respons dinamis dan akurasi kerja spindel, dan sepenuhnya mengatasi masalah getaran dan kebisingan saat spindel berjalan dengan kecepatan tinggi. Penggunaan struktur spindel elektrik dapat membuat kecepatan spindel mencapai lebih dari 10000r/menit. Motor linier memiliki kecepatan penggerak yang tinggi, karakteristik akselerasi dan deselerasi yang baik, dan memiliki karakteristik respons dan akurasi yang sangat baik. Penggunaan motor linier sebagai penggerak servo menghilangkan tautan transmisi antara sekrup bola, menghilangkan celah transmisi (termasuk serangan balik), inersia gerakan kecil, kekakuan sistem baik, dan dapat diposisikan secara tepat pada kecepatan tinggi, sehingga sangat meningkatkan akurasi Servo. Karena jarak bebas nol di semua arah dan gesekan rol yang sangat kecil, pasangan pemandu rol linier memiliki keausan kecil dan pembangkitan panas yang dapat diabaikan, dan memiliki stabilitas termal yang sangat baik, yang meningkatkan akurasi posisi dan pengulangan seluruh proses. Melalui penerapan motor linier dan pasangan pemandu rol linier, kecepatan gerak cepat mesin dapat ditingkatkan dari 10-20m/menit asli menjadi 60-80m/menit, atau bahkan setinggi 120m/ mnt.
Keandalan tinggi
Keandalan merupakan indikator utama kualitas peralatan mesin yang dikontrol secara numerik oleh komputer. Apakah mesin dapat memberikan kinerja tinggi, presisi tinggi, dan efisiensi tinggi, serta memperoleh manfaat yang baik, kuncinya bergantung pada keandalannya.
Desain Mesin CNC dengan CAD, Desain Struktural dengan Modularisasi
Dengan semakin populernya aplikasi komputer dan perkembangan teknologi perangkat lunak, teknologi CAD telah dikembangkan secara luas. CAD tidak hanya dapat menggantikan pekerjaan menggambar yang membosankan dengan pekerjaan manual, tetapi yang lebih penting, ia dapat melakukan pemilihan skema desain dan analisis karakteristik statis dan dinamis, perhitungan, prediksi dan desain optimasi mesin lengkap berskala besar, dan dapat melakukan simulasi dinamis dari setiap bagian kerja dari seluruh peralatan. Atas dasar modularitas, model geometris 3 dimensi dan warna produk yang realistis dapat dilihat pada tahap desain. Penggunaan CAD juga dapat sangat meningkatkan efisiensi kerja dan meningkatkan tingkat keberhasilan desain satu kali, sehingga memperpendek siklus produksi uji coba, mengurangi biaya desain, dan meningkatkan daya saing pasar. Desain modular komponen peralatan mesin tidak hanya dapat mengurangi tenaga kerja yang berulang, tetapi juga merespons pasar dengan cepat dan memperpendek siklus pengembangan dan desain produk.
Peracikan Fungsional
Tujuan dari peracikan fungsional adalah untuk lebih meningkatkan efisiensi produksi peralatan mesin dan meminimalkan waktu bantu non-permesinan. Melalui peracikan fungsi, rentang penggunaan peralatan mesin dapat diperluas, efisiensi dapat ditingkatkan, dan multiguna dan multifungsi dari satu mesin dapat diwujudkan, yaitu, mesin CNC dapat mewujudkan fungsi pembubutan dan proses penggilingan. Penggilingan juga dimungkinkan pada peralatan mesin. Pusat peracikan pembubutan dan penggilingan yang dikontrol secara numerik oleh komputer akan bekerja dengan sumbu X, Z, sumbu C dan Y secara bersamaan. Melalui sumbu C dan sumbu Y, penggilingan bidang dan pemesinan lubang dan alur offset dapat diwujudkan. Mesin ini juga dilengkapi dengan sandaran alat yang kuat dan sub-spindel. Sub-spindel mengadopsi struktur spindel listrik internal, dan sinkronisasi kecepatan spindel utama dan sub-spindel dapat diwujudkan secara langsung melalui sistem kontrol numerik. Benda kerja peralatan mesin dapat menyelesaikan semua pemrosesan dalam satu penjepitan, yang sangat meningkatkan efisiensi.
Cerdas, Terjalin Jaringan, Fleksibel dan Terintegrasi
Peralatan CNC di abad ke-21 akan menjadi sistem dengan kecerdasan tertentu. Konten kecerdasan mencakup semua aspek sistem kontrol numerik: untuk mengejar kecerdasan dalam efisiensi pemesinan dan kualitas pemesinan, seperti kontrol adaptif proses pemesinan, parameter proses secara otomatis dihasilkan; untuk meningkatkan kinerja penggerak dan menggunakan kecerdasan dalam koneksi, Seperti kontrol umpan maju, operasi parameter motor yang adaptif sendiri, identifikasi beban otomatis, pemilihan model otomatis, penyetelan sendiri, dll.; pemrograman yang disederhanakan, kecerdasan operasi yang disederhanakan, seperti pemrograman otomatis yang cerdas, antarmuka cerdas, diagnosis cerdas, pemantauan cerdas, dan aspek lainnya untuk memfasilitasi diagnosis dan pemeliharaan sistem. Peralatan kontrol numerik jaringan merupakan titik panas dalam pengembangan peralatan mesin dalam beberapa tahun terakhir. Jaringan peralatan CNC akan sangat memenuhi kebutuhan lini produksi, sistem manufaktur, dan perusahaan manufaktur untuk integrasi informasi, dan juga merupakan unit dasar untuk mewujudkan model manufaktur baru, seperti manufaktur tangkas, perusahaan virtual, dan manufaktur global. Tren pengembangan mesin yang dikendalikan secara numerik komputer ke sistem otomasi fleksibel adalah: dari titik (mandiri, pusat permesinan dan pusat permesinan komposit), garis (FMC, FMS, FTL, FML) ke permukaan (pulau manufaktur independen di bengkel, FA), badan (CIMS, sistem manufaktur terintegrasi jaringan terdistribusi), di sisi lain untuk fokus pada arah aplikasi dan ekonomi. Teknologi otomasi fleksibel adalah sarana utama bagi industri manufaktur untuk beradaptasi dengan tuntutan pasar yang dinamis dan memperbarui produk dengan cepat. Fokusnya adalah untuk meningkatkan keandalan dan kepraktisan sistem sebagai premis, dengan tujuan jaringan dan integrasi yang mudah, dan memperhatikan penguatan pengembangan dan peningkatan teknologi unit. Mesin CNC yang berdiri sendiri berkembang ke arah presisi tinggi, kecepatan tinggi, dan fleksibilitas tinggi. Mesin CNC dan sistem manufaktur fleksibel penyusunnya dapat dengan mudah dihubungkan dengan CAD, CAM, CAPP dan MTS, dan berkembang menuju integrasi informasi. Sistem jaringan berkembang ke arah keterbukaan, integrasi, dan kecerdasan.
STYLECNC adalah merek milik sendiri dari Jinan Style Machinery Co., Ltd. Sebagai perusahaan terkemuka manufaktur cerdas di Cina, kami terus berinovasi dan berkembang lebih dari 20 tahun, upaya kami membawa kami pelanggan yang stabil dari dalam dan luar negeri, Anda dapat menemukan STYLECNC produk di lebih dari 180 negara dari Eropa, Afrika, Timur Tengah, Amerika, Oseania, dan Asia Tenggara, yang mendorong kami menjadi merek mesin CNC di seluruh dunia.
Jinan Style Machinery Co., Ltd. didirikan pada tahun 2003, merupakan perusahaan dengan teknologi inti dan hak kekayaan intelektual independen, kami berkomitmen pada pengembangan dan pembuatan mesin CNC.
Anda dapat memeriksa hal berikut untuk menentukan apakah STYLECNC adalah sah:
1. STYLECNC memiliki kualifikasi bisnis hukum.
2. Informasi kontak terlihat.
3. STYLECNC memiliki badan usaha.
4. STYLECNC memiliki lokasi nyata.
5. Tidak ada keluhan online tentang STYLECNC.
6. STYLECNC dapat menyediakan kontrak bisnis yang disetujui.
7. STYLECNC memiliki email bisnis resmi.
8. STYLECNC memiliki registrasi situs web yang tepat, situs web resminya profesional.
Pemotongan laser pada akrilik merupakan salah satu tambahan terbaru pada kemajuan teknologi kami yang memungkinkan proses fabrikasi lembaran akrilik yang efisien dan menawarkan presisi yang tak tertandingi dalam pengukiran, pemahatan, atau pembentukannya. Teknologi canggih ini membuka dunia kemungkinan kreatif.
Namun, hari ini kita tidak akan memuji pemotongan laser akrilik dengan apa yang dapat dilakukannya. Sebaliknya, dalam posting ini kita akan membahas pertimbangan keselamatan dari teknologi ini dan mencari tahu apakah itu beracun atau tidak. Kami juga akan memberikan langkah-langkah keselamatan dan panduan yang harus diikuti sebelum membawa proyek Anda ke lapangan.
Pentingnya memahami pertimbangan keselamatan dan mengikutinya sangatlah penting. Mari kita cari tahu apakah dan seberapa efektif pemotongan laser akrilik merevolusi industri manufaktur.
Sekilas tentang Pemotongan Laser Akrilik
Pemotongan laser akrilik menggunakan sinar laser terkonsentrasi bertegangan tinggi untuk memotong bahan. Alat ini menawarkan berbagai macam aplikasi. Sinar laser memotong atau mengukir lembaran akrilik secara presisi. Ini jauh lebih baik daripada metode penggilingan atau penggergajian tradisional. Produktivitas yang efisien dan kemudahan penggunaan membuat pemotongan laser lembaran akrilik populer saat ini.
Memanfaatkan panas hebat yang dihasilkan oleh laser, memotong dan membentuk material dengan hasil akhir yang halus dan tepi yang bersih. Pemotong laser menawarkan akurasi yang unggul pada tugas tersebut.
Memahami Pertimbangan dan Pentingnya Keselamatan
Teknologi baru yang ditambahkan ini tidak diragukan lagi lebih bermanfaat daripada metode penggilingan dan pemotongan tradisional. Namun, pemotongan akrilik dengan laser juga menimbulkan potensi bahaya dan risiko keselamatan. Saat ini, perhatian utama kami adalah pertimbangan keselamatan dan pentingnya pemotongan akrilik dengan laser tersebut.
Pertimbangan keselamatan dalam pemotongan akrilik dengan laser sangatlah penting. Kurangnya pengukuran keselamatan akan menyebabkan beberapa bahaya, seperti bahaya kesehatan, kesulitan menghirup udara, cedera mata, sensitisasi iritasi kulit, dan sebagainya.
Untuk menghindari pengalaman yang tidak diinginkan ikuti aturan ini dan pastikan fitur keselamatan diaktifkan.
✔ Ventilasi yang baik sangat penting di tempat kerja. Proses ini menghasilkan asap dan gas. Paparan langsung melalui inhalasi dapat menyebabkan masalah kesehatan yang serius dalam beberapa hari.
✔ Satu set APD lengkap dapat menyelamatkan Anda dari berbagai penyakit fisik jangka panjang akibat bekerja dengan sinar laser. Set APD yang tepat dilengkapi kartrid uap organik dan kacamata pengaman untuk melindungi dari menghirup asap dan potensi kerusakan mata akibat radiasi laser.
✔ Pastikan perawatan rutin untuk memaksimalkan efisiensi dan kinerja. Ini juga akan menyelamatkan Anda dari potensi kerusakan mesin atau kecelakaan.
✔ Tekankan pelatihan dan pendidikan operator. Dengan pengetahuan dan keahlian yang tepat, seorang operator dapat menyelamatkan mesin beserta dirinya dari potensi kerusakan.
✔ Mempraktikkan dan memastikan kepatuhan terhadap peraturan yang diberikan oleh otoritas hukum.
Saat ini, pertimbangan keselamatan menjadi sangat penting dan signifikan karena adanya kemungkinan terjadinya insiden berbahaya. Oleh karena itu, STYLECNC menyarankan untuk mengutamakan langkah-langkah keselamatan untuk mencapai keselamatan fisik dan finansial terlebih dahulu.
Bahan Kimia yang Dilepaskan Selama Pemotongan Laser
Pemotongan laser menggunakan daya listrik bertegangan tinggi untuk menghasilkan panas bersuhu tinggi. Sinar laser yang terkonsentrasi kemudian menguapkan material dengan jalur yang telah ditentukan oleh sistem perangkat lunak CNC dan membentuk benda tersebut sesuai dengan lintasan tersebut.
Dalam keseluruhan proses pemesinan ini, beberapa bahan kimia dan produk sampingan diproduksi sebagai limbah. Di sini, kami telah memberikan gambaran singkat tentang bahan kimia yang diproduksi selama pemotongan laser akrilik.
Metil Metakrilat (MMA)
Sifat-sifat Metil Metakrilat dan efek kesehatan akibat paparan bahan kimia ini diberikan di bawah ini.
• Metil metakrilat adalah cairan tidak berwarna dengan bau manis
• Umumnya digunakan dalam produksi plastik akrilik, perekat, pelapis, dan resin
• Kontak dengan kulit dapat menyebabkan iritasi, kemerahan, dan dermatitis pada personel yang memiliki kulit sensitif.
• Paparan MMA terkonsentrasi dalam jangka waktu singkat pun dapat menyebabkan iritasi saluran pernapasan
• MMA juga dianggap sebagai karsinogen potensial
Sekarang batas dan peraturan paparan dalam pemotongan laser akrilik perlu dipelajari dan dipatuhi.
OSHA dan ACGIH menetapkan batas paparan dan pedoman untuk MMA guna melindungi pekerja dari berbagai dampak kesehatan. Batas paparan yang diizinkan OSHA (PEL) untuk MMA adalah 100 bagian per juta (ppm). Nilai batas ambang ACGIH (TLV) untuk MMA adalah 50 ppm sebagai TWA 8 jam.
Formaldehida
Mengetahui bahaya kesehatan dan karsinogenisitas Formaldehida tentu akan membantu Anda tetap aman. Formaldehida adalah gas tak berwarna dengan bau yang khas. Bahaya kesehatan yang mungkin terjadi adalah:
• Menghirup gas dapat menyebabkan iritasi pada mata. Selain itu, hidung, tenggorokan, dan saluran pernapasan merupakan bahaya umum dari paparan gas.
• Repeated and long exposure to Formaldehyde is responsible for severe health diseases like asthma, and bronchitis, as well as allergic reaction
• Badan Internasional untuk Penelitian Kanker (IARC) dan Program Toksikologi Nasional (NTP) mengklasifikasikan Formaldehida sebagai karsinogen manusia yang diketahui
Untuk mengurangi bahaya akibat zat kimia ini, pedoman peraturan ditetapkan oleh OSHA dan ACGIH.
Batas paparan yang diizinkan OSHA (PEL) untuk Formaldehida adalah 0.75 bagian per juta (ppm) dan nilai batas ambang ACGIH (TLV) untuk Formaldehida adalah 0.3 ppm sebagai TWA 8 jam. OSHA telah menetapkan batas paparan jangka pendek (STEL) sebesar 2 ppm juga untuk formaldehida. Hal ini penting untuk mengetahui pedoman peraturan bagi semua operator.
Hidrogen Sianida (HCN)
Ini adalah unsur yang sangat beracun yang ditemukan selama produksi bahan dengan pelapis dan aditif. Produk akrilik berlapis tertentu dapat menghasilkan HCN. Selama pemotongan akrilik, suhu tinggi laser dapat menghasilkan produk dekomposisi seperti sianida.
Risiko kesehatan dari unsur kimia ini tinggi. Jadi, tindakan pencegahan keselamatan untuk pemotongan laser akrilik adalah suatu keharusan.
Menghirup uap hidrogen sianida dapat menyebabkan gejala seperti sakit kepala, pusing, mual, muntah, kesulitan bernapas, dan pada kasus yang parah, kehilangan kesadaran dan kematian. Untuk meminimalkan kemungkinan masalah kesehatan, pastikan untuk melakukan langkah-langkah berikut:
Sistem ventilasi yang tepat, dan alat pelindung diri (APD), memantau kinerja, dan melatih pekerja dengan pengetahuan yang memadai.
Risiko Kesehatan Terkait dengan Asap Akrilik
Mengabaikan pentingnya pertimbangan keselamatan dan tidak mematuhinya dapat menyebabkan cedera fisik yang parah. Bekerja dalam waktu lama dan terpapar HCN dapat menyebabkan kematian.
Efek pernapasan
• Iritasi dan ketidaknyamanan: Paparan asap dan gas serta menghirup zat-zat yang mengiritasi seperti Metil Metakrilat dan formaldehida, dapat menyebabkan iritasi saluran pernapasan akut.
• Implikasi kesehatan jangka panjang: Paparan kronis terhadap asap akrilik menyebabkan penyakit pernapasan seperti bronkitis, asma, dan penyakit paru obstruktif kronis (PPOK).
Iritasi Kulit dan Mata
• Dermatitis kontak: Kontak dengan asap akrilik dapat menyebabkan dermatitis kontak. Gejala dermatitis kontak dapat meliputi kemerahan, gatal, bengkak, dan kulit melepuh.
• Iritasi dan kerusakan mata: Paparan radiasi laser secara terus-menerus dapat menyebabkan iritasi dan kerusakan mata.
Tindakan pencegahan keamanan untuk pemotongan akrilik dengan laser
Tindakan pencegahan keselamatan sangat penting untuk mengurangi kemungkinan kecelakaan saat memotong akrilik dengan laser. Ikuti tindakan pencegahan keselamatan dan pastikan lingkungan kerja aman. Beberapa tindakan pencegahan keselamatan yang penting adalah:
✔ Pastikan ventilasi yang baik di area pemotongan untuk menghilangkan asap dan gas.
✔ Pasang peralatan penyedotan asap atau ventilasi pembuangan lokal.
✔ Menyediakan APD yang sesuai untuk operator dan pekerja.
✔ Pastikan pekerja mengenakan respirator dengan kartrid uap organik untuk menghindari menghirup asap dan gas secara langsung.
✔ Gunakan kacamata keselamatan dan sarung tangan pelindung saat bekerja.
✔ Pastikan pemeriksaan rutin dan pemeriksaan pemeliharaan mesin pemotong akrilik laser.
✔ Operator dan pekerja kereta api.
✔ Ikuti buku petunjuk yang diberikan oleh produsen.
Kepatuhan terhadap Peraturan dan Standar
Peraturan dan pedoman yang relevan untuk kepatuhan terhadap peraturan dibuat untuk memastikan keselamatan kesehatan dan pekerja pemotongan akrilik. Standar-standar ini ditetapkan dan disetujui oleh Occupational Safety and Health Administration (OSHA), National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), dan International Organization for Standardization (ISO).
Peraturan OSHA adalah:
⇲ Standar Komunikasi Bahaya (HCS).
⇲ Standar Perlindungan Pernapasan.
⇲ Alat Pelindung Diri (APD).
⇲ Standar Ventilasi.
NIOSH juga memiliki beberapa pedoman standar bagi pekerja yang terlibat dalam pemotongan laser akrilik untuk paparan Metil Metakrilat dan Formaldehida.
Ada beberapa standar ISO juga yang harus diikuti.
Praktik Terbaik untuk Operasi Pemotongan Laser yang Aman
Untuk memastikan operasi pemotongan laser yang lebih aman, operator dan pemilik harus mematuhi semua pertimbangan dan peraturan keselamatan yang telah kita bahas. Beberapa taktik untuk memastikan pekerja tetap sehat dan aman diberikan di bawah ini.
Pelatihan dan pendidikan untuk operator
Berikan pelatihan menyeluruh kepada pekerja Anda untuk pemotongan laser akrilik, termasuk penyiapan, penghentian, dan pengoperasian. Pastikan mereka terlatih dalam tanggap darurat.
Perawatan peralatan secara rutin
Lakukan pemeriksaan rutin pada mesin dan parameter. Periksa komponen dan suku cadang seperti sumber laser, optik, sistem pendingin, dan interlock pengaman, untuk mengidentifikasi dan mengatasi tanda-tanda keausan, kerusakan, atau malfungsi.
Pemantauan dan pengujian kualitas udara
Lakukan pemeriksaan ventilasi secara teratur dan pasang peralatan penting untuk memastikan lingkungan dan kualitas udara dapat dihirup.
Pengukiran logam dengan laser kini semakin mudah diakses bahkan oleh para pengrajin dengan anggaran terbatas. Meskipun laser dioda memiliki kelemahan relatif dibandingkan laser serat jika menyangkut kekuatan, mereka cukup mampu menghasilkan ukiran yang mengesankan.
Dari memilih laser dioda yang tepat hingga memahami berbagai tantangan yang mungkin dihadapi, artikel ini akan menunjukkan cara menjalankan praktik terbaik untuk membantu Anda mengatasinya. Di akhir artikel ini, Anda akan memiliki gambaran tentang apa yang Anda perlukan untuk menjadi percaya diri dengan pengukiran laser pada logam, menghasilkan desain tajam dan terperinci yang tahan lama. Sekarang, mari kita bahas dan mulai membuka potensi laser dioda untuk proyek pengukiran logam Anda.
Bisakah Anda Mengukir Logam dengan Laser Dioda?
Mengukir logam dengan laser dioda memang memungkinkan, tetapi memerlukan pengetahuan tentang kemampuan dan keterbatasan laser. Tidak seperti laser serat yang dirancang khusus untuk logam, laser dioda kurang bertenaga dan mungkin sulit untuk mengukir logam keras atau dalam. Namun, dengan pengaturan dan bahan yang tepat, laser dioda dapat menghasilkan tanda yang terperinci dan ukiran pada permukaan logam yang lebih lunak seperti aluminium atau permukaan berlapis. Menggunakan teknik seperti pra-perawatan logam dengan semprotan atau cat penanda dapat meningkatkan hasil pengukiran secara signifikan.
Laser dioda merupakan alat yang fleksibel dan biasanya lebih disukai karena sifatnya yang terjangkau dan mudah beradaptasi. Dalam kasus di mana laser dioda bekerja dengan baik pada material non-logam, teknologi laser canggih kini memungkinkan pengguna untuk mencoba mengukir logam secara efektif. Dengan kesabaran dan pengaturan yang tepat, laser dioda akan dapat memberikan solusi yang sesuai dengan anggaran bagi para penghobi dan proyek skala kecil yang memerlukan pengukiran logam.
Bagaimana Cara Mengukir Logam dengan Laser Dioda?
Meskipun ide mengukir logam dengan laser dioda mungkin tampak menantang, sebenarnya hal itu cukup bisa dilakukan dengan mempertimbangkan pengaturan dan pendekatan yang tepat. Laser dioda, yang tidak sekuat laser serat industri, memberikan alternatif yang terjangkau dan solusi serbaguna untuk mengerjakan proyek-proyek kecil. Berikut adalah panduan langkah demi langkah dalam mencapai hasil yang presisi dan profesional dalam mengukir logam menggunakan laser dioda.
Pilih Logam dan Persiapan yang Tepat
Tidak semua logam cocok untuk pengukiran laser dioda. Logam yang lebih lunak seperti aluminium atau logam berlapis memberikan hasil terbaik. Untuk meningkatkan kualitas pengukiran, aplikasikan semprotan atau pasta penanda laser ke permukaan. Lapisan ini bereaksi dengan laser, menghasilkan tanda yang tahan lama dan kontras tinggi. Pastikan permukaan logam bersih dan bebas dari debu atau minyak sebelum mengaplikasikan semprotan.
Optimalkan Pengaturan Laser
Pengaturan laser yang tepat sangat penting untuk pengukiran yang efektif. Sesuaikan daya, kecepatan, dan fokus laser dioda agar sesuai dengan material. Kecepatan yang lebih rendah dengan pengaturan daya yang lebih tinggi paling cocok untuk mengukir logam. Lakukan pengukiran uji pada potongan-potongan bekas untuk menyempurnakan pengaturan sebelum memulai proyek akhir Anda.
Fokuskan Laser Secara Tepat
Pemfokusan yang akurat memastikan konsentrasi energi yang lebih baik pada permukaan logam. Sesuaikan kepala laser ke h8 optimal seperti yang ditentukan dalam manual mesin Anda. Banyak laser dioda dilengkapi dengan lensa fokus yang dapat disesuaikan atau fitur pemfokusan otomatis untuk menyederhanakan proses ini.
Gunakan Beberapa Lintasan untuk Hasil yang Lebih Dalam
Laser dioda biasanya memerlukan beberapa lintasan untuk membuat ukiran yang terlihat pada logam. Daripada meningkatkan daya secara berlebihan, gunakan beberapa lintasan dengan daya sedang untuk menghindari kerusakan pada laser atau material. Pantau kemajuan antar lintasan untuk mencapai kedalaman yang diinginkan.
Bekerja di Area Berventilasi
Mengukir logam dapat menghasilkan asap, terutama saat menggunakan semprotan penanda. Pastikan ruang kerja Anda berventilasi baik, atau gunakan sistem ekstraksi udara. Kacamata pengaman dan sarung tangan sangat penting untuk melindungi diri Anda selama proses tersebut.
Penyelesaian Pasca Pengukiran
Setelah mengukir, permukaan logam harus dibersihkan dari residu atau sisa semprotan. Gunakan kain lembut atau larutan pembersih ringan untuk mempercantik tampilan ukiran. Ini akan membuat ukiran lebih menonjol dan sedap dipandang.
Bagaimana Memilih Laser Dioda yang Tepat untuk Pengukiran Logam?
Memilih laser dioda yang tepat sangat penting untuk pengukiran logam berkualitas tinggi. Berbagai model dengan fitur yang berbeda berarti seseorang harus membuat keputusan yang tepat dalam hal efisiensi, presisi, dan daya tahan proyek. Berikut adalah panduan tentang cara memilih laser dioda yang sempurna untuk pengukiran logam.
Pertimbangkan Daya Laser dan Panjang Gelombang
Daya laser dioda menentukan kemampuan pengukiran pada logam secara efektif. Daya keluaran minimum atau lebih tinggi yang harus dimiliki laser untuk mengukir pada logam harus setidaknya 5 watt. Panjang gelombang juga penting; laser pada sekitar 450nm biasanya digunakan untuk pengukiran laser dioda dan menghasilkan kinerja yang cukup andal pada permukaan logam, terutama dengan semprotan penanda.
Mengevaluasi Kompatibilitas dengan Ukiran Logam
Tidak semua laser dioda dibuat untuk pengukiran logam. Pastikan model laser Anda mendukung pengukiran pada permukaan logam, atau setidaknya dapat digunakan dengan semprotan atau pelapis penanda laser yang meningkatkan kinerja. Cari ulasan pengguna dan spesifikasi dari produsen untuk memastikan kompatibilitas.
Penyesuaian Fokus dan Presisi
Laser dioda dengan mekanisme fokus yang dapat disesuaikan sangat penting untuk mengukir logam secara akurat. Pemfokusan yang tepat memastikan penyaluran energi yang optimal ke permukaan, sehingga menghasilkan ukiran yang lebih bersih dan lebih detail. Cari fitur seperti penyesuaian fokus manual atau otomatis untuk menambah kenyamanan.
Perangkat Lunak dan Antarmuka Pengguna
Perangkat lunak yang menyertai laser dioda harus mudah digunakan dan kompatibel dengan kebutuhan desain Anda. Cari mesin yang mendukung format populer seperti SVG, DXF, atau PNG, dan periksa apakah perangkat lunak tersebut menyertakan opsi untuk menyesuaikan kecepatan, daya, dan resolusi pengukiran.
Fitur Kualitas Bangun dan Keamanan
Daya tahan sangat penting saat memilih laser dioda. Pilih model dengan rangka yang kokoh dan fitur keselamatan seperti pelindung, tombol berhenti darurat, dan sistem pendingin yang andal. Fitur-fitur ini memastikan keawetan dan pengoperasian yang aman.
Bahan yang Kompatibel dengan Pengukiran Logam Laser Dioda
Laser dioda dapat dengan jujur disebut serba guna, tetapi dalam banyak hal, kemungkinan pengukiran logam kembali menunjukkan dirinya bergantung pada sifat material dan penerapan semprotan atau pelapis penandaan laser. Berikut ini adalah beberapa logam yang dapat dikerjakan, dan apa yang dapat Anda harapkan dari hasil ukirannya.
1. Besi tahan karat: Laser dioda dapat mengukir baja tahan karat secara efektif jika digunakan dengan semprotan penanda. Ini menghasilkan tanda kontras tinggi yang tahan lama dan ideal untuk keperluan industri atau artistik.
2. Aluminium: Aluminium anodized merespons laser dioda dengan baik, menghasilkan ukiran yang jelas dan tajam tanpa lapisan tambahan. Untuk aluminium mentah, semprotan penanda meningkatkan hasil ukiran.
3. Kuningan: Kuningan dapat diukir menggunakan laser dioda dengan bantuan semprotan penanda. Proses ini menonjolkan detail-detail halus, sehingga cocok untuk aplikasi dekoratif atau merek.
4. Tembaga: Reflektivitas tembaga yang tinggi membuatnya sulit diukir, tetapi laser dioda berdaya tinggi dapat bekerja dengan baik bersama semprotan atau pelapis penanda.
5. titanium: Laser dioda mengukir pada titanium, menghasilkan desain atau teks yang sangat rinci, dan sering digunakan dalam perhiasan khusus atau pelabelan perangkat medis.
6. DilapisiLogam: Logam yang dipernis atau dilapisi bubuk mudah sekali diukir dengan laser dioda karena pernisnya terbakar dan bahan dasarnya pun terlihat.
7. Logam Lunak: Laser dioda dapat mengukir pada logam seperti seng dan timah, meskipun hasilnya dapat bervariasi tergantung pada ketebalan dan daya pantulnya.
Tantangan Umum dalam Pengukiran Logam dengan Laser Dioda dan Cara Mengatasinya
Mengukir logam dengan laser dioda merupakan proses yang mengasyikkan, tetapi ada tantangan yang dapat memengaruhi kualitas pekerjaan Anda. Dengan memahami dan mengatasi masalah ini, Anda dapat memperoleh hasil yang lebih presisi dan profesional.
Daya Laser Tidak Cukup
Laser dioda mirip dengan laser UV, biasanya memiliki daya yang lebih rendah dibandingkan dengan serat atau laser CO₂, yang dapat membatasi kemampuan mereka untuk mengukir logam secara langsung. Hal ini sering kali menghasilkan ukiran yang dangkal atau samar. Untuk mengatasi hal ini, Anda dapat menggunakan semprotan atau pasta penanda untuk meningkatkan efek ukiran. Atau, memilih laser dioda berdaya lebih tinggi dapat meningkatkan hasil untuk logam yang lebih kuat.
Kontras yang Buruk pada Ukiran
Mendapatkan ukiran yang terlihat pada logam bisa jadi sulit, terutama dengan logam paduan atau lapisan akhir yang tidak berinteraksi dengan baik dengan laser. Pengaturan daya atau kecepatan yang tidak tepat sering kali menghasilkan ukiran yang tidak rata atau kusam. Pra-perawatan permukaan logam dengan agen penanda atau penggunaan logam berlapis dapat meningkatkan kontras secara signifikan. Pengujian rutin pada potongan-potongan bekas juga penting untuk menyempurnakan pengaturan Anda.
Material Terlalu Panas
Panas yang dihasilkan selama pengukiran dapat melengkungkan logam tipis atau mengubah warna permukaan. Hal ini khususnya menjadi masalah untuk desain yang rumit atau sangat detail. Menggunakan pengaturan daya yang lebih rendah dan kecepatan yang lebih lambat membantu mengendalikan penumpukan panas. Selain itu, memastikan ventilasi atau pendinginan yang tepat selama pengukiran dapat mencegah efek panas yang tidak diinginkan.
Permukaan Reflektif yang Mengganggu Laser
Logam yang sangat reflektif, seperti aluminium atau kuningan yang dipoles, dapat menyebarkan sinar laser, sehingga menghasilkan hasil yang tidak konsisten. Menerapkan lapisan non-reflektif ke permukaan sebelum pengukiran membantu meningkatkan penyerapan dan mengurangi penyebaran sinar. Menyesuaikan sudut laser juga dapat meminimalkan masalah refleksi.
Hasil Tidak Konsisten di Berbagai Material
Logam yang berbeda bereaksi secara unik terhadap laser dioda, sehingga menghasilkan kualitas ukiran yang berbeda-beda. Bereksperimen dengan pengaturan individual untuk setiap material dan menyimpan catatan parameter optimal memastikan hasil yang konsisten. Latihan dan pengujian rutin adalah kunci untuk menguasai beragam material.
Tips Perawatan untuk Laser Dioda yang Digunakan dalam Pengukiran Logam
Perawatan yang tepat akan sangat membantu dalam memastikan kinerja jangka panjang dan kualitas ukiran logam dengan laser dioda Anda. Perawatan rutin akan mencegah perbaikan yang mahal, meningkatkan hasil, dan memperpanjang umur sistem laser Anda.
• Membersihkan Lensa dan Cermin: Ada banyak debu dan kotoran yang mungkin terkumpul di lensa dan cermin, yang memengaruhi fokus dan daya laser. Bersihkan dengan lembut menggunakan kain lembut bebas serabut dengan larutan pembersih yang sesuai untuk semua bagian ini demi kinerja yang baik.
• Periksa Sistem Pendingin: Terdapat sistem pendingin yang mencegah laser dari panas berlebih. Periksa level cairan pendingin dan ganti cairannya agar berfungsi dengan baik.
• Bagian yang Bergerak dari Gemuk: Dengan rentang waktu tertentu, komponen bergerak yang digunakan seperti rel dan motor cenderung aus, yang menyebabkan risiko macet atau tidak sejajar. Oleskan gemuk yang direkomendasikan pada komponen ini agar berfungsi dengan lancar tanpa masalah mekanis.
• Periksa Kabel dan Koneksi: Penyebab utamanya bisa jadi kabel yang longgar atau rusak yang dapat mengakibatkan ketidakkonsistenan kinerja atau bahkan bahaya keselamatan. Periksa kabel dan sambungan secara berkala untuk mengetahui keausan dan pastikan semuanya tersambung dengan aman.
• Monitor Daya Laser dan Kalibrasi: Daya laser dapat menurun seiring waktu karena penggunaan, yang menyebabkan pengukiran menjadi kurang efektif. Periksa daya keluaran secara berkala dan kalibrasi ulang laser untuk menjaga kualitas pengukiran yang konsisten.
• Memperbarui perangkat lunak: Versi perangkat lunak yang lama menyebabkan inefisiensi dan terkadang ketidakcocokan. Selalu perbarui perangkat lunak laser dioda Anda untuk memanfaatkan fitur-fitur baru dan perbaikan bug.
• Bersihkan Permukaan Kerja: Permukaan kerja yang bersih memastikan bahwa kemungkinan gangguan dari sisa-sisa dapat dihindari. Singkirkan semua serpihan logam, debu, atau residu agar area pengukiran tetap segar dan siap untuk dikerjakan dengan akurat.
Anda dapat menemukan mesin router CNC (router kayu CNC, mesin ukiran batu, mesin CNC logam, 3D Router CNC, router CNC 3 sumbu, router CNC 4 sumbu, dan router CNC 5 sumbu), mesin laser CNC (mesin penanda laser, mesin pengukir laser, mesin pemotong laser, mesin pembersih laser, dan mesin las laser), mesin penggilingan CNC, mesin pemotong plasma CNC, pusat permesinan CNC, mesin bubut kayu CNC, mesin pemotong digital, mesin pengikat tepi otomatis, suku cadang CNC, dan mesin CNC lainnya dari STYLECNC di lebih dari 180 negara dari Eropa, Afrika, Timur Tengah, Amerika, Oseania, dan Asia Tenggara, kami dapat menghubungi pelanggan kami untuk mengatur kunjungan untuk Anda.
Karena kompleksitas peralatan mesin, siklus produksinya berbeda, dan waktu pengirimannya juga berbeda untuk lokasi yang berbeda.
1. Untuk router CNC 3 sumbu dan mesin milling dengan spesifikasi standar, biasanya 7-15 hari.
2. Untuk router dan penggilingan CNC 4 sumbu dengan spesifikasi standar, biasanya 20-30 hari.
3. Untuk mesin CNC 5 sumbu kelas atas, model OEM atau Non-standar, biasanya 60 hari.
4. Untuk pengukir laser, pemotong laser, mesin penanda laser, mesin pembersih laser, mesin las laser biasanya 5-10 hari.
5. Untuk mesin pemotongan laser daya tinggi, biasanya 30-50 hari.
6. Untuk mesin bubut kayu CNC, biasanya 7-10 hari.
7. Untuk kit pemotong plasma CNC dan meja, biasanya 7-10 hari.
Ada banyak hal yang perlu dipertimbangkan sebelum membeli mesin CNC. Anda harus memutuskan jenis mesin CNC yang Anda inginkan, fitur apa saja yang harus dimiliki, dan bagaimana cara pembayarannya. Berikut ini adalah metode pembayaran yang kami terima.
Transfer Telegraf
TT (Transfer Telegrafik) adalah metode pembayaran melalui transfer dana elektronik dari satu rekening bank ke rekening bank lainnya.
Transfer telegrafis juga dikenal sebagai transfer teleks, disingkat TT. Transfer ini juga dapat merujuk pada jenis transfer lainnya. Singkatan pembayaran, seperti yang sering terjadi, digunakan untuk mempercepat diskusi dalam situasi profesional. Transfer telegrafis merupakan transaksi yang cepat. Umumnya, transfer telegrafis selesai dalam waktu 2 hingga 4 hari kerja, tergantung pada asal dan tujuan transfer, serta persyaratan pertukaran mata uang.
e-Pemeriksaan
Kartu Kredit
Pembayaran kartu kredit dengan Visa atau Mastercard didukung.
Semua mesin CNC dapat dikirim ke seluruh dunia melalui laut, udara, atau logistik ekspres internasional melalui DHL, FEDEX, UPS. Anda dipersilakan untuk mendapatkan penawaran harga gratis dengan mengisi formulir dengan nama, email, alamat terperinci, produk dan persyaratan, kami akan segera menghubungi Anda dengan informasi lengkap termasuk metode pengiriman yang paling sesuai (cepat, aman, rahasia) dan pengiriman.
Mesin CNC pertama-tama harus dikemas dengan baik dalam peti kayu bebas fumigasi. Biasanya, kami mengirimkan mesin CNC melalui kapal, terkadang, sesuai kebutuhan pelanggan, kami juga dapat mengirimkannya melalui udara atau kereta api. Saat mesin CNC tiba di pelabuhan laut atau tujuan Anda, Anda dapat mengambilnya dengan bill of lading yang kami tawarkan. Kami juga dapat mengatur agen kargo untuk mengirimkannya ke rumah Anda.
Jika Anda sedang mencari mesin CNC baru atau bekas di pasar saat ini. Daftar ini membahas langkah-langkah mudah yang akan diambil pembeli untuk membeli mesin CNC. Mari kita mulai.
Langkah 1. Konsultasi: kami akan merekomendasikan mesin CNC yang paling sesuai untuk Anda setelah mengetahui kebutuhan Anda.
Langkah 2. Penawaran harga: Kami akan memberikan Anda penawaran harga detail sesuai dengan mesin yang kami konsultasikan dengan kualitas dan harga terbaik.
Langkah 3. Evaluasi Proses: Kedua belah pihak mengevaluasi dan mendiskusikan semua detail pesanan dengan hati-hati untuk mengecualikan kesalahpahaman.
Langkah 4. Penempatan Pesanan: Jika Anda tidak ragu, kami akan mengirimkan PI (Proforma Invoice) kepada Anda, dan kemudian kami akan menandatangani kontrak penjualan.
Langkah 5. Produksi: Kami akan mengatur produksi segera setelah menerima kontrak penjualan dan uang muka yang telah ditandatangani. Berita terbaru tentang produksi akan diperbarui dan diinformasikan kepada pembeli selama produksi.
Langkah 6. Inspeksi: Seluruh prosedur produksi akan melalui inspeksi rutin dan kontrol kualitas yang ketat. Seluruh mesin akan diuji untuk memastikan bahwa mesin dapat bekerja dengan sangat baik sebelum dikeluarkan dari pabrik.
Langkah 7. Pengiriman: Kami akan mengatur pengiriman sesuai ketentuan dalam kontrak setelah konfirmasi oleh pembeli.
Langkah 8. Izin Bea Cukai: Kami akan menyediakan dan mengirimkan semua dokumen pengiriman yang diperlukan kepada pembeli dan memastikan izin bea cukai yang lancar.
Langkah 9. Dukungan dan Layanan: Kami akan menawarkan dukungan teknis dan layanan profesional melalui Telepon, Email, Skype, WhatsApp sepanjang waktu.
Kami biasanya membuat mesin CNC dengan desain standar, namun dalam beberapa kasus kami dapat menyediakan layanan khusus seperti yang tercantum di bawah ini.
1. Ukuran meja bisa lebih besar atau lebih kecil tergantung pada kebutuhan permesinan CNC spesifik Anda.
2. Logo Anda dapat ditempel pada mesin, baik Anda pengguna akhir maupun dealer.
3. Penampilan dan warna mesin bersifat opsional sesuai dengan preferensi pribadi Anda.
4. Spesifikasi mesin individual dapat dirancang dengan berorientasi pada pelanggan.
Catatan: Jika Anda tidak dapat menemukan jawaban dalam Tanya Jawab di atas, silakan ajukan pertanyaan baru dalam formulir di bawah ini.
Menanyakan pertanyaanmu
Mengajukan pertanyaan sangat penting dalam permesinan CNC untuk menumbuhkan pemahaman dan mendorong eksplorasi, memungkinkan individu memperoleh wawasan yang lebih mendalam dan menantang asumsi, yang pada akhirnya memfasilitasi pembelajaran dan inovasi.