Definisi
Pusat permesinan CNC adalah alat mesin otomatis multifungsi yang dikendalikan komputer yang mampu melakukan penggilingan, perutean, pemboran, pembubutan, pengeboran, penyadapan, dan pemotongan. Ini adalah alat mesin otomatis efisiensi tinggi yang cocok untuk memproses komponen kompleks yang terdiri dari peralatan mekanis dan sistem kontrol numerik. Ini memiliki kemampuan komprehensif yang kuat untuk melakukan banyak tugas sekaligus dengan presisi tinggi, dan efisiensi pemrosesan batch-nya adalah 5 hingga 10 kali lipat dari alat mesin biasa. Ini lebih cocok untuk pemrosesan satu bagian dengan bentuk kompleks dan persyaratan presisi tinggi atau produksi batch kecil dan menengah dari berbagai jenis.
jenis
Pusat Pengeboran dan Penggilingan
Digunakan untuk pengeboran dan penggilingan, dan cocok untuk pemrosesan multiproses kurva khusus dan kontur permukaan kotak, cangkang, dan berbagai komponen kompleks. Istilah pusat permesinan umumnya mengacu pada pusat permesinan pengeboran dan penggilingan, sementara mesin fungsional lainnya harus didahului oleh atributif, seperti pusat permesinan putar dan pengeboran.
Pusat Pengeboran
Mesin ini berbasis pengeboran, dan magasin alat utamanya berbentuk kepala turret. Mesin ini cocok untuk pemrosesan multiproses seperti pengeboran, reaming, reaming, dan tapping komponen berukuran kecil dan sedang.
Pusat Pembalikan
Ini adalah versi yang ditingkatkan dari mesin bubut CNC. Mesin ini dilengkapi dengan magasin alat tipe turret atau magasin alat yang terdiri dari manipulator pengubah alat dan magasin alat tipe rantai. Sebagian besar sistem CNC pada mesin perkakas dilengkapi dengan sumbu servo 2 atau 3 sumbu, yaitu sumbu X, Z, dan C, dan beberapa pusat pembubutan berkinerja tinggi dilengkapi dengan kepala daya penggilingan.
Pusat Pemesinan Senyawa
Mesin ini dapat menyelesaikan pemrosesan multiproses seperti pembubutan, penggilingan, pemboran, dan pengeboran pada satu perangkat, yang disebut pusat kerja gabungan, yang dapat menggantikan beberapa peralatan mesin untuk mencapai pemrosesan multiproses. Metode ini tidak hanya dapat mengurangi waktu bongkar muat, meningkatkan efisiensi produksi, tetapi juga memastikan dan meningkatkan akurasi bentuk dan posisi. Mesin ini mengacu pada pusat permesinan komposit 5 sisi, dan kepala spindelnya dapat berputar secara otomatis untuk pemrosesan vertikal dan horizontal.
Menurut jumlah koordinat gerakan dan jumlah koordinat yang dikontrol secara bersamaan, dapat dibagi menjadi 3 sumbu 2-tautan, 3 sumbu 3-tautan, 4 sumbu 3-tautan, 5 sumbu 4-tautan, 6 sumbu 5-tautan, hubungan multi-sumbu linier + putar + ayunan spindel. 3 sumbu dan 4 sumbu mengacu pada jumlah koordinat gerakan, dan hubungan mengacu pada jumlah koordinat yang dapat dikontrol oleh sistem kontrol secara bersamaan, sehingga dapat mewujudkan kontrol posisi dan kecepatan alat yang relatif terhadap benda kerja.
Pusat Permesinan Vertikal
Ini merujuk pada pusat permesinan dengan spindel dalam keadaan vertikal. Strukturnya sebagian besar berupa kolom tetap, meja kerjanya berbentuk persegi panjang, tanpa fungsi pengindeksan dan putar, cocok untuk memproses cakram, selongsong, dan komponen pelat. Umumnya memiliki 2 sumbu koordinat gerakan linier, dan satu dapat dipasang di meja kerja sepanjang sumbu horizontal. Meja putar berputar untuk memproses komponen heliks.
Mudah dioperasikan, mengamati kondisi pemrosesan, dan men-debug program. Namun, dibatasi oleh h8 kolom dan pengubah alat, komponen yang terlalu tinggi tidak dapat diproses. Saat memproses rongga atau permukaan cekung, serpihan tidak mudah dibuang. Dalam kasus yang parah, alat akan rusak dan permukaan yang diproses akan rusak, yang akan memengaruhi kelancaran pemrosesan.
Pusat Permesinan Horisontal
Ini merujuk pada pusat pemesinan dengan spindel dalam keadaan horizontal. Biasanya memiliki meja putar dengan pengindeksan otomatis. Umumnya memiliki 3 hingga 5 koordinat gerakan. Yang umum adalah 3 koordinat gerakan linier ditambah satu koordinat gerakan putar. Ini paling cocok untuk menambahkan bagian kotak ke pemrosesan 4 permukaan yang tersisa selain permukaan. Dibandingkan dengan tipe vertikal, mudah untuk menghilangkan serpihan selama pemrosesan, yang bermanfaat untuk pemrosesan, tetapi strukturnya rumit. Harganya lebih tinggi.
Pusat Permesinan Gantry
Bentuknya mirip dengan mesin penggilingan gantry CNC. Sebagian besar spindelnya diatur secara vertikal. Selain pengubah alat otomatis, ia juga memiliki kepala spindel yang dapat diganti. Fungsi perangkat kontrol numerik relatif lengkap, dan dapat digunakan untuk berbagai keperluan. Ia sangat cocok untuk memproses benda kerja besar dan benda kerja dengan bentuk yang rumit.
Pusat Permesinan 5-Sumbu
Mesin ini memiliki fungsi sebagai pusat pemesinan vertikal dan horizontal. Setelah benda kerja dipasang satu kali, pemrosesan 5 permukaan lainnya kecuali permukaan pemasangan dapat diselesaikan. Mesin ini memiliki 2 bentuk: satu adalah poros utama dapat berputar 900 derajat, dan benda kerja dapat diproses secara vertikal dan horizontal. Yang lainnya adalah spindel tidak berubah arah, tetapi meja kerja berputar 900 derajat bersama benda kerja untuk menyelesaikan pemesinan 5 permukaan benda kerja.
Pusat Pemesinan Multi-Sumbu
Ini telah mengubah struktur peralatan mesin tradisional di masa lalu. Melalui pergerakan batang penghubung, pergerakan poros utama dengan berbagai derajat kebebasan terwujud, dan pemrosesan permukaan lengkung yang rumit dari benda kerja pun selesai.
Fitur
Perlindungan Tertutup Sepenuhnya
Biasanya dilengkapi dengan penutup pelindung, yang secara efektif dapat mencegah kecelakaan cedera pribadi dengan menutup pintu pelindung selama pemrosesan.
Penggantian Alat Otomatis
Mesin ini memiliki magasin perkakas dan pengubah perkakas otomatis. Sebelum diproses, perkakas yang dibutuhkan dimasukkan ke dalam magasin perkakas, dan perkakas dapat diganti secara otomatis melalui kontrol program selama pemrosesan.
Pemesinan Berkelanjutan
Mesin ini memiliki beberapa sumbu umpan (lebih dari 3 sumbu), bahkan beberapa spindel, dan terdapat banyak sumbu penghubung, seperti penghubung 3 sumbu, 5 sumbu, dan tujuh sumbu, sehingga dapat secara otomatis menyelesaikan beberapa bidang dan beberapa posisi sudut. Pemesinan untuk mencapai pemesinan presisi tinggi pada komponen yang kompleks. Penggilingan, pemboran, pengeboran, perluasan, reaming, penyadapan, dan pemrosesan lainnya dapat diselesaikan dalam satu penjepitan, dan prosesnya sangat terkonsentrasi.
Otomatisasi Tinggi, Presisi Tinggi, Efisiensi Tinggi
Kecepatan spindel, kecepatan umpan, dan akurasi posisi yang cepat tinggi. Melalui pemilihan parameter pemotongan yang wajar, kinerja pemotongan alat dapat dimanfaatkan sepenuhnya, waktu pemotongan dapat dikurangi, dan seluruh proses pemrosesan berlangsung terus-menerus, berbagai tindakan tambahan berlangsung cepat, dan tingkat otomatisasi tinggi. Waktu tindakan tambahan dan waktu henti, oleh karena itu, produktivitasnya tinggi.
Tabel Pertukaran Otomatis
Jika dilengkapi dengan meja kerja pertukaran otomatis, dapat mewujudkan bahwa satu meja kerja sedang melakukan pemrosesan sementara meja kerja lainnya menyelesaikan penjepitan benda kerja, sehingga sangat mengurangi waktu bantu dan meningkatkan efisiensi pemrosesan.
Multifungsi
Mesin ini memiliki fungsi pembubutan majemuk, penggilingan, dan fungsi lainnya. Misalnya, meja bundar dapat menggerakkan benda kerja untuk berputar dengan kecepatan tinggi, dan alat hanya melakukan gerakan utama tanpa pengumpanan, dan menyelesaikan pemrosesan pembubutan serupa, yang membuatnya memiliki rentang pemrosesan yang lebih luas.
Investasi Tinggi
Karena tingkat kecerdasannya yang tinggi, strukturnya yang kompleks, dan fungsinya yang kuat, biaya investasi satu kali dan biaya perawatan hariannya jauh lebih tinggi daripada peralatan mesin biasa.
Pro kontra
Pro
• Tingkat teknologi otomasi tinggi, dengan produktivitas tinggi. Selain menjepit benda kerja secara manual, seluruh proses produksi dapat diselesaikan secara otomatis oleh pusat permesinan CNC. Jika dilengkapi dengan alat bongkar muat otomatis, ini merupakan tahap konstruksi dasar pabrik pemrosesan tanpa awak. Ini mengurangi intensitas kerja operator dan terus meningkatkan kondisi kerja; ini menghemat proses penggambaran garis, penempatan penjepitan ganda, inspeksi, dan proses lainnya serta kontrol tambahan, yang secara wajar dan efektif meningkatkan produktivitas.
• Penerapan yang kuat pada target produksi dan pemrosesan. Saat mengubah target produksi dan pemrosesan, tidak hanya mengganti alat dan mengatasi metode penjepitan kosong, tetapi juga hanya perlu memprogram ulang, tanpa menggunakan penyesuaian rumit lainnya, sehingga mengurangi waktu siklus persiapan produksi.
• Presisi pemrosesan tinggi, dan kualitas produk relatif stabil. Presisi dimensi spesifikasi produksi dan pemrosesan berada di antara 0.005 dan 0.01 mm, dan tidak akan terganggu oleh kompleksitas komponen. Mengingat sebagian besar manipulasi dilakukan secara otomatis oleh mesin, penyimpangan faktor manusia dihilangkan, dan keseragaman spesifikasi dan dimensi sejumlah besar komponen ditingkatkan. Presisi terjamin.
• Mudah untuk membangun komunikasi dengan komputer, dan mudah untuk melengkapi sistem kontrol grup. Mengingat bahwa mesin CNC mudah dihubungkan dengan perangkat lunak sistem desain aplikasi komputer untuk membentuk perangkat lunak sistem terintegrasi CAD/CAM, dan dapat membangun hubungan antara mesin CNC, yang mudah untuk melengkapi sistem kontrol grup.
Kekurangan
Kerugiannya adalah mahal dan memerlukan personel operasi dan pemeliharaan tingkat tinggi.
Panduan Pembeli
1. Konsultasikan:
Kami akan merekomendasikan pusat kerja CNC yang paling sesuai kepada Anda setelah mengetahui kebutuhan Anda.
2. Kutipan:
Kami akan menawarkan Anda penawaran harga terperinci sesuai dengan pusat kerja CNC yang dikonsultasikan. Anda akan mendapatkan spesifikasi yang paling sesuai, aksesori terbaik, dan harga yang terjangkau.
3. Evaluasi Proses:
Kedua belah pihak dengan hati-hati mengevaluasi dan mendiskusikan semua detail (parameter teknis, spesifikasi, dan istilah bisnis) pesanan untuk mengecualikan kesalahpahaman.
4. Melakukan Pemesanan:
Jika Anda tidak ragu, kami akan mengirimkan PI (Proforma Invoice) kepada Anda, dan kemudian kami akan menandatangani kontrak dengan Anda.
5. Produksi:
Kami akan mengatur produksi pusat permesinan CNC segera setelah menerima kontrak penjualan dan uang muka yang telah ditandatangani. Berita terbaru tentang produksi akan diperbarui dan diinformasikan kepada pembeli selama produksi.
6. Kontrol kualitas:
Seluruh prosedur produksi akan melalui pemeriksaan rutin dan kontrol kualitas yang ketat. Seluruh mesin akan diuji untuk memastikan mesin dapat bekerja dengan baik sebelum dikeluarkan dari pabrik.
7. Pengiriman:
Kami akan mengatur pengiriman sesuai ketentuan dalam kontrak setelah konfirmasi oleh pembeli.
8. Izin Khusus:
Kami akan menyediakan dan mengirimkan semua dokumen pengiriman yang diperlukan kepada pembeli dan memastikan kelonggaran bea cukai.
9. Dukungan dan Layanan:
Kami akan menawarkan dukungan teknis profesional dan layanan gratis melalui Telepon, Email, Skype, WhatsApp, Obrolan Langsung Online, Layanan Jarak Jauh. Kami juga memiliki layanan door-to-door di beberapa area.