Mesin Las Laser Terjangkau untuk Setiap Anggaran

Mesin las laser banyak digunakan dalam produksi otomotif, kedirgantaraan, perhiasan, dan peralatan medis. Mesin ini menggunakan teknologi laser untuk membuat las yang presisi dan akurat antara 2 material, seperti logam atau plastik. Dengan kecepatan pengelasan yang lebih cepat, masukan panas yang lebih rendah, dan distorsi yang minimal, mesin ini telah menjadi solusi pengelasan modern yang paling populer. Daya keluaran laser, ukuran dan jenis mesin, kompatibilitas material, dan biaya adalah beberapa elemen penting yang berperan penting saat membeli mesin las baru. Mesin las laser memberikan manfaat yang signifikan bagi bisnis yang ingin meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas kerja mereka. Jika kebingungannya adalah tentang di mana harus memilih, STYLECNC selalu menjadi sumber terpercaya untuk memenuhi harapan Anda. Bagaimanapun, artikel ini akan menjadi panduan komprehensif bagi mereka yang mencari mesin las untuk keperluan hobi dan keperluan komersial industri.

Mari kita masuk lebih dalam ke pembahasannya.

LBW - Pengelasan Sinar Laser

Laser Beam Welding (LBW) adalah metode pengelasan fusi jenis baru yang memancarkan sinar berintensitas tinggi ke permukaan material, dan material tersebut dilebur untuk membentuk pengelasan melalui interaksi sinar dan material.

Ia menggunakan prinsip radiasi terstimulasi atom untuk merangsang zat kerja menghasilkan sinar dengan monokromatisitas yang baik, arah yang kuat, dan intensitas tinggi.

Kepadatan energi sinar terfokus dapat mencapai hingga 1013W/cm, yang dapat mengubah energi laser menjadi energi panas lebih dari 10,000°C dalam beberapa seperseribu detik atau kurang.

Energi panas tinggi yang dilepaskan oleh sinar akan meningkatkan suhu lokal material. Ketika suhu internal mencapai titik leleh, material akan meleleh dan membentuk kolam cair, sehingga memungkinkan pengelasan material tipis dan komponen presisi.

Pengelasan laser adalah proses yang menggunakan energi radiasi untuk mencapai pengelasan yang efektif. Prinsip kerjanya adalah dengan membangkitkan media laser aktif (serat, CO2, YAG) dengan cara tertentu, menyebabkannya berosilasi maju mundur dalam rongga resonansi untuk menghasilkan radiasi terstimulasi. Energi panas dari sinar diserap saat bersentuhan dengan material, dan pengelasan dapat dilakukan saat suhu mencapai titik leleh material.

Biaya & Harga

Jika Anda pernah bertanya-tanya bagaimana potongan logam disambung menjadi satu, maka Anda pasti pernah mendengar tentang tukang las laser, yang mengelas logam dengan pistol laser lalu menggunakan sinar laser untuk memanaskan dan membuat sambungan logam presisi sesuai keinginan pengguna.

Namun, Anda mungkin bertanya-tanya berapa sebenarnya biaya mesin las laser?

Aturan praktis yang baik adalah bahwa tukang las laser genggam tingkat pemula mulai dari sekitar $4.700, sedangkan mesin las laser portabel profesional berkisar dari $6,500 sampai $9.800, dengan opsi daya laser serat 1000W, 1500W, 2000W, dan 3000W.

Sistem pengelasan laser CNC otomatis dapat menghabiskan biaya mulai dari $12,500 sampai $17,100, tergantung seberapa kuat dan profesionalnya.

Kisaran harga robot pengelasan laser 5-sumbu industri mulai dari $48,000 untuk $58,000, tergantung pada pilihan daya yang berbeda dan seberapa pintarnya.

Mesin las, pembersih, dan pemotong laser serat all-in-one dibanderol mulai dari $3,600 sampai $5.300, yang terjangkau dan ramah anggaran untuk pemula.

Biaya rata-rata untuk tukang las laser pada tahun 2025 serendah $5.800 untuk model genggam, dan setinggi $52,800 untuk tipe robotik.

Namun, biaya biasanya bervariasi tergantung pada konfigurasi dan fitur tukang las.

Lebih jauh lagi, Anda juga bisa membayar harga yang berbeda, tergantung pada apakah mesin las tersebut ditujukan untuk pemula atau profesional.

Pilih Anggaran Anda

spesifikasi

jenis

Pengelasan laser adalah cara serbaguna dan murah untuk mendapatkan hasil las titik berkualitas tinggi untuk berbagai bahan dan ketebalan. Hasil pengelasan ini dapat digunakan untuk berbagai jenis bahan. Ada 3 jenis umum, yaitu: CO2, YAG dan mesin las laser serat. Ada mesin las berdaya tinggi untuk lembaran tebal dan berformat besar, dan mesin las berdaya rendah untuk komponen berukuran kecil. Ada mesin las untuk logam dan material non-logam seperti plastik dan keramik.

Berbagai jenis dapat diklasifikasikan sebagai berikut:

• Las kawat dan kawat - las silang, las tumpang sejajar, las ujung kawat ke kawat dan las tipe T.

• Pengelasan antar irisan - las ujung, las pantat, las fusi perforasi tengah, dan las fusi penetrasi tengah.

• Pengelasan kawat logam dan komponen blok. Sambungan antara kawat logam dan elemen blok dapat terwujud dengan sukses, dan ukuran elemen blok dapat berubah-ubah. Perhatian harus diberikan pada dimensi geometris komponen seperti kawat selama pengelasan.

• Pengelasan berbagai jenis logam. Pengelasan berbagai jenis logam harus memenuhi berbagai parameter kemampuan las. Pengelasan antara berbagai material hanya dapat dilakukan dengan kombinasi material tertentu.

penggunaan

Mesin las laser banyak digunakan dalam bidang manufaktur, industri pembuatan kapal, industri otomotif, industri baterai, industri kedirgantaraan, perhiasan, biomedis, metalurgi serbuk, industri elektronik, industri TI, perangkat elektronik, industri komunikasi optik, industri sensor, industri perangkat keras, industri aksesori mobil, industri kacamata, gigi porselen, industri energi surya, industri pemanas listrik, serta manufaktur material tipis dan komponen presisi.

Mesin ini dapat melakukan pengelasan spot, butt, stitch, dan sealing, serta menghasilkan hasil berkualitas tinggi yang konsisten. Mesin ini sangat cocok untuk benda kerja miniatur, tersusun rapat, presisi, dan peka terhadap panas.

Mengambil contoh produksi mobil, jenis pengelasan ini telah mencapai skala besar, dan jalur produksi otomatis serta robot pengelasan terkait telah muncul.

Menurut statistik yang relevan, di negara-negara industri maju di Eropa dan Amerika, 50% untuk 70% Komponen otomotif diproses dengan pemesinan laser. Di antaranya, pengelasan dan pemotongan sinar laser adalah yang paling banyak digunakan, dan kini LBW menjadi proses standar dalam produksi otomotif.

Industri otomotif juga mulai memperhatikan teknologi pengelasan canggih ini. Dalam industri otomotif, teknologi produksi laser terutama digunakan untuk pengelasan bodi dan komponen.

Laser yang digunakan dalam pengelasan panel bodi mobil dapat mengelas pelat logam dengan ketebalan berbeda dan lapisan permukaan berbeda, lalu menekannya, sehingga struktur panel yang dibuat dapat mencapai kombinasi logam yang paling masuk akal. Karena deformasinya kecil, pemrosesan sekunder juga dihilangkan. LBW mempercepat proses penggantian komponen yang ditempa dengan komponen yang dicap pada bodi.

Penggunaan LBW dapat mengurangi lebar tumpang tindih dan beberapa bagian penguat, dan juga dapat memampatkan volume struktur bodi itu sendiri. Hal ini saja dapat mengurangi berat bodi sekitar 8 kg. Selain itu, teknologi LBW dapat memastikan bahwa sambungan solder terhubung ke tingkat molekuler, yang secara efektif meningkatkan kekakuan dan keamanan benturan bodi mobil, dan pada saat yang sama secara efektif mengurangi kebisingan di dalam mobil.

Pengelasan laser tailor ada dalam desain dan pembuatan bodi mobil. Sesuai dengan persyaratan desain dan kinerja bodi mobil yang berbeda, spesifikasi pelat baja yang berbeda dipilih, dan pembuatan bagian tertentu dari bodi mobil, seperti rangka kaca depan dan panel bagian dalam pintu, diselesaikan melalui pemotongan laser dan teknologi perakitan. Memiliki keunggulan mengurangi jumlah komponen dan cetakan, mengurangi jumlah pengelasan titik, mengoptimalkan jumlah material, mengurangi w8 komponen, mengurangi biaya, dan meningkatkan akurasi dimensi.

Namun, LBW terutama digunakan untuk struktur rangka bodi mobil, seperti penutup atas dan bodi samping mobil. Metode pengelasan tradisional pengelasan titik resistansi secara bertahap telah digantikan oleh pengelasan sinar laser.

Dengan teknologi laser, lebar permukaan sambungan antara sambungan benda kerja dapat dikurangi, yang tidak hanya mengurangi jumlah pelat yang digunakan tetapi juga meningkatkan kekakuan bodi mobil. Teknologi ini telah diadopsi oleh beberapa produsen mobil utama dunia dan pemasok suku cadang terkemuka yang memproduksi mobil kelas atas.

Dalam pembuatan pesawat terbang, teknologi ini terutama digunakan dalam penyambungan kulit pesawat besar dan rangka panjang untuk memastikan toleransi kontur permukaan aerodinamis. Selain itu, teknologi ini juga banyak digunakan dalam perakitan aksesori badan pesawat, seperti kotak sayap sirip ventral dan penutup sayap. Kemudian, teknologi LBW digunakan untuk menyelesaikan pengelasan dan penyambungan dalam ruang 3 dimensi. Tidak hanya kualitas produk yang baik, efisiensi produksi yang tinggi, tetapi reproduktifitas prosesnya juga baik, dan efek reduksi w8 terlihat jelas.

Dalam industri perhiasan, LBW dapat memenuhi kebutuhan estetika dan pengelasan antara berbagai material. Telah banyak digunakan dalam perbaikan lubang perhiasan emas dan perak, pengelasan lubang titik, dan tatahan pengelasan.

Pelapis LBW telah menjadi teknologi utama untuk perbaikan cetakan. Industri kedirgantaraan menggunakan teknologi ini untuk memperbaiki lapisan bilah turbin berbasis nikel yang tahan panas dan tahan aus pada mesin kedirgantaraan. Dibandingkan dengan teknik modifikasi permukaan tradisional, pelapis laser memiliki fitur masukan panas rendah, kecepatan pemanasan lebih tinggi, deformasi minimal, laju pengenceran rendah, kekuatan ikatan tinggi, kontrol ketebalan lapisan yang dimodifikasi secara presisi, aksesibilitas baik, posisi baik, dan produktivitas tinggi.

Industri lain seperti baterai ponsel, komponen elektronik, sensor, jam, mesin presisi, dan komunikasi telah memperkenalkan teknologi LBW.

Karena investasi yang tinggi pada peralatan, pengelasan sinar laser saat ini hanya digunakan di bidang-bidang bernilai tambah tinggi. Bahkan di bidang-bidang ini, LBW belum sepenuhnya digunakan untuk waktu yang lama. Namun, dengan perkembangan teknologi dan peralatan manufaktur laser baru, LBW secara bertahap masuk ke "wilayah" yang ditempati oleh pengelasan tradisional untuk waktu yang lama.

Fitur

Pengelasan laser memiliki rentang pemanasan yang terkonsentrasi dan terkendali, deformasi kecil, dan kecepatan tinggi.

Untuk membantu Anda mengambil keputusan, mari kita bandingkan mesin las sinar laser dengan mesin las busur.

Diameter titik laser dapat dikontrol secara tepat. Biasanya, diameter titik yang disinari pada permukaan material berada dalam kisaran 0.2-0.6mm, dan semakin dekat ke pusat titik, semakin tinggi energinya (energi meluruh secara eksponensial dari pusat ke tepi, yaitu distribusi Gaussian). Lebar jahitan dapat dikontrol di bawah ini 2mm.

Namun, lebar busur las busur tidak dapat dikontrol secara tepat dan jauh lebih besar dari diameter titik laser, dan lebar jahitan las busur juga jauh lebih besar daripada laser, biasanya lebih dari 6mm. Karena energi laser sangat terkonsentrasi, material yang dicairkan lebih sedikit, dan total panas yang dibutuhkan kecil, sehingga deformasi pengelasan kecil dan kecepatannya cepat.

Menulis dapat digunakan sebagai metafora untuk laser dan busur. Pengelasan sinar laser seperti menulis dengan pena tanda tangan 0.3 mm. Kata-kata harus sangat tipis dan cepat, dan kertas pada dasarnya tidak berubah setelah ditulis. Dapat dikatakan bahwa itu mengacu pada tempat untuk memukul.

Pengelasan busur seperti menulis dengan kuas besar. Tidak hanya tebal, tetapi ketebalan karakternya bervariasi tergantung pada gaya yang digunakan, dan tulisannya lambat. Setelah menulis, kertas pasti akan berubah bentuk karena terlalu banyak air yang membasahi.

Lasan Deposit Laser

Perbaikan dan modifikasi dengan kualitas rekondisi.

Las Titik & Jahitan

Dari titik pengelasan terkecil hingga jahitan kontinu.

Las Pemindai

Tidak ada kehilangan waktu akibat pergerakan benda kerja atau kepala pemrosesan.

Las Polimer

Metode fleksibel untuk sambungan berkekuatan tinggi dengan permukaan yang sempurna.

Las Pipa & Profil

Pengelasan sinar laser yang optimal pada tabung dan profil.

Pro kontra

Pengelasan sinar laser merupakan proses konduksi panas. Permukaan benda kerja dipanaskan oleh radiasi laser, dan energi laser dikontrol agar terkonsentrasi tinggi dalam rentang titik tertentu yang kecil.

Panas permukaan disebarkan ke bagian dalam melalui konduksi panas, dan lebar, energi, daya puncak, dan frekuensi pengulangan pulsa laser dikendalikan oleh parameter untuk melelehkan benda kerja dan membentuk kumpulan cairan cair tertentu.

Dibandingkan dengan las busur argon tradisional, las sinar laser memiliki keunggulan alami dan banyak digunakan dalam bidang elektronik industri, manufaktur mobil dan kedirgantaraan serta komponen mekanis presisi lainnya.

• Karena sinar terfokus memiliki kerapatan daya yang jauh lebih tinggi daripada metode konvensional dengan kecepatan beberapa kali lebih cepat, dan zona yang terkena panas serta deformasi lebih kecil.

• Karena sinar mudah ditransmisikan dan dikendalikan, serta tidak perlu sering mengganti obor dan nosel, waktu tambahan untuk mematikan lampu berkurang secara signifikan, sehingga faktor beban dan efisiensi produksi tinggi.

• Karena efek pemurnian dan laju pendinginan yang tinggi, jahitannya kuat dan kinerja keseluruhannya tinggi.

• Karena masukan panas keseimbangan rendah dan akurasi pemrosesan tinggi, biaya pemrosesan ulang dapat dikurangi. Selain itu, biaya pemindahan LBW relatif rendah, yang dapat mengurangi biaya produksi.

• Mudah untuk mewujudkan otomatisasi, dan dapat secara efektif mengendalikan intensitas sinar dan posisi halus.

• Masukan panas minimum. Proses peleburan selesai dengan cepat pada suhu tinggi, sehingga menghasilkan panas yang sangat rendah pada benda kerja, dan hampir tidak ada deformasi termal dan area yang terkena panas.

• Kepadatan energinya besar dan pelepasannya sangat cepat. Dapat menghindari kerusakan termal dan deformasi selama pemrosesan berkecepatan tinggi, dan dapat memproses komponen presisi dan material yang sensitif terhadap panas.

• Material yang akan dilas tidak mudah teroksidasi dan dapat dilas di atmosfer tanpa perlindungan gas atau lingkungan vakum.

• Laser dapat langsung mengelas bahan isolasi, dan lebih mudah untuk mengelas bahan logam yang tidak sama, dan bahkan dapat mengelas logam dan non-logam bersama-sama.

• Tukang las tidak perlu bersentuhan dengan benda kerja yang akan dilas. Sinar dapat ditekuk atau difokuskan ke segala arah dengan cermin atau prisma defleksi, dan juga dapat diarahkan ke tempat-tempat yang sulit dijangkau untuk pengelasan dengan serat optik. Laser juga dapat difokuskan melalui bahan transparan, sehingga dapat mengelas sambungan yang sulit diakses dengan metode normal atau sambungan yang tidak dapat ditempatkan, seperti elektroda dalam tabung vakum.

• Balok tidak akan mengalami kerusakan apa pun, dan dapat bekerja dengan stabil dalam jangka waktu lama.

Panduan Pengguna

Persiapan Sebelum Memulai

• Periksa catu daya mesin las laser dan apakah sirkulasi air normal.

• Periksa apakah sambungan gas peralatan di dalam mesin normal.

• Periksa apakah permukaan mesin bebas dari debu, noda, minyak.

Hidupkan / Matikan

Langkah-langkah Booting:

• Nyalakan daya dan hidupkan sakelar daya utama.

• Nyalakan pendingin air dan generator secara berurutan.

• Buka katup gas argon dan sesuaikan aliran gas.

• Masukkan parameter pekerjaan yang saat ini akan dilakukan.

• Melakukan operasi pengelasan.

Langkah-langkah Penutupan:

• Keluar dari program dan matikan generator.

• Matikan pengumpul debu, pendingin air, dan peralatan lainnya secara berurutan.

• Tutup katup tabung argon.

• Matikan saklar daya utama.

Aturan Operasi Keselamatan

• Selama pengoperasian, jika terjadi keadaan darurat (kebocoran air dan suara abnormal dari laser), segera tekan tombol penghentian darurat dan segera matikan catu daya.

• Sakelar sirkulasi air eksternal mesin las harus dihidupkan sebelum dioperasikan.

• Karena sistem pengelasan mengadopsi metode pendinginan air, dan catu daya mengadopsi metode pendinginan udara, jika sistem pendingin gagal, dilarang keras untuk menyalakan mesin.

• Jangan membongkar bagian mana pun di dalam mesin sesuka hati, dan jangan mengelas saat pintu pengaman mesin terbuka.

• Saat tukang las sedang bekerja, dilarang keras menatap langsung ke arah laser atau memantulkannya dengan mata Anda, dan menghadap langsung ke arah pistol las untuk menghindari cedera mata.

• Jangan menaruh bahan yang mudah terbakar dan meledak di jalur cahaya atau di tempat yang dapat disinari sinar, agar tidak menimbulkan kebakaran dan ledakan.

• Saat mesin bekerja, rangkaian berada dalam kondisi tegangan tinggi dan arus kuat. Dilarang keras menyentuh komponen rangkaian di dalam mesin saat bekerja.

• Personel yang tidak terlatih dilarang mengoperasikan mesin ini.

Perhatian & Peringatan

Kedatangan mesin las laser telah sangat meningkatkan efisiensi kerja Anda, tetapi dalam proses penggunaan, untuk memastikan keselamatan operator, kita perlu menguasai spesifikasi operasi keselamatan berikut selama operasi.

• Kepadatan daya tinggi, dan sinar sangat tipis, yang dapat dengan mudah menyebabkan kerusakan pada mata dan kulit manusia. Oleh karena itu, penting untuk melindungi mata selama operasi pengelasan. Operator di lokasi harus mengenakan kacamata pelindung khusus.

• Iradiasi langsung pada kulit akan menyebabkan kulit terbakar, dan dampak jangka panjang dari pantulan cahaya yang menyebar juga akan menyebabkan penuaan kulit, peradangan, dan lesi kanker kulit pada operator. Operator di lokasi perlu mengenakan pakaian kerja untuk mengurangi dampak pantulan cahaya yang menyebar.

• Bacalah buku petunjuk dengan saksama dan operasikan mesin las secara ketat sesuai dengan aturan pengoperasian untuk memastikan keselamatan peralatan dan pribadi.

• Periksa apakah semua komponen mesin las berfungsi normal. Sebelum bekerja, periksa apakah semua komponen berfungsi normal. Setelah bekerja, periksa mesin dan tempat kerja untuk menghilangkan bahaya tersembunyi dan memastikan keselamatan tanpa kecelakaan.

• Hindari api akibat paparan sinar laser. Penyinaran langsung atau pantulan sinar yang kuat akan menyebabkan bahan mudah terbakar terbakar dan menimbulkan kebakaran. Selain itu, terdapat ribuan hingga puluhan ribu volt tegangan tinggi di dalam laser, yang akan rusak akibat sengatan listrik. Oleh karena itu, hanya personel terlatih yang boleh mengoperasikan mesin las. Sistem jalur optik harus sepenuhnya tertutup dengan logam untuk mencegah paparan langsung, dan meja kerja mesin las juga harus dilindungi untuk mencegah paparan radiasi.

• Air yang bersirkulasi di dalam mesin las harus dijaga kebersihannya, jika tidak, output laser akan terpengaruh. Pengguna dapat menentukan siklus penggantian air pendingin sesuai dengan waktu mulai dan kualitas air. Secara umum, siklus penggantian air lebih panjang di musim panas daripada di musim dingin. Lebih pendek.

• Casing harus dihubungkan dengan ground pengaman untuk menghindari cedera.

• Perhatikan kebersihan lingkungan, dan periksa apakah komponen optik sering tercemar.

• Jika terjadi ketidaknormalan selama pengoperasian mesin las, Anda harus mematikan daya sebelum melakukan pengecekan. Jika Anda perlu melakukan perawatan pada mesin las, pastikan untuk memutus aliran listrik dan memastikan bahwa muatan pada kapasitor penyimpanan energi telah habis sebelum melanjutkan untuk menghindari sengatan listrik.

Pengelasan Hibrida Laser

Pengelasan Hibrida Laser-TIG

• Menggunakan busur untuk meningkatkan efek laser.

• Kecepatan tinggi dimungkinkan saat mengelas bagian tipis.

• Dapat meningkatkan kedalaman penetrasi, memperbaiki pembentukan las, dan memperoleh sambungan las berkualitas tinggi.

• Ini dapat meringankan persyaratan presisi pada antarmuka ujung logam dasar.

Pengelasan Hibrida Laser-Plasma ARC

Mengadopsi metode koaksial. Busur plasma dihasilkan oleh elektroda berbentuk cincin, dan sinar melewati bagian tengah busur plasma.

Busur plasma memiliki 2 fungsi utama:

Di satu sisi, ia menyediakan energi tambahan, yang meningkatkan kecepatan, sehingga meningkatkan efisiensi seluruh proses.

Di sisi lain, busur plasma mengelilingi laser, yang dapat menghasilkan efek perlakuan panas, memperpanjang waktu pendinginan, mengurangi sensitivitas pengerasan dan tegangan sisa, serta meningkatkan sifat mikrostruktur las.

Pengelasan Hibrida Laser-MIG

Selain masukan energi busur ke zona las, laser juga menyalurkan panas ke logam las. Pengelasan hibrida bukanlah 2 metode yang bekerja secara berurutan, tetapi 2 metode yang bekerja pada area tersebut pada saat yang bersamaan.

Laser dan busur memengaruhi kinerja pengelasan hibrida dalam berbagai tingkat dan bentuk. Selama bekerja, penguapan terjadi tidak hanya pada permukaan benda kerja, tetapi juga pada kawat pengisi, yang menyebabkan lebih banyak logam menguap, sehingga memudahkan pemindahan energi laser.

Mesin las MIG memiliki karakteristik biaya daya rendah, penyambungan las yang baik, stabilitas busur yang baik, dan kemudahan perbaikan struktur las dengan logam pengisi. Fitur pengelasan sinar adalah penetrasi besar, kecepatan tinggi, masukan panas rendah, dan jahitan las sempit, tetapi material yang lebih tebal memerlukan laser berdaya lebih tinggi.

Pada saat yang sama, kolam cair lebih kecil daripada las MIG, dan deformasi benda kerja kecil, yang sangat mengurangi pekerjaan perbaikan deformasi setelah pengelasan.

Mesin las hibrida Laser-MIG menghasilkan 2 kolam cair yang independen, dan panas busur berikutnya dapat diredakan setelah pengelasan untuk mengurangi kekerasan las, sehingga menghemat waktu dan biaya.

Pengelasan Sinar Laser Ganda

Dalam proses pengelasan, karena kepadatan daya sinar yang tinggi, logam dengan cepat dipanaskan, dicairkan, dan diuapkan untuk menghasilkan uap logam bersuhu tinggi, mudah untuk menghasilkan awan plasma, yang tidak hanya mengurangi penyerapan oleh benda kerja, tetapi juga membuat prosesnya tidak stabil.

Jika kerapatan daya yang terus disinari berkurang setelah lubang penetrasi dalam yang lebih besar terbentuk, dan lubang penetrasi dalam yang lebih besar yang telah terbentuk menyerap lebih banyak sinar, akibatnya, efek pada uap logam berkurang, dan awan plasma dapat menyusut atau menghilang.

Oleh karena itu, gunakan laser kontinu atau berdenyut dengan daya puncak yang lebih tinggi, atau 2 laser berdenyut dengan perbedaan besar dalam lebar pulsa, frekuensi pengulangan, dan daya puncak untuk melakukan pengelasan gabungan pada benda kerja.

Selama proses berlangsung, lakukan penyinaran bersama pada benda kerja untuk secara berkala membentuk lubang penetrasi besar yang dalam, lalu hentikan penyinaran tepat waktu, yang dapat membuat awan plasma mengecil atau menghilang, meningkatkan penyerapan dan pemanfaatan energi laser oleh benda kerja, meningkatkan penetrasi, dan meningkatkan kemampuan.

Alat ini menggabungkan 2 metode, memanfaatkan sepenuhnya keunggulan masing-masing untuk mencapai efek terbaik, dan memiliki kecepatan tinggi serta penyambungan las yang baik. Ini adalah metode pengelasan canggih saat ini, yang menghasilkan kombinasi sempurna antara kecepatan dan kualitas.

Ini adalah teknologi pengelasan yang benar-benar baru dalam industri otomotif, terutama untuk persyaratan celah perakitan yang tidak dapat dicapai atau tidak layak secara ekonomi dengan pengelasan balok. Ini memiliki berbagai macam aplikasi dan karakteristik efisiensi tinggi, sekaligus mengurangi biaya investasi, mempersingkat waktu produksi, menghemat biaya produksi dan meningkatkan produktivitas, dengan daya saing yang lebih kuat.

Panduan Pembeli

Saat membeli mesin las laser, ada beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan. Pertama, daya dan kecepatan mesin harus diperhitungkan, karena daya keluaran yang lebih tinggi dapat menghasilkan pengelasan yang lebih cepat dan lebih efisien. Kedua, pertimbangkan ukuran dan jenis material yang akan dilas, dan pastikan mesin memiliki kapasitas pengelasan yang cukup untuk menangani ketebalan dan material komponen. Ketepatan juga penting, karena beberapa tugas pengelasan memerlukan tingkat akurasi yang tinggi. Kemudahan penggunaan merupakan faktor utama lain yang perlu dipertimbangkan, karena mesin harus mudah diatur dan dioperasikan. Persyaratan dan biaya perawatan juga harus dipertimbangkan, karena mesin dengan persyaratan perawatan yang rendah akan lebih hemat biaya dalam jangka panjang. Harga merupakan faktor penting dalam keputusan pembelian, jadi penting untuk menetapkan anggaran dan memilih mesin yang sesuai dengan anggaran tersebut. Terakhir, pertimbangkan garansi dan dukungan pelanggan yang ditawarkan oleh produsen untuk memastikan Anda bisa mendapatkan bantuan jika mengalami masalah apa pun dengan mesin tersebut. Dengan mempertimbangkan faktor-faktor ini, Anda dapat menemukan mesin las laser berkualitas tinggi yang sesuai dengan kebutuhan dan anggaran Anda.

Mengapa STYLECNC yang terbaik?

STYLECNC adalah merek ternama yang mengkhususkan diri dalam pembuatan dan penjualan mesin las laser berkualitas tinggi. Merek ini telah mendapatkan pengakuan luas atas komitmennya terhadap keunggulan, inovasi, dan layanan pelanggan yang unggul. Mungkin yang terpenting, STYLECNC berkomitmen untuk menyediakan layanan dan dukungan pelanggan yang luar biasa. Merek ini menawarkan pelatihan dan dukungan teknis yang ekstensif untuk membantu pelanggan mendapatkan hasil maksimal dari mesin las laser mereka. Selain itu, STYLECNCMesin-mesinnya didukung oleh garansi dan jaminan yang kuat, memberikan ketenangan pikiran kepada pelanggan dan memastikan kepuasan mereka.