Kontaminan seperti minyak dan perekat, atau bahkan oksida, karat, fosfat, atau lapisan cat yang tidak diinginkan akan muncul di permukaan beberapa benda kerja, yang harus dihilangkan sebelum diproses lebih lanjut. Ada berbagai proses pembersihan industri, dan sebagian besar pengguna tidak tahu cara memilih alat yang sesuai untuk mereka. Dengan latar belakang ini, proses pembersihan dan pengupasan yang efisien menggunakan laser telah menjadi fokus perhatian para perencana produksi. Mesin pembersih laser baru yang dirancang oleh para ahli di STYLECNC memajukan pengembangan proses pembersihan dan pengupasan, memungkinkan pembersihan benda kerja dengan perawatan rendah di ruang yang sangat kecil, dapat digunakan sebagai solusi berdiri sendiri dengan pemuatan manual, atau sebagai Terintegrasi ke dalam jalur produksi yang sepenuhnya otomatis untuk hasil yang dapat diulang dan dapat diandalkan. Selain itu, proses ini juga dapat digunakan saat melakukan fungsionalisasi permukaan untuk meningkatkan sifat pembasahan permukaan.
Definisi
Pembersihan laser merupakan metode yang efektif untuk menghilangkan partikel kotoran dan lapisan tipis dari berbagai bahan dan ukuran pada permukaan padat. Pembersihan laser dilakukan dengan membentuk sinar laser dengan bentuk titik dan distribusi energi tertentu setelah pemfokusan optik dan pembentukan titik laser kontinu atau berdenyut dengan kecerahan tinggi dan arah yang baik. Setelah bahan kontaminan menyerap energi laser, maka akan terjadi serangkaian proses fisika dan kimia yang kompleks seperti getaran, peleburan, pembakaran, dan bahkan gasifikasi, dan akhirnya membuat kontaminan terlepas dari permukaan bahan. Bahkan jika laser bekerja pada permukaan yang dibersihkan, sebagian besar Semua dipantulkan, dan tidak akan menyebabkan kerusakan pada substrat, sehingga mencapai efek pembersihan.
Prinsip Kerja
Pembersih laser menghasilkan berbagai sinar melalui berbagai jenis generator, dan menyesuaikan kepadatan energi untuk memuai kotoran melalui panas. Ketika gaya pemuaian kotoran lebih besar daripada gaya penyerapan kotoran ke substrat, kotoran akan meninggalkan permukaan objek. Sinar dapat menghasilkan ribuan derajat atau bahkan puluhan ribu derajat di sekitar titik fokus, menyebabkan kotoran menguap, berubah menjadi gas, atau terurai seketika. Sudut divergensi sinar kecil dan direktivitasnya bagus. Sinar dapat dikondensasikan menjadi titik-titik dengan diameter berbeda melalui sistem kondensasi.
Proses ini menggunakan sinar laser berdenyut untuk mengenai permukaan yang akan dirawat dengan daya puncak denyut tinggi. Material menghilang dengan cepat dan hanya lapisan yang sangat tipis yang dipanaskan dalam proses tersebut. Dengan cara ini, satu denyut demi denyut, semua jenis kotoran atau lapisan secara bertahap dihilangkan dari benda kerja, termasuk pelumas pendingin, oli, lapisan oksida dan grafit, karat, cat, dan lapisan fosfat. Selain itu, pengguna juga dapat menggunakan proses ini untuk melakukan pra-perawatan permukaan (misalnya "pengerasan") sesuai dengan persyaratan proses selanjutnya. Singkatnya, proses ini sangat fleksibel dan hemat energi. Namun, dalam hal manufaktur mekanis, pengetahuan profesional dan pengetahuan teknis memainkan peran yang menentukan. Parameter proses inti seperti waktu pemrosesan harus disesuaikan dengan persyaratan khusus tugas, dan harus sesederhana mungkin melalui sistem kontrol mesin. Jika tidak, akan sulit untuk diterapkan dalam aplikasi sehari-hari. Lebih jauh, teknologi proses harus fleksibel dalam segala hal dan dapat digunakan sebagai solusi yang berdiri sendiri atau diintegrasikan ke dalam jalur produksi. Proses ini memiliki keandalan dan efisiensi tinggi, serta menghemat ruang.
penggunaan
Digunakan untuk membersihkan polutan organik dan zat anorganik untuk menghilangkan cat, mengelupas cat, menghilangkan karat, menghilangkan lapisan, menghilangkan lem, restorasi peninggalan budaya, dan menghilangkan kotoran minyak. Dan digunakan dalam pembersihan cetakan presisi, penghilangan cat selektif untuk inspeksi las, konservasi batu bersejarah, menghilangkan oksida, minyak, lemak, & residu produksi.
⇲ Penghapusan lapisan pelapis pada permukaan logam atau kaca dan penghilangan cat dengan cepat.
⇲ Cepat menghilangkan karat dan berbagai oksida.
⇲ Menghilangkan minyak, resin, lem, debu, noda dan sisa produksi.
⇲ Permukaan logam dikasar, dan permukaan logam dalam ruang sempit dibersihkan.
⇲ Penghilangan cat, penghilangan karat, penghilangan minyak sebelum pengelasan atau sebelum pengikatan, perawatan oksida dan residu setelah pengelasan.
⇲ Pembersihan jamur, seperti jamur ban, cetakan elektronik, dan cetakan makanan.
⇲ Noda oli dihilangkan setelah produksi dan pemrosesan komponen presisi.
⇲ Pembersihan cepat pemeliharaan komponen tenaga nuklir.
⇲ Perawatan oksida, penghilangan cat dan penghilangan karat selama produksi atau pemeliharaan senjata dan kapal kedirgantaraan.
⇲ Pembersihan peninggalan budaya, pembersihan batu-batuan, dan pembersihan permukaan luar bangunan.
Harga & Biaya
Harganya berbeda dengan metode penetapan harga pembersihan tradisional seperti deterjen. Dibandingkan dengan atribut bahan pembersih sebagai bahan habis pakai, pembersih sinar laser dapat digunakan berulang kali. Sebagai perangkat alat pembersih, harganya bergantung pada konfigurasi yang berbeda. Misalnya, jika generator laser dengan daya yang lebih tinggi digunakan, harganya pasti akan lebih tinggi, dan harga laser berdenyut lebih tinggi daripada laser CW (gelombang kontinu).
Pada tahun 2025, biaya rata-rata untuk membeli pembersih laser berdenyut genggam adalah $8.000 di pasar dunia.
Biaya sebenarnya untuk memiliki 100W pembersih laser portabel dengan pistol laser berdenyut genggam adalah $7,000. Biasanya biayanya $10,000 untuk 200W mesin pembersih sinar laser berdenyut. Namun, di luar harga yang tertera, ada biaya pengiriman, pajak, bea cukai, dan biaya lain yang perlu dipertimbangkan pelanggan.
Harga 1000W mesin pembersih laser CW portabel mulai dari $5.200. Kisaran harga 1500W pembersih laser CW genggam berasal dari $5,600. Biaya minimum 2000W mesin pembersih sinar laser daya tinggi adalah $6,700. Itu 3000W Harga pistol pembersih laser CW mulai dari $8,800. Selain itu, harga sistem pembersihan laser otomatis dengan pengontrol CNC atau robot bisa semahal $18,000.
Mesin las laser, pembersih, pemotong all-in-one dengan anggaran terbaik harganya setidaknya $3,680 dan naik ke $5.380, dengan opsi daya laser serat 1500W dan 2000W.
Meskipun konfigurasinya serupa, biaya dari berbagai produsen tidaklah sama. Sebab, biaya tidak hanya mencakup konfigurasi, tetapi juga mencakup merek, layanan purnajual, dan faktor lainnya.
Pentingnya Pembersih Laser
Pembersihan laser merupakan kemajuan mutakhir dalam teknologi pembersihan permukaan. Pembersihan ini sangat efisien dan tepat dalam menghilangkan kontaminan, lapisan, dan material yang tidak diinginkan dari permukaan. Pembersih laser menggunakan sinar laser berenergi tinggi untuk menghancurkan kontaminan permukaan. Teknologi ini telah merevolusi bidang pembersihan permukaan.
Metode pembersihan permukaan yang canggih seperti pembersihan laser berperan penting dalam menjadikan lingkungan produksi industri bersih dan aman. Hal ini menawarkan beberapa keuntungan utama dibandingkan metode pembersihan tradisional, termasuk presisi yang tak tertandingi, pengoperasian tanpa kontak, keberlanjutan lingkungan, dan fleksibilitas pada berbagai material dan permukaan.
Demi mencapai standar kebersihan dan efisiensi yang tinggi, pembersih laser sangat penting bagi industri apa pun saat ini. Pembersih laser lebih baik, lebih aman, lebih efisien, dan lebih canggih daripada sebagian besar teknik lainnya.
Lebih Baik Daripada Metode Pembersihan Tradisional
Kami membuat perbandingan sederhana untuk membedakan dan memilih pilihan cerdas antara teknik pembersihan tradisional dan metode pembersihan laser.
| Aspek | Pembersihan Laser | Pembersihan Tradisional |
| Dampak lingkungan | Ramah lingkungan, menghasilkan limbah dan emisi minimal. | Dapat menghasilkan limbah kimia, debu abrasif, atau air limbah, yang menyebabkan pencemaran lingkungan. |
| Efisiensi dan Produktivitas | Lebih cepat dan lebih efisien, mengurangi waktu siklus pembersihan dan meningkatkan produktivitas. | Mungkin melibatkan tenaga kerja manual yang memakan waktu atau pengaturan dan pembuangan media abrasif atau larutan kimia. |
| Kepatuhan terhadap Regulasi | Membantu industri memenuhi persyaratan peraturan untuk kebersihan, kontrol kualitas, dan perlindungan lingkungan. | Mungkin memerlukan tindakan tambahan untuk memastikan kepatuhan terhadap peraturan lingkungan dan keselamatan. |
| Efektivitas biaya | Investasi awal yang lebih tinggi tetapi menawarkan penghematan biaya jangka panjang dengan berkurangnya biaya bahan habis pakai dan biaya pemeliharaan. | Biaya awal lebih rendah tetapi mungkin menimbulkan biaya berkelanjutan untuk bahan habis pakai, pembuangan, dan pemeliharaan. |
Aplikasi & Manfaat
Pembersih laser memiliki berbagai macam aplikasi. Pembersih ini digunakan hampir di semua industri. Pembersih laser yang bagus dapat meningkatkan kualitas pembersihan secara efisien sesuai anggaran. Tidak seperti teknik pembersihan tradisional, pembersih laser memiliki beberapa manfaat. Pertama, lihat aplikasi industri dari mesin ini.
⇲ Industri Otomotif.
⇲ Industri Dirgantara.
⇲ Sektor Manufaktur.
⇲ Manufaktur Elektronik.
⇲ Manufaktur Alat Medis.
⇲ Pelestarian dan Restorasi Sejarah.
⇲ Energi Terbarukan.
Pembersih laser membawa manfaat bagi produksi industri dan lingkungan, seperti:
☑ Keberlanjutan lingkungan.
☑ Operasi non-kontak.
Pembersihan presisi.
☑ Efektivitas biaya.
☑ Kualitas dan konsistensi.
☑ Keselamatan.
Parameter Teknis
| Merek | STYLECNC |
| Sumber Laser | Generator Laser Serat RECI / JPT / RAYCUS / IPG |
| Tipe Laser | Laser Berdenyut & CW |
| Kekuatan Laser | 50W, 100W, 200W, 300W, 500W, 1000W, 1500W, 2000W, 3000W |
| Jenis Pembersihan | Pistol Pembersih Sinar Laser Genggam |
| Lebar Pindai | 5-100mm |
| Temperatur Kerja | 0 ~ 40 ℃ |
| Metode Pendinginan | Pendingin air |
Fitur
Saat ini, karena undang-undang dan peraturan perlindungan lingkungan semakin ketat, dan kesadaran masyarakat akan perlindungan dan keselamatan lingkungan semakin meningkat, pembersih laser dapat mengurangi penggunaan bahan kimia dan metode mekanis untuk membersihkan. Efisiensi tinggi, perlindungan lingkungan, dan fitur bersihnya akan membuatnya banyak digunakan oleh semua lapisan masyarakat.
⇲ Tidak bersentuhan langsung, dapat disalurkan melalui serat optik, dan dikombinasikan dengan robot atau manipulator, mudah dioperasikan dari jarak jauh, dan dapat membersihkan bagian-bagian yang sulit dijangkau dengan metode tradisional. Ini adalah alat pembersih dan perawatan yang sangat baik untuk kapal, pesawat, senjata, dan mobil.
⇲ Selain menghilangkan karat, alat ini juga dapat membersihkan berbagai jenis polutan pada permukaan berbagai material untuk mencapai tingkat kebersihan yang tinggi. Ini adalah aplikasi baru dalam perawatan rekayasa permukaan. Laser pulsa lebih cocok untuk membersihkan dan menghilangkan kerak pada permukaan paduan titanium, membersihkan manik las baja tahan karat, membersihkan titik las baja tahan karat, membersihkan permukaan komponen presisi sebelum dan sesudah pengelasan, dan membersihkan flensa. Laser UV cocok untuk membersihkan komponen besar.
⇲ Melalui pengaturan parameter perhitungan ambang batas, dapat mewujudkan tanpa kontak, tanpa penggilingan, tanpa efek termal, tidak membahayakan tubuh manusia dari substrat, mudah dioperasikan, terutama cocok untuk membersihkan cetakan dan peninggalan budaya.
⇲ Penghilangan karat tidak memerlukan larutan kimia, dan tidak ada masalah pencemaran lingkungan yang disebabkan oleh pembersihan kimia. Ini adalah teknologi baru, proses baru, dan metode baru untuk menggantikan pengawetan dan fosfatisasi.
⇲ Setelah dibersihkan, bahan limbah membentuk bubuk padat, yang berukuran kecil dan mudah ditangani, serta tidak menyebabkan pencemaran ulang terhadap lingkungan. Ramah lingkungan dan ramah lingkungan, dan merupakan tren reformasi dan pengembangan pembersihan industri.
⇲ Proses pembersihan tradisional seperti pengawetan dan sand blasting tidak cocok untuk membersihkan bahan pelat tipis di bawah ini 30mm karena mereka pasti menyebabkan kerusakan yang terlihat pada permukaan substrat, dan pembersih laser dapat menunjukkan bakatnya.
⇲ Memiliki fleksibilitas dan pengendalian yang kuat. Melalui pengaturan parameter yang berbeda, pembersih sinar laser yang sama dapat membuat permukaan menjadi kasar dan meningkatkan daya rekat. Daya, frekuensi, apertur, dan panjang fokus yang berbeda dapat diatur melalui efek yang telah ditetapkan, agar tidak melampaui batas sesedikit mungkin, dan hanya membersihkan rentang dan intensitas yang diperlukan untuk meningkatkan efisiensi dan mengurangi biaya.
⇲ Secara efektif dapat membersihkan partikel polusi tingkat mikron dan mewujudkan pembersihan halus yang terkendali, yang cocok untuk membersihkan instrumen presisi dan komponen presisi.
⇲ Dapat digunakan secara stabil dalam jangka waktu lama, tidak memerlukan bahan habis pakai dan material, hanya membutuhkan sedikit listrik, biaya perawatan dan pengoperasian rendah, dapat dengan mudah mewujudkan operasi otomatis, dan dapat digunakan sekali dimasukkan ke dalam siklus tak terbatas.
⇲ Termasuk dalam pembersihan kering fisik, yang menggantikan pemborosan sumber daya air yang disebabkan oleh pembersihan industri tradisional, menggantikan cairan pembersih dan pembangun yang dibutuhkan oleh perawatan permukaan tradisional, menghilangkan zat perusak ozon ODS, dan rendah karbon, hemat air, dan hemat energi.
Panduan Pengguna
Tindakan Pencegahan Sebelum Digunakan
⇲ Pastikan soket listrik terhubung dengan baik dan kabel ground terhubung dengan baik.
⇲ Periksa untuk memastikan tidak ada kotoran di bagian dalam atau luar lensa pelindung kepala pembersih.
⇲ Periksa dan pastikan tombol dan sakelar di seluruh mesin dalam keadaan normal.
Langkah Operasi
langkah 1. Cabut kabel daya eksternal dan nyalakan perangkat.
langkah 2. Nyalakan sakelar pada soket listrik (soket 3-in-1 dengan filter daya, sekring, dan sakelar).
langkah 3. Nyalakan tombol sakelar hijau pada mesin, lampu indikator hijau akan menyala setelah dinyalakan, dan sistem akan dihidupkan dan diinisialisasi.
Langkah 4. Setelah sistem dimulai, sesuaikan parameter mesin melalui kenop daya dan kenop frekuensi pada mesin (dapat ditampilkan di layar tampilan).
Langkah 5. Setelah pengaturan parameter selesai, tekan tombol aktifkan pada mesin, dan lampu indikator merah tombol akan menyala setelah ditekan (pastikan untuk mengonfirmasi bahwa sakelar tombol pada pegangan kepala genggam dilepaskan sebelum menekan tombol).
Langkah 6. Kenakan kacamata pelindung mata, keluarkan pistol pembersih genggam yang dimasukkan ke dalam sasis dengan tangan, arahkan kepala pistol ke benda kerja yang akan dibersihkan, tekan tombol oranye pada pegangan kepala genggam dengan jari Anda, dan kepala pistol akan memancarkan cahaya untuk membersihkan.
Langkah 7. 2 tombol hitam pada pistol pembersih dapat mengatur jangkauan pembersihan.
Langkah 8. Setelah digunakan, matikan kenop merah, tombol hijau, dan sakelar daya samping mesin secara bergantian, masukkan kembali pistol pembersih ke dalam kotak penyimpanan host, dan cabut steker daya.
Pro kontra
Pro
☑ Integrasi: Dapat digunakan di lini produksi atau secara mandiri.
Proses produksi yang rumit seperti "Laser Welding of Differentials" mencakup beberapa sub-langkah mulai dari pemanasan induksi (jika diperlukan) hingga sambungan las hingga pemeriksaan pengerjaan akhir. Namun, pembersihan selalu dilakukan di awal proses, karena lapisan fosfat dan kotoran harus dihilangkan dari ring gear dan housing diferensial. Para ahli di STYLECNC mengembangkan jenis mesin ini dengan mempertimbangkan aplikasi serupa di bidang produksi massal otomotif. Oleh karena itu, peralatan mesin yang dikembangkan dapat diintegrasikan ke dalam seluruh lini produksi atau digunakan secara independen sebagai mesin yang berdiri sendiri. Peralatan mesin dilengkapi dengan meja putar yang tidak bergantung pada area kerja untuk tujuan ini. Peralatan ini juga dapat dimuat dan diturunkan selama pemesinan menggunakan sistem konveyor benda kerja otomatis (atau secara manual), jika diperlukan, tanpa mengganggu pengoperasian mesin. Sebagai pilihan, 2 benda kerja lainnya dapat dijepit secara bersamaan saat membersihkan 2 benda kerja. Dengan demikian, waktu pengerjaan dapat dipersingkat. Tidak ada waktu tunggu dan tidak ada gangguan dalam aliran benda kerja.
☑ Proses: memastikan keandalan yang tinggi.
Keunggulan mendasar dari teknologi proses ini adalah penggunaan "cahaya" yang sangat terfokus untuk pembersihan. Sinar hanya perlu dinyalakan selama beberapa detik untuk membersihkan setiap benda kerja. Dalam lini produksi, sangat penting untuk memposisikan sinar secara tepat guna memastikan keandalan proses yang tinggi. Atau, optik pembersih pada alat mesin dapat diposisikan secara manual.
☑ Fleksibel: cocok untuk berbagai tugas.
Teknologi pemesinan laser cocok untuk berbagai macam material dan berbagai macam tugas yang berbeda. Di sini, durasi pulsa yang sangat pendek memainkan peran yang sangat penting. Durasi pulsa yang sangat pendek menjamin waktu interaksi yang sama singkatnya, sehingga kerusakan permukaan menjadi minimal. Di sisi lain, durasi pulsa yang lebih pendek memungkinkan daya puncak pulsa yang lebih tinggi. Properti ini pada gilirannya dapat digunakan untuk mencapai properti permukaan tertentu yang diinginkan, misalnya daya rekat permukaan yang lebih tinggi dapat dicapai.
☑ Biaya: jejak kecil, waktu pemrosesan singkat.
Dibandingkan dengan sistem pembersihan industri tradisional, biaya satuan pembersihan dengan laser lebih rendah. Ukuran alat mesin yang kecil merupakan salah satu elemen pengurangan biaya. Di sisi lain, hanya memerlukan beberapa detik untuk memulai dan hampir bebas perawatan.
Kekurangan
Ini adalah alat pembersih yang baru dirancang dalam beberapa tahun terakhir, dan proses serta kemampuannya relatif kurang disesuaikan. Selain itu, alat ini dapat melukai mata Anda, dan kacamata pelindung harus dikenakan selama pengoperasian.
Perhatian & Peringatan
Selama pengoperasian, perhatian harus diberikan pada perawatan, dan perhatian yang rutin pada perawatan dan pemeliharaan dapat meningkatkan masa pakai peralatan, menghemat biaya, dan menciptakan manfaat yang lebih besar. Berikut ini adalah tindakan pencegahan untuk penggunaan pembersih laser.
Saat ini, ketika perlindungan lingkungan dianjurkan, sistem pembersihan sinar laser memiliki fitur non-kontak, tidak ada efek termal, dan tidak ada gaya mekanis pada permukaan objek yang dibersihkan. Sistem ini banyak digunakan dalam industri, jadi apa yang harus diperhatikan saat menggunakannya?
⇲ Ikuti urutan sakelar pada mesin: nyalakan pompa air (pendingin air) terlebih dahulu, kemudian nyalakan sakelar daya, lalu nyalakan sakelar laser. Saat mematikan, matikan sakelar ini terlebih dahulu, kemudian matikan sakelar daya, lalu matikan pompa air (pendingin air).
⇲ Bersihkan chiller secara teratur setiap 2 minggu sekali, kuras air kotor dalam mesin, dan isi ulang dengan air murni baru (air kotor akan memengaruhi efek keluaran cahaya).
⇲ Diperlukan pembersihan secara teratur dan kuantitatif setiap hari, singkirkan benda-benda lain di atas meja, pembatas dan rel pemandu, serta semprotkan oli pelumas pada rel pemandu.
⇲ Cermin dan lensa fokus harus digosok dengan larutan pembersih khusus setiap 6-8 jam. Saat menggosok, gunakan kapas pembersih atau kapas yang dicelupkan ke dalam larutan pembersih untuk menggosok dari bagian tengah cermin fokus ke tepi dengan arah berlawanan arah jarum jam, dan berhati-hatilah agar tidak menggores lensa.
⇲ Metode pembersihan kipas angin dan pipa pembuangan: bila terdapat banyak asap selama proses, perlu membersihkan kipas angin, lepaskan penutup luar kipas angin, kikis debu pada bilah kipas angin dan saluran udara dengan serpihan kayu tipis, lalu tiup dengan pistol bertekanan tinggi. Bersihkan debu, metode pembersihan pipa asap sama dengan metode pembersihan air kipas angin.
Selama pengoperasian mesin pembersih sinar laser, sejumlah besar debu dan asap korosif akan dihasilkan selama pemrosesan benda kerja. Asap dan debu ini mengendap di permukaan rel pemandu dan sumbu linier untuk waktu yang lama, yang berdampak besar pada akurasi pemrosesan peralatan. , dan akan membentuk lubang korosi pada permukaan poros linier rel pemandu, memperpendek masa pakai peralatan. Untuk membuat mesin bekerja secara normal dan stabil serta memastikan kualitas pemrosesan produk, perlu dilakukan pekerjaan yang baik dalam perawatan harian rel pemandu dan sumbu linier.