Apa itu meja plasma CNC dan bagaimana cara kerjanya?
Meja plasma CNC adalah sistem pemotongan logam CNC yang menggunakan energi listrik untuk memanaskan gas pemotongan plasma ke keadaan plasma, sehingga gas pemotongan membentuk seberkas busur plasma. Ketika busur plasma memindai permukaan material yang diproses, ia akan memanaskan, melelehkan, atau menguapkan material dalam waktu yang sangat singkat, dan pada saat yang sama menggunakan gas bertekanan tinggi untuk meniup material yang meleleh atau menguap dari kerf untuk membentuk lubang. Saat busur plasma bergerak secara linier relatif terhadap material, lubang terus menerus dibentuk menjadi celah sempit untuk mencapai tujuan pemotongan material. Karena ujung pemotongan kurang terpengaruh oleh panas, deformasi benda kerja kecil. Selama proses pemotongan, perlu juga menambahkan gas tambahan yang sesuai untuk material yang akan dipotong untuk melindungi logam cair dari reaksi kimia eksotermik dan untuk membantu meniup terak di jahitan pemotongan.
Mesin pemotong plasma CNC terdiri dari 6 bagian: catu daya plasma, sistem kontrol numerik (CNC), peralatan mesin, sistem penggerak, rakitan obor pemotong, dan aksesori.
Bagaimana cara menggunakan meja pemotongan plasma CNC untuk pemula?
Persiapan Sebelum Operasi
1. Setelah menghubungkan peralatan (Bota Heavy Industry harap perhatikan secara khusus kabel ground pengaman harus terhubung), periksa dengan teliti, jika semuanya normal, Anda dapat melanjutkan ke langkah berikutnya.
2. Tutup sakelar catu daya untuk menyalurkan daya ke host. Catatan: Arus AC input sekitar 65A, tidak boleh terlalu kecil, jika tidak, host tidak akan bekerja secara normal. Pada saat yang sama, periksa apakah kipas di dalam mesin host harus memenuhi peraturan, jika tidak, sesuaikan fase catu daya input hingga arah putarannya sesuai.
3. Letakkan "sakelar daya" host pada posisi "on". Pada saat ini, lampu "indikator daya" menyala. Namun, lampu "Indikasi Fase Tidak Ada" tidak boleh menyala, jika tidak, ada kehilangan fase pada catu daya 3 fase, yang harus diperiksa dan diatasi. Catatan: Jika rangka bodi utama tidak terhubung dengan benar ke kabel ground pengaman, indikator kehilangan fase dapat menampilkan hasil yang salah.
Prosedur operasi
Langkah 1. Nyalakan sakelar yang mengontrol kontrol numerik di kabinet distribusi daya bengkel, nyalakan catu daya utama kabinet elektromekanis pemotongan, nyalakan catu daya pengontrol penghilang debu, dan nyalakan pengumpul debu.
Langkah 2. Setelah sistem CNC menyala sepenuhnya, putar sakelar penghenti darurat ke kanan, dan putar tombol daya ke kanan untuk menghidupkan penggerak.
Langkah 3. Sesuaikan setiap sumbu untuk kembali ke nol.
Langkah 4. Periksa bagian yang aus plasma dan ganti, lalu tutup pemutus sirkuit daya plasma.
Langkah 5. Nyalakan oksigen dan udara bertekanan, tekanan masing-masing gas adalah 8.3bar+/-10%.
Langkah 6. Panggil program pemotongan.
Langkah 7. Panggil basis data program yang sesuai.
Langkah 8. Koreksi.
Langkah 9. Simpan titik awal pemotongan program ke titik referensi.
Langkah 10. Nyalakan daya plasma dan sesuaikan pengaturan gas.
Langkah 11. Mulai memotong.
Langkah 12. Jika Anda menemui masalah di tengah, silakan tekan tombol berhenti untuk menghentikan pemotongan, dan lanjutkan pemotongan setelah pemecahan masalah.
Langkah 13. Setelah memotong, matikan daya komputer, daya plasma, dan katup gas mesin.
Langkah 14. Bersihkan mesin, termasuk rangka, rel, dan isi ulang bahan bakar.
Kewaspadaan
1. Operator harus mengenakan masker pelindung, sarung tangan las, topi, masker penyaring debu, dan penutup telinga kedap suara. Personel tanpa kacamata pelindung dilarang keras mengamati busur plasma secara langsung, dan kulit telanjang dilarang keras mendekati busur plasma.
2. Saat memotong, operator harus berdiri di tempat yang berlawanan arah angin saat bekerja. Udara dapat diambil dari bagian bawah meja kerja, dan area terbuka di meja kerja harus dikurangi.
3. Saat memotong, bila tegangan tanpa beban terlalu tinggi, periksa pembumian listrik, sambungan nol, dan isolasi gagang obor, isolasi meja kerja dari tanah, atau pasang pemutus arus tanpa beban dalam sistem kontrol listrik.
4. Generator frekuensi tinggi harus dilengkapi dengan pelindung, dan sirkuit frekuensi tinggi harus segera diputus setelah busur dipukul dengan frekuensi tinggi.
5. Personel operasi pemotongan dan yang bekerja sama harus mengenakan perlengkapan perlindungan kerja sebagaimana diharuskan, dan harus mengambil tindakan pencegahan keselamatan untuk mencegah kecelakaan seperti sengatan listrik, jatuh dari ketinggian, keracunan gas, dan kebakaran.
6. Mesin pemotong yang digunakan di lokasi harus dilengkapi dengan gudang mesin tahan hujan, tahan lembab, tahan sinar matahari, dan harus dipasang peralatan pemadam kebakaran yang sesuai.
7. Saat melakukan pengelasan atau pemotongan di ketinggian, sabuk pengaman harus diikat. Tindakan pencegahan kebakaran harus dilakukan di sekitar dan di bawah lokasi pengelasan dan pemotongan, dan personel khusus harus diawasi.
