A pemotong plasma adalah alat yang memotong logam menggunakan gas yang dipanaskan hingga suhu sangat tinggi dan sangat terionisasi. Alat ini mentransfer daya busur ke benda kerja. Suhu tinggi melelehkan benda kerja dan meniupnya, membentuk kondisi kerja pemotongan plasma. Kemudian, logam dicairkan menggunakan busur plasma sebagai sumber panas.
Pemotongan plasma mengacu pada pengeluaran gas inert atau gas terkompresi berkecepatan tinggi dari nosel untuk membentuk plasma, yang melelehkan logam untuk pemotongan. Karena plasma tidak mengoksidasi logam seperti api, mesin pemotong plasma dapat memotong berbagai logam yang sulit dipotong dengan oksigen dan dengan berbagai gas kerja.
Kelebihan
Kualitas Pemotongan Lebih Baik
Sampah, zona yang terkena panas, fillet tepi atas, dan sudut pemotongan adalah beberapa faktor utama yang memengaruhi kualitas pemotongan. Terutama dalam 2 aspek buih dan zona yang terkena panas, pemotongan plasma jauh lebih unggul daripada pemotongan api. Pada dasarnya tidak ada buih yang tertinggal di tepi pemotongan plasma, dan zona yang terkena panas jauh lebih kecil.
Sampah
Proses plasma menggunakan gas panas bermuatan listrik untuk melelehkan logam dan meniup logam cair menjauh dari permukaan potongan. Pemotongan api menggunakan reaksi kimia antara oksigen dan baja untuk memotong, sehingga menghasilkan terak atau buih besi merah. Karena perbedaan proses ini, pemotongan plasma menghasilkan lebih sedikit ampas, dan ampas yang menempel lebih mudah dihilangkan. Buih ini sering kali dapat dengan mudah dibuang tanpa pengamplasan atau penyekopan, sehingga sangat mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk operasi sekunder, sehingga menghasilkan produktivitas yang lebih tinggi dengan lebih sedikit operasi pengamplasan.
Efisiensi yang lebih tinggi
Selain waktu yang dihemat dalam pemanasan awal dan pemrosesan sekunder, kecepatan pemotongan dan penusukan plasma CNC dapat mencapai hingga 8.5 kali kecepatan pemotongan api, dan peningkatan substansial dalam efisiensi produksi dapat membawa manfaat besar.
Biaya rendah
Bahasa Indonesia: Saat menganalisis biaya, penting untuk memahami perbedaan antara biaya pengoperasian dan biaya pengoperasian per bagian atau per meter. Jadi, bagaimana Anda menentukan biaya sebenarnya untuk memotong suatu bagian? Biaya berjalan per meter adalah biaya semua yang dipotong per jam dibagi dengan total panjang (meter) yang dapat dipotong dalam satu jam. Biaya yang terlibat dalam pemotongan termasuk bahan habis pakai, listrik, gas, tenaga kerja, dan overhead yang sedang berlangsung. Biaya per bagian adalah total panjang pemotongan yang diperlukan untuk memproduksi suatu bagian dikalikan dengan biaya berjalan per meter. Sistem plasma memotong lebih cepat dan memproduksi lebih banyak bagian dalam jangka waktu tertentu, sehingga menghasilkan biaya pemotongan per bagian yang jauh lebih rendah. Untuk pemotongan genggam, menghitung biaya setiap pekerjaan atau tugas memberikan estimasi penghematan yang lebih baik. Biaya berjalan per jam dikalikan dengan total waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan sama dengan biaya pekerjaan. Untuk pemotongan oxyfuel, penting untuk memperhitungkan waktu pemanasan awal dan waktu pemrosesan sekunder yang lama ke dalam waktu yang diperlukan.
Profitabilitas Lebih Tinggi
Biaya yang lebih rendah per bagian dari sistem plasma secara langsung menghasilkan peningkatan keuntungan. Memotong setiap bagian menghemat uang, yang meningkatkan margin keuntungan. Semakin banyak bagian yang Anda potong per jam, semakin besar keuntungan Anda secara keseluruhan.
Lebih Mudah Digunakan
Bagi pengguna oxyfuel, perlu waktu untuk belajar dan berlatih guna menguasai pengaturan parameter kimia nyala api dan mempertahankan kimia nyala api. Namun, sistem pemotongan plasma mudah dipelajari dan dikuasai, serta memiliki stabilitas tinggi dan pengoperasian yang mudah selama pemotongan benda kerja. Banyak pengalaman berharga di tempat kerja telah diintegrasikan ke dalam fungsi proses kontrol pemotongan, yang lengkap fungsinya dan mudah dioperasikan.
Fleksibilitas Lebih Tinggi
Sistem plasma dapat memotong logam konduktif apa pun, termasuk baja tahan karat, aluminium, tembaga, dan kuningan. Mesin pemotong api menggunakan reaksi kimia antara oksigen dan besi dalam baja karbon rendah untuk memotong, sehingga hanya dapat digunakan untuk memotong baja (karbon) rendah. Selain itu, sistem plasma dapat digunakan untuk mengukir, menandai, atau memotong logam yang berkarat, dicat, atau bahkan ditumpuk. Tidak hanya itu, Anda juga dapat memotong logam yang mengembang dengan sistem plasma, yang sulit dilakukan dengan oksigen.
Keamanan yang lebih tinggi
Bahan bakar yang digunakan dalam pemotongan api adalah campuran oksigen dan gas. Gas bahan bakar yang paling umum digunakan adalah asetilena, propana, MAPP, propilena, dan gas alam. Yang paling umum digunakan adalah asetilena karena menghasilkan suhu nyala yang lebih tinggi dan perforasi yang lebih cepat daripada gas lainnya. Namun, asetilena adalah gas yang tidak stabil dan sangat mudah terbakar yang sangat sensitif terhadap tekanan, suhu, dan bahkan listrik statis yang berlebihan. Ledakan asetilena dapat menyebabkan kerusakan properti senilai ribuan dolar dan cedera serius pada orang-orang di sekitarnya. Beberapa sistem plasma biasanya beroperasi pada udara terkompresi dan tidak memerlukan penggunaan gas yang mudah terbakar.
Semua jenis pemotongan termal akan menghasilkan bau dan kebisingan, seperti pemotongan termal menggunakan meja potong dan mesin pemotong plasma CNC dapat memilih alas pemotongan air, yang dapat mengurangi bau dan kebisingan secara signifikan. Sebagian besar pemotongan api tidak boleh dilakukan di bawah air karena berisiko meledak.
Kekurangan
Namun, tidak ada peralatan yang sempurna, dan mesin pemotong plasma masih terus ditingkatkan, dan juga memiliki kekurangan. Karena cahaya busurnya sangat kuat, ia memiliki polusi tertentu. Selain itu, kebisingan yang dihasilkan selama pemrosesan relatif besar, dan masih banyak debu, jadi ini sangat tidak menguntungkan bagi perlindungan lingkungan. Harus dikatakan bahwa masalah yang terkait dengan perlindungan lingkungan relatif besar. Sekarang peralatan tersebut secara bertahap ditingkatkan, kami juga berharap ia memiliki tampilan yang lebih baru dan lebih sempurna.
• Pemotongan plasma akan menghasilkan gas dan busur berbahaya: Prinsip pemotongan plasma menentukan intensitas busur, kebisingan, dan debu selama proses pemotongan, yang akan mencemari lingkungan sampai batas tertentu. Pemotongan plasma bawah air umumnya digunakan untuk pelat sedang dan tebal, sehingga ketebalan pemotongannya terbatas.
• Vertikalitas permukaan pemotongan buruk: satu sisi permukaan pemotongan akan memiliki kemiringan besar, dan vertikalitasnya buruk.
• Selama proses pemotongan, lebih banyak slag pemotongan dihasilkan di permukaan proses pemotongan. Karena kualitas proses tidak terpengaruh, slag setelah pemotongan harus digiling, yang juga meningkatkan biaya tenaga kerja.
• Pemotongan plasma memiliki zona yang terkena panas lebih besar dan kerf lebih lebar. Tidak cocok untuk memotong lembaran tipis karena lembaran akan berubah bentuk akibat panas.
• Barang habis pakai seperti pisau cepat habis. Saat ini, nosel pemotong sebagian besar masih bergantung pada impor, dan biayanya pun relatif tinggi.
