Panduan Pemula untuk Menyiapkan & Menggunakan Pemotong Plasma Tahun 2024

A pemotong plasma adalah alat listrik yang menggunakan teknologi pemotongan plasma untuk melelehkan dan menguapkan sayatan benda kerja logam dengan memanfaatkan panas busur plasma dengan argon, hidrogen, nitrogen, oksigen, udara, uap air dan beberapa gas campuran untuk membentuk sayatan.

Pemotong plasma memiliki berbagai bentuk dan ukuran. Ada meja pemotong plasma CNC berformat besar yang menggunakan lengan robot untuk mengontrol pemotongan yang presisi, dan ada juga pemotong plasma genggam yang ramping yang digunakan di bengkel tangan. Terlepas dari ukurannya, semua pemotong plasma didasarkan pada prinsip yang sama, dan desain strukturalnya kurang lebih sama. Saat mesin pemotong plasma bekerja, ia mengeluarkan gas terkompresi seperti nitrogen, argon, atau oksigen melalui pipa sempit. Elektroda negatif ditempatkan di tengah pipa. Saat daya disuplai ke elektroda negatif dan bukaan nosel menyentuh logam, loop konduktif terbentuk, dan percikan listrik berenergi tinggi dihasilkan antara elektroda dan logam. Saat gas inert mengalir melalui pipa, percikan listrik memanaskan gas hingga mencapai keadaan materi ke-4. Proses reaksi ini menghasilkan aliran plasma dengan suhu sekitar 16,649 derajat Celsius dan laju aliran 6,096 meter per detik, yang dapat dengan cepat mengubah logam menjadi terak. Arus listrik mengalir melalui plasma itu sendiri. Selama elektroda terus menerus diberi daya dan plasma bersentuhan dengan logam, siklus pembangkitan busur akan terus menerus. Untuk memastikan kontak ini sekaligus menghindari kerusakan yang disebabkan oleh oksidasi dan karakteristik plasma lainnya yang tidak diketahui, nosel mesin pemotong dilengkapi dengan satu set pipa lainnya. Kelompok pipa ini terus menerus mengeluarkan gas pelindung untuk melindungi area pemotongan. Tekanan gas pelindung dapat secara efektif mengendalikan radius plasma kolom. Lokasi pemasangan pemotong plasma harus jauh dari peralatan listrik berskala besar dan tempat-tempat dengan gangguan listrik yang sering terjadi.

Mesin pemotong plasma dapat memotong baja karbon, baja tahan karat, besi, aluminium, tembaga, titanium, nikel dan bahan logam lainnya, dan banyak digunakan dalam lokomotif, mobil, bejana tekan, mesin teknik, industri nuklir, mesin umum, kapal, penerbangan, struktur baja dan industri lainnya.

Dalam proses produksi sehari-hari, penggunaan pemotong plasma akan menimbulkan banyak debu, sehingga kita harus memasang perangkat ventilasi yang kuat di tempat kerja peralatan untuk mengeluarkan asap yang dihasilkan selama proses pemotongan pemotong plasma CNC. Sebelum menyalakan peralatan, periksa apakah semua sakelar pada peralatan dalam posisi mati dan sakelar putar di bagian belakang catu daya plasma dalam posisi horizontal.

1. Nyalakan catu daya pada kabinet sakelar daya utama agar kedua kabel memiliki daya.
2. Putar pemutus arus pada kotak kontrol mesin ke posisi AKTIF.
3. Nyalakan catu daya pengontrol CNC dengan sakelar kunci, dan antarmuka utama akan muncul di layar.
4. Putar sakelar putar di bagian belakang catu daya plasma dengan 90° ke posisi vertikal. Pada saat ini, indikator daya di bagian depan catu daya plasma harus menyala.
5. Nyalakan kompresor udara (laju aliran kompresor 1m3/menit), sesuaikan sakelar kontrol tekanan kompresor udara, sehingga tekanan udara keluaran kompresor berada di antara 6.1-8.2 Bar; jika tekanan udara lebih rendah dari 6.1 Bar, tekanan udara akan berkurang selama pemotongan, sehingga meningkatkan kualitas pemotongan Tidak stabil; jika tekanan udara lebih tinggi dari 8.3Bar, itu akan merusak filter udara pada catu daya plasma. Sesuaikan kenop penyesuaian tekanan udara pada catu daya plasma untuk menjaga tekanan pada 5.5-6.0 Bar. Putar kenop penyesuaian arus catu daya plasma/uji gas ke posisi uji gas untuk memastikan bahwa tekanan udara tidak akan turun di bawah 5 Bar. Ketika tekanan lebih rendah dari 5Bar, kualitas pemotongan akan sangat terpengaruh, dan bahkan catu daya plasma akan berhenti bekerja.

Jika lingkungan kerja tidak dapat menjamin kebersihan sumber udara suplai, sistem penyaringan gabungan multi-tahap harus dipasang di depan sumber daya plasma. Jika tidak, udara yang mengandung minyak, uap air, dan debu akan menyebabkan konsekuensi serius seperti kegagalan busur listrik dan kerusakan pada obor pemotong selama pemotongan.

Jika pemotongan plasma digunakan, persiapan permulaan telah selesai.

Apakah Anda seorang pemula atau juru mesin CNC, Anda harus mengikuti 7 tips untuk mengoperasikan mesin pemotong plasma.

1. Letakkan pelat yang akan dipotong pada posisi yang sesuai di meja kerja, dan pelat tidak boleh menyentuh lintasan.
2. Kompilasi program sesuai dengan gambar atau perangkat lunak, dan potong mobil kosong jika perlu, dan periksa apakah pemrogramannya akurat.
3. Saat memotong, nyalakan pemotong plasma terlebih dahulu, temukan titik masuk, sesuaikan parameter pemotongan, nyalakan sumber udara, nyalakan pemotong plasma, dan masuk ke program untuk mengontrol pemotongan.
4. Saat memotong, dilarang keras berdiri di atas pelat potong dan rel rak, serta jangan mengganggu komponen kelistrikan dan komponen transmisi.
5. Selalu jaga rak transmisi, rel pemandu, dan sabuk baja transmisi tetap bersih untuk memastikan keakuratan pengoperasian.
6. Perhatian khusus harus diberikan pada pembersihan dan pemeliharaan konsol kontrol, dan pemrosesan dan pemrograman harus dilakukan di bawah bimbingan dan bantuan personel profesional dan teknis.
7. Bila menggunakan derek untuk mengangkat pelat, patuhilah secara ketat peraturan teknis keselamatan operasi untuk operasi derek dan operasi darat (kait), dan bekerja samalah dengan erat.

Selama pengoperasian, bersihkan debu pada mesin pemotong dan kotoran pada komponen secara teratur, dan periksa apakah kabelnya sudah tua atau belum. Kontak yang buruk antara kabel ground dan benda kerja. Pembumian merupakan persiapan yang sangat diperlukan sebelum pemotongan. Jika alat pembumian khusus tidak digunakan, isolasi pada permukaan benda kerja dan penggunaan kabel ground jangka panjang dengan penuaan yang serius, dll., akan menyebabkan kontak yang buruk antara kabel ground dan benda kerja. Alat pembumian khusus harus digunakan, dan periksa apakah ada isolasi yang memengaruhi kabel ground dan permukaan benda kerja, dan hindari penggunaan kabel ground yang sudah tua. Ketika generator percikan tidak dapat secara otomatis memutus busur, mesin pemotong plasma harus terlebih dahulu menyalakan busur plasma. Osilator frekuensi tinggi membangkitkan gas antara elektroda dan dinding bagian dalam nosel untuk menghasilkan pelepasan frekuensi tinggi untuk mengionisasi sebagian gas untuk membentuk busur kecil. Busur kecil dikenakan aksi udara terkompresi dan dikeluarkan dari nosel untuk menyalakan busur plasma, yang merupakan tugas utama generator percikan.

1. Memastikan tekanan gas dan aliran plasma yang benar. Tekanan gas dan aliran plasma yang benar sangat penting bagi masa pakai suku cadang habis pakai. Jika tekanan udara terlalu tinggi, masa pakai elektroda akan sangat berkurang; jika tekanan udara terlalu rendah, masa pakai nosel akan terpengaruh.
2. Gunakan jarak pemotongan yang wajar. Menurut persyaratan buku petunjuk, gunakan jarak pemotongan yang wajar. Jarak pemotongan adalah jarak antara nosel pemotong dan permukaan benda kerja. Saat melubangi, cobalah untuk menggunakan dua kali jarak pemotongan normal atau gunakan busur plasma untuk mentransmisikan. Tinggi maksimum.
3. Ketebalan perforasi harus berada dalam kisaran yang diizinkan oleh sistem mesin. Pemotong plasma tidak dapat melubangi pelat baja yang melebihi ketebalan kerja. Ketebalan perforasi yang biasa adalah 1/2 dari ketebalan pemotongan normal.
4. Jangan membebani nosel secara berlebihan. Jika nosel kelebihan beban (artinya, arus kerja nosel terlampaui), nosel akan cepat rusak. Intensitas arus harus 95% dari arus kerja nosel. Misalnya: intensitas arus nosel 100A harus diatur ke 95A.
5. Jaga agar gas plasma tetap kering dan bersih. Sistem plasma memerlukan gas plasma yang kering dan bersih agar dapat bekerja dengan baik. Gas yang kotor biasanya menjadi masalah dalam sistem kompresi gas, yang memperpendek masa pakai komponen habis pakai dan menyebabkan kerusakan yang tidak normal. Metode untuk menguji kualitas gas adalah dengan mengatur obor pemotong dalam kondisi uji, dan meletakkan cermin di bawahnya untuk mengonsumsi gas dalam obor pemotong. Jika uap air dan kabut muncul di cermin, Anda perlu mencari tahu alasannya dan memperbaikinya.
6. Pemotongan plasma harus dimulai dari tepi sejauh mungkin, bukan dari pemotongan berlubang. Menggunakan tepi sebagai titik awal akan memperpanjang masa pakai komponen habis pakai. Metode yang benar adalah mengarahkan nosel langsung ke tepi benda kerja sebelum memulai busur plasma.
7. Hindari perpanjangan dan perpanjangan busur plasma. Jika busur plasma hanya dapat diperpanjang dan diperpanjang hingga menyentuh permukaan benda kerja, busur plasma akan menghasilkan perpanjangan dan perpanjangan tersebut pada awal dan akhir pemotongan, yang akan menyebabkan kerusakan abnormal pada nosel. Masalah ini dapat dihindari jika teknik awal tepi yang benar digunakan dan waktu sinyal "pemutusan busur" yang tepat dipilih.
8. Kurangi waktu "memulai busur (atau memandu busur)" yang tidak perlu. Nosel dan elektroda akan cepat habis saat memulai busur. Sebelum memulai, obor pemotong harus diletakkan dalam jarak yang dapat ditempuh dengan berjalan kaki untuk memotong logam.
9. Menerapkan lapisan kimia antipercikan pada cangkang pelindung Lapisan kimia antipercikan membantu mengurangi penumpukan kerak pada cangkang pelindung. Namun, pastikan untuk melepaskan cangkang pelindung dari obor sebelum menerapkan cat antipercikan.
10. Buang kerak pada cangkang pelindung.