Apa itu Mesin CNC?
Mesin CNC adalah alat manufaktur cerdas yang menggunakan pengontrol numerik komputer otomatis untuk menginstruksikan alat permesinan pada spindel untuk melakukan operasi seperti pembubutan, penggilingan, pemotongan, pengeboran, penggilingan, pemintalan, pengamplasan, penggulungan, pengukiran, penandaan, pencetakan, pengikatan, pengelasan, dan pembersihan dalam proses produksi industri modern. mesin CNC bekerja dengan perangkat lunak CAD/CAM dan kode G untuk pemesinan otomatis. Jenis mesin CNC yang paling umum meliputi: Pabrik CNC, Pusat Permesinan CNC, Mesin Bubut CNC, Mesin Bor CNC, Mesin Boring CNC, Mesin EDM, Mesin Pelubang CNC, Router CNC, Water Jet, Mesin Laser CNC, Penggiling CNC, Mesin Las CNC, Pembengkok CNC, Mesin Penggulung CNC, Mesin Pemintal CNC, dan Pemotong Plasma CNC.
Mesin CNC yang tepat adalah kartu truf bagi industri Anda untuk mencapai tujuan produksi yang diinginkan. Berbagai mesin CNC tersedia di pasaran dengan berbagai fitur dan kemampuan. Pilih yang terbaik sesuai dengan kebutuhan bisnis Anda untuk mendapatkan hasil maksimal.
Kami telah memberi peringkat 10 produsen & merek mesin CNC terbaik di dunia dengan meneliti data dari Google berdasarkan ukuran bisnis, kemampuan teknis, pendapatan, ulasan dan peringkat pelanggan, termasuk Mazak, Trumpf, DMG MORI, MAG, STYLECNC, Haas, Hardinge, AMADA, Okuma, Makino, EMAG, yang berlokasi di Jepang, Cina, Jerman, dan Amerika Serikat.
#1 Yamazaki Mazak (Jepang)
Yamazaki Mazak adalah produsen & pembuat mesin CNC terbaik di dunia dari Jepang, Mazak adalah merek mesin CNC terkenal di dunia yang didirikan pada tahun 1919, dan pangsa pasarnya menempati peringkat pertama sepanjang tahun di dunia. Produk manufakturnya meliputi mesin bubut CNC, pusat pembubutan CNC, sistem CNC, mesin multi-tugas, mesin penggilingan CNC, pusat permesinan horizontal, pusat permesinan vertikal, mesin laser CNC, FMS (Sistem Manufaktur Fleksibel), perangkat lunak CAD/CAM, dan sistem kontrol. Semua produk terkenal karena kecerdasannya, otomatisasi, kecepatan tinggi, dan presisi tinggi dalam berbagai industri permesinan. Pelanggan tersebar di bidang permesinan, mobil, penerbangan, energi, elektronik, medis, dan sebagainya.
Sistem CNC, mesin multi-tugas, pusat pembubutan CNC, pusat permesinan horizontal, pusat permesinan vertikal, mesin laser CNC, FMS (Sistem Manufaktur Fleksibel), dan sistem perangkat lunak CAD/CAM.
Yamazaki Mazak adalah pemimpin dalam manufaktur CNC global dengan 10 pabrik di seluruh dunia, termasuk Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Minokamo Plant 1 (Jepang), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Minokamo Plant 2 (Jepang), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Inabe Plant (Jepang), Yamazaki Mazak Corporation Oguchi Plant (Jepang), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Seiko Plant (Jepang), Yamazaki Mazak UK Ltd (pabrik manufaktur Inggris), Mazak Corporation (pabrik manufaktur AS), Yamazaki Mazak Singapore Pte., Ltd (pabrik manufaktur Singapura), Yamazaki Mazak Machine Tool (Liaoning) Co,Ltd. (pabrik manufaktur Cina), Ningxia Little Giant Machine Tool Co., Ltd (pabrik manufaktur Cina). Selain itu, Yamazaki Mazak telah mendirikan 38 Pusat Teknologi. Bersama dengan 49 Pusat Teknis Mazak, Yamazaki Mazak telah mendirikan 87 basis dukungan pelanggan di seluruh dunia.
Di bengkel perakitan, fitur utama kecerdasan Mazak terletak pada transparansi proses perakitan. Setiap pekerja di bengkel perakitan memegang komputer tablet dan mencatat kemajuan perakitan, kualitas, dan data lain dari setiap peralatan secara tepat waktu. Melalui kanban produksi perakitan, pekerja dapat memahami diagram tata letak peralatan, bagan Gantt perakitan, dan status perakitan peralatan di bengkel perakitan secara tepat waktu, dan mencerminkan secara real time. Status setiap peralatan mesin dan kemajuan produksi serta status pesanan;
Dalam hal manajemen mutu Mazak, deteksi otomatis keakuratan produksi sepenuhnya terwujud. Perlu disebutkan bahwa proses produksi terikat pada kode pekerja. Jika ada masalah mutu dengan peralatan mesin, operator dapat dilacak.
Setiap peralatan pemrosesan, peralatan logistik, dan gudang otomatis di pabrik manufaktur Mazak telah terhubung ke Internet, dan 12.3 juta data dari berbagai peralatan dapat dikumpulkan setiap hari melalui Smart BOX. Untuk parameter proses utama dari peralatan mesin, seperti laju umpan, dll., dan menggunakan warna yang berbeda untuk mewakili berbagai status peralatan, dimungkinkan untuk mengetahui operasi harian/bulanan dari setiap peralatan mesin dengan sangat jelas, sehingga dapat mencapai kontrol yang baik dari setiap peralatan mesin. ;Khususnya setelah alarm terjadi di peralatan mesin lokasi produksi, hal itu dapat diberitahukan melalui PDA, alarm, dan formulir lainnya.
Setelah alarm terjadi pada peralatan mesin, penting untuk menganalisisnya secara mendalam dan mencari tahu penyebab alarm, seperti apakah masa pakai alat telah berakhir, dan mengurangi waktu henti dengan menggantinya tepat waktu. Melalui pemantauan peralatan secara real-time, waktu henti yang tidak direncanakan dari pabrik manufaktur Mazak dipersingkat setiap tahun. Sejak Juni 2016 hingga Mei 2017, Mazak Jepang memantau dan memproses peralatan secara tepat waktu, yang sangat berkurang dibandingkan dengan tahun 2015. 55%. Penerapan solusi Mazak iSMART Factory di pabrik manufaktur Mazak telah mewujudkan digitalisasi semua aktivitas produksi. Melalui visualisasi dan analisis serta pemanfaatan data, hal ini dapat memperpendek siklus produksi, meningkatkan kualitas, memperkuat manajemen pelacakan, dan mengurangi beban kerja manajemen.
Mazak mengadopsi perakitan titik tetap dalam proses perakitan. Mereka mengatakan sangat sulit untuk mengotomatiskan proses perakitan sepenuhnya. Karena tidak hanya membutuhkan ukuran gambar untuk pemrosesan komponen, itu dapat dilakukan secara otomatis oleh peralatan. Proses perakitan bergantung pada pengalaman para pekerja. Oleh karena itu, ritme kerja personel dalam proses perakitan tidak sibuk. Namun jadwal produksi Mazak sangat khas: pabrik Mazak memiliki troli bergerak dengan selembar kertas A3 di atasnya: baris ke-1 adalah negara - setiap negara memiliki standar produk yang berbeda; baris ke-2 adalah nama Pelanggan; baris ke-3 adalah nomor mesin, setiap nomor unik, dan nomor tersebut mewakili instrumen. Tanda berikutnya adalah jadwal kerja, yang mewakili tanggal dan rencana kerja 16T-18T. Dalam praktiknya, lingkaran digunakan untuk mewakili 16T, 17T, dan 18T. Yang sudah selesai menggunakan magnet biru, dan yang sedang dalam proses menggunakan magnet kuning.
Kode proses pembangunan Mazak: misalnya, dari T1 hingga 51T, yang mewakili berbagai tahap pembangunan - perakitan mekanis, perakitan listrik, perakitan mekanis, inspeksi listrik, debugging, pengemasan, dan keluar gudang. Pusat permesinan ber-AC, pusat permesinan presisi bersuhu 25 derajat +_2 derajat, dan ruang pengujian bersuhu 20 derajat +-2 derajat. Bengkel perakitan juga ber-AC untuk mengurangi fluktuasi suhu. Proses perakitan dibagi menjadi 2 sub-proses: yang pertama adalah perakitan rak dan yang kedua adalah perakitan komponen. Setelah rak dirakit, rak diangkat dan diangkut ke area perakitan komponen dengan truk flatbed. Sekarang Mazak mengubah tanda kereta itu menjadi tanda elektronik. Dengan cara ini, posisi setiap mesin dapat diposisikan secara otomatis oleh sistem, sehingga troli AGV dapat secara otomatis mengangkut komponen ke posisi mesin yang sesuai. Sekarang, mobil AGV Mazak tidak perlu lagi menggunakan jalur induksi bawah tanah, tetapi menavigasi melalui pemosisian 1 titik. Mazak menghasilkan 2 juta data setiap hari. Cara menggunakan data ini masih menjadi tantangan, dan Mazak masih terus mengeksplorasinya.
Selain itu, Mazak sebelumnya meluncurkan mesin multi-tugas generasi baru INTEGREX i-500. Mesin ini tidak hanya memiliki kemampuan pembubutan, penggilingan, dan pemesinan 5-sumbu seperti peralatan pemesinan komposit, tetapi juga mengintegrasikan kemampuan peralatan mesin khusus seperti pembentukan roda gigi, hobbing, dan pemesinan bor panjang. Mesin ini dapat menyelesaikan semuanya mulai dari produk kosong hingga produk jadi dalam satu penjepitan untuk meningkatkan efisiensi produksi industri.
#2 Trumpf (Jerman)
Trumpf adalah produsen & merek mesin CNC terbaik ke-2 di dunia, yang merupakan salah satu produsen terkemuka di bidang teknologi manufaktur global yang didirikan pada tahun 1923, dan merupakan salah satu penggagas Industri 4.0 Jerman. Perusahaan ini merupakan perusahaan teknologi tinggi global yang kuat. Berkantor pusat di Ditzingen dekat Stuttgart, Jerman. TRUMPF Group merupakan pemimpin teknologi dan pasar di bidang mesin laser industri dan sistem laser.
Bapak Christian Trumpf, pendiri TRUMPF Group, membuka perusahaan poros fleksibel di Stuttgart, Jerman pada tahun 1923, yang menjadi cikal bakal TRUMPF Group. Pada tahun 1960-an, TRUMPF Group mulai berkecimpung di bidang laser, dan pada tahun 1980-an menciptakan laser terdepan di industri. Trumpf Group pernah menginvestasikan 296.2 juta euro untuk penelitian dan pengembangan, meningkat 11.7% dari tahun ke tahun untuk mempertahankan kepemimpinan teknologinya. Trumpf Group menduduki peringkat pertama di dunia dalam bidang pemesinan laser, dan juga merupakan produsen mesin CNC terbesar ke-1 di dunia.
Dengan kunjungan ke Trumpf Group, kita dapat mengenal mesin pemotong laser, mesin pelubang, mesin pembengkok, serta perangkat bongkar muat otomatis milik Trumpf, terutama efisiensinya dan keakuratannya yang mencengangkan, yang membuat kita dapat merasakan teknologi permesinan CNC tercanggih di dunia.
Generator laser Trumpf meliputi laser karbon dioksida berdaya tinggi dan laser solid-state, yang mana laser solid-state meliputi laser cakram, laser serat, laser dioda, dan laser berdenyut.
Peralatan mesin Trumpf Group meliputi mesin pemotong laser flatbed, mesin pelubang, pemrosesan komposit laser pelubang, mesin pembengkok, dll. Perlu disebutkan bahwa efisiensi pemrosesan mesin pemotong laser canggih Trumpf lebih dari 3 kali lipat dari peralatan pemotong mekanis biasa, yang dapat mewujudkan pemesinan dan pelubangan laser berkecepatan tinggi dan presisi tinggi, pembengkokan, pengukiran, pengetsaan, dan penandaan. Sumber laser dapat dibagi oleh beberapa perangkat dan mewujudkan pemotongan dan pengelasan laser 3 dimensi. Mesin blanking Trumpf dapat menyelesaikan semua prosedur pemrosesan komponen pada satu peralatan mesin. Oleh karena itu, ia mampu melakukan pemrosesan yang rumit 3D permesinan lembaran logam, dan juga menyediakan peralatan pendukung bongkar muat otomatis.
Perlu disebutkan bahwa laser logam Trumpf 3D teknologi pencetakan juga merupakan pemimpin industri global. Sistem LMF (Laser Metal Fusion) dari seri produk TruPrint terutama menyinari lapisan bubuk melalui laser 200 watt, sementara ruang pembuatan tenggelam. Bubuk berlebih dituangkan ke dalam penerima bubuk yang meluap, semuanya dalam ruang tertutup dengan hanya 0.1% oksigen untuk mencegah oksidasi dan kemungkinan kebakaran; sedangkan lini produk TruPrint LMD (Laser Metal Deposition) Teknologi ini memungkinkan 3D pencetakan struktur logam baru pada komponen yang sudah ada dengan pelapisan laser, menciptakan kolam cair pada permukaan komponen, dan secara bersamaan menyimpan bubuk logam cair pada objek. Menggabungkan 2 logam komplementer 3D teknologi pencetakan, LMD dan LMF, TRUMPF mengklaim dapat memenuhi berbagai logam 3D kebutuhan pencetakan pelanggan.
Investasi modal TRUMPF dalam R&D bahkan telah mencapai 9.5% dari omzetnya, dan sekitar 2,100 orang telah menguasai penelitian dan pengembangan produk baru. Yang tidak dapat dipikirkan banyak orang adalah bahwa TRUMPF juga memiliki kontribusi besar terhadap peralatan proses penting di bidang chip teratas dunia - mesin litografi ASML EUV Belanda. Seperti yang kita semua tahu, semikonduktor telah mampu mencapai kepadatan integrasi 100 juta transistor dalam 1 milimeter persegi, dan ukuran struktur semikonduktor semakin mendekati tingkat atom. Perlu disebutkan bahwa TRUMPF telah bekerja sama erat dengan produsen sistem litografi terbesar di dunia, ASML dari Belanda, dan produsen lensa Zeiss, untuk mengembangkan CO2 sistem laser yang dapat memproses lebih dari 100 wafer per detik. Penguat laser berdaya tinggi TRUMPF memainkan peran penting dalam pembuatan chip: ia menghasilkan plasma berpendar yang menyediakan cahaya ultraviolet ekstrem (EUV) untuk mengekspos wafer. Oleh karena itu, komponen TRUMPF cukup menggerakkan proses litografi untuk aplikasi produksi massal yang sedang dipersiapkan oleh beberapa pembuat chip di seluruh dunia.
#3 DMG MORI (Jerman + Jepang)
DMG MORI adalah produsen & merek mesin CNC terbaik ke-3 di dunia, yang merupakan usaha patungan antara Demag Jerman dan Mori Seiki Jepang. Merek DMG MORI memadukan keunggulan MORISEIKI 65 tahun dan DMG 143 tahun. Perkakas mesin presisi Demagesen memiliki reputasi yang sangat tinggi di Tiongkok dan dunia, dan merupakan produsen peralatan penting dalam industri manufaktur kelas atas. Pusat permesinan vertikal, permesinan horizontal, 3 sumbu, 4 sumbu, 5 sumbu, pusat permesinan campuran bubut dan penggilingan, serta pusat permesinan ultrasonik/laser yang diproduksi oleh Demagesen Seiki mewakili arah pengembangan dan tingkat teknis tertinggi dari industri perkakas mesin di dalam dan luar negeri. DMG telah menjadi grup peralatan mesin terbesar di Eropa, terutama integrasi DMG Jerman dan Mori Seiki Co., Ltd. Jepang, kombinasi manufaktur Jerman (DMG 143 tahun) + manufaktur Jepang (MORI SEIKI 65 tahun), membentuk pemimpin mesin CNC global baru - DMG MORI.
Mesin DMG MORI dibuat dengan sangat baik dan tampak memukau. Pusat permesinan hibrida LaserTec 65 dari DMG MORI adalah satu-satunya mesin hibrida hingga saat ini yang memadukan teknologi pelapisan permukaan laser generatif ke dalam mesin penggilingan 5 sumbu yang berfungsi penuh. Mesin ini memadukan manufaktur aditif dan permesinan (manufaktur subtraktif), dan dapat dengan cepat memproduksi benda kerja melalui proses manufaktur aditif pelapisan permukaan laser, sehingga menjadi metode produksi baru yang sangat kompleks dan personal.
Perlu disebutkan bahwa di era siklus hidup produk yang lebih pendek, komponen yang lebih kompleks dan lebih personal, proses manufaktur generatif memungkinkan produksi geometri dan komponen yang kompleks. Teknologi komposit unik dari pelapisan permukaan dan penggilingan laser Demagesen Precision Machinery melalui nosel bubuk memberi pengguna kemungkinan aplikasi dan geometri baru. Dengan proses manufaktur aditif LaserTec65, dimungkinkan untuk membentuk hingga 20 kali lebih cepat daripada di tempat tidur bubuk.
DMG MORI adalah salah satu produsen peralatan mesin terbesar di Eropa dan salah satu pemimpin inovasi dalam industri peralatan mesin, yang terus mengembangkan produk-produk yang menjadi tren. DMG MORI menghadirkan teknologi inovatif di berbagai bidang seperti kedirgantaraan, otomotif, dan manufaktur aditif, dan juga menghadirkan banyak solusi digital, yang mencakup seluruh proses perencanaan dan persiapan misi hingga produksi dan pemantauan.
Keunggulan mesin-mesin tertentu dari DMG MORI menonjol. Pertama, garansi 1 tahun, yang jarang ditemukan di industri peralatan mesin. Masa garansi yang panjang juga berasal dari kepercayaan diri DMG MORI. Kedua, memungkinkan pengguna membuat aplikasi mereka sendiri berdasarkan pengalaman mereka sendiri, dan menyebut aplikasi buatan sendiri sebagai program makro, yang sangat meningkatkan efisiensi produksi. Ketiga, beberapa peralatan mesin memiliki antarmuka operasi layar sentuh. Layarnya sangat tahan terhadap polusi minyak dan memungkinkan pengguna untuk mengoperasikannya dengan sarung tangan, yang mencerminkan humanisasi yang diperhatikan DMG MORI dalam kolaborasi manusia-mesin.
DMG MORI pernah mengklaim bahwa mereka memiliki semua teknologi produksi di bidang kedirgantaraan. "Tanpa pemesinan komponen oleh DMG MORI, pesawat kami tidak akan dapat lepas landas". Faktanya, DMG MORI menawarkan kepada para pelanggannya berbagai peralatan mesin berteknologi tinggi dan berkinerja tinggi di sektor kedirgantaraan, bekerja sama dengan mereka untuk mengembangkan proses produksi perintis dan solusi turnkey yang lengkap. Sebagai pemasok yang komprehensif, rangkaian lengkap peralatan mesin DMG MORI memenuhi persyaratan pemesinan komponen yang paling canggih dan rumit di industri kedirgantaraan. Misalnya, banyak roda pendaratan pesawat, mesin, blisk, bilah yang dikerjakan oleh DMG MORI. Bahan komponen ini adalah paduan titanium atau paduan suhu tinggi, dan kebutuhan torsi dan daya mesin sangat tinggi.
Tentu saja, DMG MORI bukan hanya tentang teknologi. Layanan satu langkah adalah tujuan terbesar DMG MORI. Misalnya, DMG MORI memiliki pusat penjualan dan layanan, tim yang terdiri dari lebih dari 200 teknisi layanan, 100 kendaraan layanan, tim penjualan dan layanan yang terdiri dari 80 orang, dan tim teknisi dan pelatihan yang terdiri dari 80 orang, yang sangat besar dan lengkap. Konfigurasi tim layanan memungkinkan mereka untuk dengan cepat menanggapi kebutuhan pengguna dan memecahkan masalah pelanggan.
Penanggung jawab DMG MORI mengatakan bahwa layanan penggabungan teknologi dan tanggung jawab sepenuh hati terhadap pelanggan adalah landasan kesuksesan kami. Ini mungkin menjadi rahasia abadi DMG MORI di seluruh dunia.
#4 MAG (Amerika Serikat)
MAG adalah produsen & merek mesin CNC terbaik ke-4 di dunia yang berkantor pusat di Michigan, AS. MAG adalah perusahaan grup yang terdiri dari banyak perusahaan manufaktur peralatan mesin dan perusahaan sistem kontrol kelas dunia. Nilai produksi peralatan mesin Grup MAG pernah mencapai 1.5 miliar dolar AS, menduduki peringkat ke-6 di dunia. Sebagai perusahaan peralatan mesin dan sistem otomasi, MAG dapat menyediakan solusi permesinan lengkap yang dibuat khusus bagi pengguna, terutama melayani industri barang tahan lama.
Sebagai perusahaan peralatan mesin dan sistem otomasi terkemuka di dunia, MAG dapat menyediakan solusi permesinan lengkap yang dibuat khusus bagi para pengguna, terutama untuk industri barang tahan lama. Perusahaan ini memiliki banyak merek terkenal seperti Bingle, Cincinnati, Klaus Wheeler, Xero, Fado, Giddings Lewis, Hessup, Honsberg, Wheeler, dan Wizsch Frank. Sebagai pemasok yang luar biasa, MAG dikenal akan teknologi proses yang sempurna dan solusi produksi yang dibuat khusus berdasarkan teknologi tersebut. Perusahaan ini banyak digunakan dalam industri kedirgantaraan, otomotif, mesin berat, ladang minyak, angkutan kereta api, energi surya, produksi kipas angin, dan pemrosesan umum.
MAG telah mendirikan banyak organisasi produksi dan dukungan teknis di seluruh dunia, dengan lini produk dan teknologi yang kaya, termasuk pembubutan, penggilingan, hobbing roda gigi, penggilingan, pengasahan, integrasi sistem, pemrosesan material komposit, pemeliharaan, sistem kontrol industri dan perangkat lunak, peralatan dan produk minyak, serta komponen inti.
Sebagai pemasok sistem lini produksi terkemuka di dunia, MAG selalu berkomitmen untuk menyediakan solusi pemesinan lengkap yang disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan untuk produksi massal berbagai komponen mesin. Berdasarkan analisis terperinci dan mendalam terhadap seluruh proses produksi, kami dapat menyediakan serangkaian solusi lengkap untuk membantu pelanggan meningkatkan produktivitas secara keseluruhan, meningkatkan efisiensi, dan mengurangi biaya produksi secara keseluruhan.
MAG telah berhasil memasok lini produksi kepala silinder terbesar di dunia ke Ford Motor. Lini ini mencakup 2 sistem permesinan tangkas dengan hasil produksi tahunan sebesar 1.3 juta kepala silinder aluminium (pengerjaan kasar dan penyelesaian akhir). Satu set terdiri dari 54 pusat permesinan CNC efisiensi tinggi SPECHT, yang melengkapi prosedur pemrosesan awal termasuk penggilingan permukaan pemosisian, pengeboran untuk transportasi, penjepitan, dan pengeboran saluran oli utama. Set ke-2 terdiri dari 172 pusat permesinan SPECHT yang terdiri dari 4 set sistem untuk melengkapi penyelesaian akhir. Sambungan antara peralatan mesin dan unit pemrosesan mengadopsi manipulator rangka dan saluran, dan mesin bantu perakitan, mesin pembersih, dan perangkat pengukuran dan inspeksi terintegrasi dalam produksi yang fleksibel.
#5 STYLECNC (Cina)
STYLECNC didirikan pada tahun 2003 dan berkantor pusat di Jinan, Tiongkok, yang berfokus pada penelitian dan pengembangan, desain, manufaktur, dan penjualan mesin CNC, secara bertahap telah berkembang menjadi salah satu merek CNC paling terkenal di dunia.
STYLECNC adalah salah satu perusahaan terkuat di dunia dengan jumlah total 1968 karyawan dan 328 personel R&D. Dengan penjualan tahunan sebesar 480 juta dolar AS, STYLECNC saat ini memiliki kapasitas produksi bulanan lebih dari 2,000 set mesin CNC, dan produknya dijual ke lebih dari 150 negara di dunia.
STYLECNC Pertama kali meluncurkan router CNC 1 sumbu pertama pada bulan Agustus 1, dan telah ditingkatkan secara bertahap pada tahun-tahun berikutnya untuk meluncurkan tipe sumbu putar ke-3, tipe sumbu 2003, tipe sumbu 4, tipe ATC, dan tipe robot. Pada tahun 4, STYLECNC meluncurkan mesin bubut CNC untuk pengerjaan kayu, yang membuat kayu berputar secara otomatis. Pada tahun 2010, STYLECNC merancang sistem pemotongan digital otomatis untuk memotong bahan fleksibel, yang dapat dikombinasikan dengan mesin router CNC. Pada tahun 2013, untuk mendukung pembuatan lemari dan pembuatan pintu, STYLECNC meluncurkan mesin pengamplasan CNC, mesin bor CNC, mesin pengikat tepi CNC otomatis. Pada tahun 2017, untuk mencocokkan seluruh lini produksi furnitur kustom rumah, STYLECNC meluncurkan mesin bor 6 sisi kelas atas untuk menggantikan mesin bor biasa.
Saat meneliti mesin CNC, STYLECNC meluncurkan 1064nm CO2 pemotong laser tabung kaca pada tahun 2006 untuk mengukir dan memotong bahan non-logam, seperti kayu, MDF, kayu lapis, akrilik, plastik, kulit, dan kain. Pada tahun 2007, mesin pemotong laser YAG dan pemotong plasma CNC diluncurkan, yang digunakan untuk memotong lembaran logam. Pada tahun 2008, mesin pemotong tabung & lembaran laser YAG dan meja pemotong plasma tabung & lembaran logam diluncurkan. Pada tahun 2009, STYLECNC meluncurkan mesin penanda laser serat dan CO2 mesin penanda laser, yang melampaui CO2 mesin ukiran laser tabung kaca dalam kecepatan dan presisi. Mesin penanda laser serat digunakan untuk ukiran logam, dan CO2 Mesin penanda laser digunakan untuk patung non-logam. Pada tahun 2012, STYLECNC merancang presisi tinggi 355nm Mesin penanda laser UV, yang merupakan laser dingin untuk ukiran plastik, kaca, dan kristal yang sangat halus. Dengan kematangan teknologi laser serat secara bertahap, pada tahun 2015, STYLECNC merancang 1064nm pemotong laser serat, yang digunakan untuk pemotongan lembaran logam. Pada tahun 2017, pemotong tabung laser dan mesin pemotong laser lembaran logam & tabung diluncurkan untuk keperluan serbaguna. Pada tahun 2018, mesin las laser serat genggam dan robot pemotong laser diluncurkan. Pada tahun 2019, mesin las laser CNC otomatis dan robot las laser diluncurkan. Pada tahun 2020, pembersih laser genggam portabel diluncurkan untuk menghilangkan karat, menghilangkan noda, menghilangkan lapisan, dan menghilangkan cat. Pada tahun 2021, mesin las, pembersihan, dan pemotongan laser 3-in-1 diluncurkan. Selain itu, STYLECNCInovasi teknologi mengubah mesin laser CNC dengan kecepatan yang semakin cepat.
STYLECNC tumbuh, berkembang, dan berinovasi setiap hari. STYLECNC sedang menuju menjadi produsen dan merek mesin CNC terbesar di dunia.
#6 Haas (Amerika Serikat)
Haas Automation adalah produsen & pembuat mesin CNC terbaik ke-5 di dunia yang didirikan oleh Gene Haas pada tahun 1983. Satu-satunya basis produksi di dunia terletak di Oxnard, California, AS, dengan luas pabrik lebih dari 100,000 meter persegi. Produksi tahunan peralatan mesin CNC Haas telah mencapai lebih dari 12,500 unit pada tahun 2006.
Haas Automation berusaha keras untuk menyediakan berbagai peralatan mesin yang terjangkau dan tahan lama bagi para pelanggan kami. Saat ini, Haas Automation merupakan salah satu merek mesin CNC terbaik di Belahan Bumi Barat, yang memproduksi berbagai pusat permesinan vertikal dan horizontal CNC, mesin bubut CNC, dan produk meja putar. Perusahaan ini juga memproduksi serangkaian model khusus, termasuk pusat permesinan 5 sumbu, pusat permesinan cetakan, mesin bubut perkakas, dan pusat permesinan gantry. Pusat permesinan dan produk meja putar Haas selalu mengikuti gaya ketat Tn. Gene Haas untuk menciptakan peralatan mesin yang lebih akurat, dapat diulang, dan tahan lama.
Lebih dari 2 pertiga dari hampir 300 peralatan mesin yang digunakan di pabrik Haas adalah mesin Haas, yang sepenuhnya membuktikan kepercayaan perusahaan terhadap produknya. Untuk meningkatkan produktivitas dan kinerja mesin, Haas terus menambahkan peralatan pemrosesan baru. Berkat ini, Haas dapat sepenuhnya meningkatkan produktivitas, menurunkan harga produk, dan mengurangi biaya pelanggan.
Saat ini, Haas mengoperasikan 4 kategori produk termasuk Pusat Pemesinan Vertikal (VMC), Pusat Pemesinan Horizontal (HMC), mesin bubut CNC dan meja putar, serta berbagai model 5 sumbu dan khusus yang besar. Semua produk Haas diproses di fasilitas besar perusahaan di Oxnard, California.
Ketika Tn. Gene Haas pertama kali memperkenalkan pusat permesinan vertikal Haas VF-1, ia menetapkan standar industri untuk proses CNC berkualitas tinggi dan bernilai tinggi. Apa pun kebutuhan Anda saat ini, ada pusat permesinan vertikal Haas untuk Anda. Lini peralatan mesin Haas mencakup mulai dari mesin kantor kecil hingga VS-1 besar, dengan sekitar 3 model untuk dipilih.
Pusat permesinan vertikal Haas memiliki spindel penggerak vektor berkinerja tinggi, motor servo brushless torsi tinggi di setiap sumbu, dan konstruksi pengecoran yang kokoh. Tersedia berbagai konfigurasi mesin: model penggerak roda gigi 40 dan 50 tirus untuk pemotongan tugas berat dengan torsi tinggi, dan model SS (dengan spindel penggerak langsung koaksial) untuk permesinan berkecepatan tinggi yang menuntut.
Mesin frais perkakas CNC seri Haas TM memiliki harga yang terjangkau dan merupakan pilihan pertama untuk transisi dari pemesinan manual ke pemesinan CNC. Seri ini dilengkapi dengan sistem pemrograman intuitif yang dipatenkan Haas yang memudahkan pengaturan, pemesinan, dan lainnya, bahkan tanpa pengetahuan tentang kode-G.
Setiap mesin Haas menyediakan fitur dan kinerja yang Anda butuhkan, sehingga akan menjadi investasi terbaik Anda, memberikan ketersediaan, fleksibilitas, dan produktivitas yang tak terbayangkan.
#7 AMADA (Jepang)
AMADA (Japan Amada Co., Ltd.) adalah produsen & merek mesin CNC terbaik ke-7 di dunia yang didirikan oleh Amada Isamu pada tahun 1946, awalnya bergerak dalam bisnis peralatan mesin fabrikasi lembaran logam. Pada tahun 1955, cakram gergaji pita yang disebut contour dikembangkan dan diproduksi, dan mulai dijual pada tahun 1956. Pada tahun 1965, perusahaan ini membeli merek Torc-Pac di Amerika Serikat dan merek Promecam di Prancis, dan menjualnya dengan nama Amada. Hasilnya, "Amada" telah memasuki periode perkembangan yang pesat dan telah menjadi merek kelas dunia dalam bisnis lembaran logam. Perusahaan ini menikmati reputasi tinggi di negara-negara maju seperti Jepang, Amerika Serikat, atau Eropa. Perusahaan ini adalah pemimpin dunia dalam mesin dan peralatan pemrosesan lembaran logam. Perusahaan ini juga merupakan produsen profesional peralatan lembaran logam dengan pangsa pasar terbesar di dunia.
AMADA adalah perusahaan multinasional besar yang mengkhususkan diri dalam produksi mesin pemrosesan lembaran logam. Dari aspek ukuran pasar, struktur produk, kinerja teknis produk, dan sistem manajemen yang komprehensif, perusahaan ini secara bertahap telah membentuk pengembangan produk, desain, manufaktur, pendidikan, pelatihan, dan layanan purnajual. Perusahaan yang terdaftar dalam grup dengan jaringan pemasaran terpadu.
Peralatan mesin AMADA meliputi mesin pelubang CNC, mesin pembengkok, mesin pemotong, mesin pemotong laser, dan mesin pengolah logam lembaran lainnya, serta cetakan, suku cadang, dan produk pemotongan yang sesuai.
AMADA memiliki 83 cabang di semua benua di dunia, dan produknya dijual di lebih dari 100 negara dan wilayah di seluruh dunia. Perusahaan ini memproduksi berbagai macam mesin pengolah lembaran logam (hampir 1,000 jenis) dengan kinerja yang sangat baik dan teknologi canggih. Pemimpin industri permesinan. Pusat pemrosesan lembaran logam otomatis cerdas abad ke-21 yang dikembangkan dan diproduksi oleh perusahaan pada tahun 1990-an menjadi preseden bagi pemrosesan cerdas industri lembaran logam di dunia, dan memenangkan penghargaan penemuan teknis tertinggi di Jepang. Produk AMADA memiliki struktur mekanis yang komprehensif dan masuk akal; dapat memberikan jaminan kualitas terbaik kepada pengguna; memiliki karakteristik operasi yang efisien dan bebas polusi, dapat menciptakan manfaat bagi pengguna, dan memberikan jaminan penggunaan yang aman; memiliki teknologi otomasi simulasi canggih untuk memberikan Pengguna menyediakan jaminan pemrosesan yang paling sempurna dan disederhanakan.
#8 Okuma (Jepang)
Okuma (オークマ) adalah produsen & merek mesin CNC terbaik ke-8 di dunia yang didirikan pada tahun 1898, berlokasi di Oguchi, Prefektur Aichi, Jepang. Selain itu, Okuma memasok produk otomasi pabrik dan motor servo. Produsen pusat permesinan gantry produksi peralatan mesin terbesar di Jepang, dengan pengalaman seratus tahun dalam pembuatan peralatan mesin. Okuma Co., Ltd. adalah salah satu produsen peralatan mesin Jepang dan CNC. Perusahaan ini memiliki sejarah lebih dari 100 tahun. Perusahaan ini memproduksi berbagai mesin bubut CNC, pusat pembubutan, pusat permesinan vertikal, horizontal, gantry (pentahedron), dan penggiling CNC. Outputnya melebihi lebih dari 7,000 unit (penjualan pada tahun 2006 adalah 170 miliar yen, sekitar 1.5 miliar dolar AS), yang sekitar 50% Fitur-fitur luar biasa dari produk Okuma Jepang: kekakuan yang baik, efisiensi pemotongan yang tinggi, presisi tinggi, masa pakai yang lama, Produk ini terkenal karena pengoperasiannya yang mudah dan telah mendapat pujian dari pengguna di seluruh dunia.
Sejak tahun 1937, produk perkakas mesin Okuma (nilai output) menduduki peringkat pertama di Jepang. Pada tahun 1, kami secara independen mengembangkan sistem kontrol numerik (OSP) dari metode deteksi posisi absolut. Menjadi satu-satunya perusahaan komprehensif di Jepang yang memproduksi perkakas mesin dan sistem CNC. Pada tahun 1963, perusahaan mulai memproduksi mesin bubut CNC LA-N dan pusat permesinan gantry MDB. Pada tahun 1966, Okuma Machine Tool Company didirikan di Amerika Serikat. Pada tahun 1987, nama perusahaan diubah menjadi Okuma Co., Ltd. Pada tahun 1991, Okuma America Corporation didirikan di Amerika Serikat.
#9 Makino (Jepang)
Makino adalah produsen & merek mesin CNC terbaik ke-9 di dunia yang didirikan pada tahun 1937 oleh Tsunezo Makino di Jepang. Makino mengembangkan mesin penggilingan CNC pertama di Jepang pada tahun 1, dan berhasil mengembangkan pusat permesinan CNC pertama di Jepang pada tahun 1958.
Pada tahun 1981, Makino Milling Machine Co., Ltd. mengakuisisi saham mayoritas di American LeBLond Machine Tool Company. Untuk mencerminkan partisipasi Makino, nama perusahaan diubah menjadi LeBLond Makino Asia Limited. Dengan perluasan bisnis baru, perusahaan secara resmi mengubah namanya menjadi Makino Asia Co., Ltd. pada tanggal 16 Juni 1992.
Didirikan pada tahun 1937 oleh Tsunezo Makino, perusahaan ini juga berhasil mengembangkan mesin penggilingan vertikal meja angkat pertama di Jepang.
Pada tahun 1953, penggiling alat universal ultra-presisi berhasil dikembangkan.
Pada tahun 1958, mesin penggilingan vertikal CNC pertama di Jepang berhasil dikembangkan.
Pada tahun 1966, pusat permesinan CNC No. 1 di Jepang berhasil dikembangkan dan dipamerkan di Pameran Mesin Perkakas Internasional Jepang ke-3.
Pada tahun 1970, berhasil mengembangkan pusat permesinan kontrol adaptif, yang dipamerkan di Pameran Mesin Perkakas Internasional Jepang ke-5.
Pada tahun 1972, dalam rangka mempopulerkan peralatan mesin baru dari Asosiasi Promosi Mesin dan mendorong pengembangan perusahaan, pusat permesinan otomatis berkelanjutan multi-stasiun yang disesuaikan dengan kontrol berhasil dikembangkan.
Pada tahun 1979, ia memenangkan penghargaan di Konferensi Promosi Mesin ke-14 untuk pengembangan mesin penggilingan salinan kontrol berkelanjutan multi-proses.
Pada tahun 1980, Makino mengembangkan sistem pemrosesan cetakan otomatis komersial CNC EDM dan DMS pertama dan memasarkannya.
Pada tahun 1981, Makino Milling Machine Co., Ltd. mengakuisisi saham mayoritas di American LeBLond Machine Tool Company. Untuk mencerminkan partisipasi Makino, nama perusahaan diubah menjadi LeBLond Makino Asia Limited. Dengan perluasan bisnis baru, perusahaan secara resmi mengubah namanya menjadi Makino Asia Co., Ltd. pada tanggal 16 Juni 1992.
Pada tahun 1983, berkat peluncuran sistem pemrosesan cetakan otomatis DMS, perusahaan ini memenangkan Penghargaan Nihon Keizai Shimbun 1982 dan Penghargaan Produk Terbaik Tahunan Nikkei 1982. Memenangkan Penghargaan Desain Mesin Industri MC13-A1210 Machining Center ke-60. Pada tahun 1983, perusahaan ini memenangkan Penghargaan Asosiasi Promosi Mesin 1983 untuk kontrol salinan seri H dari pusat permesinan alat abrasif.
Pada tahun 1984, berhasil mengembangkan pusat permesinan hubungan 5-sumbu, pusat permesinan kecepatan ultra tinggi, dan mesin pengolah elektroda grafit, yang dipamerkan di Pameran Mesin Perkakas Internasional Jepang ke-12.
Pada tahun 1986, mesin pengolah elektroda grafit SNC86 memenangkan Penghargaan Asosiasi Promosi Mesin ke-21.
Pada tahun 1991, ditemukanlah mesin perkakas skala besar dengan spesifikasi meja ganda yang mampu memuat 15 ton benda kerja, yaitu pusat permesinan cetakan HNC3016-2T.
Pada tahun 1992, rongga bantu (tepi) cetakan besar dan sistem pemrosesan efisiensi tinggi bentuk kecil memenangkan Penghargaan Asosiasi Promosi Mesin ke-92. Penghargaan 10 Produk Baru Teratas Industri Nikkan. Menciptakan pusat permesinan efisiensi tinggi dengan 40,000 putaran, pustaka palet 3 dimensi, dan meja putar. Dipamerkan di Pameran Perkakas Mesin Internasional Jepang ke-16.
Pada tahun 1993, pusat permesinan skala besar seri MCF dan mesin pelepasan listrik pemotong kawat UPH-1 ditemukan.
Pada tahun 1994, mesin penggilingan CNC sederhana KE-559 memenangkan Penghargaan Pengembangan Mesin karena mendorong pengembangan usaha kecil dan menengah menuju otomatisasi pada tahun 1993.
Pada tahun 1995, mesin EDM kawat bawah air berkecepatan tinggi U32, U53, dan mesin FF mikron HYPER5 berhasil dikembangkan. EDM potong kawat UPH-1 untuk pemesinan halus telah memenangkan Penghargaan Pengembangan Mesin tahun 1994 karena mendorong pengembangan usaha kecil dan menengah menuju otomatisasi.
Pada tahun 1996, berhasil mengembangkan pusat permesinan vertikal V55, mesin pemotong kawat bawah air berkecepatan tinggi EDM U32K, U35K, mesin pengolah gloss berkecepatan tinggi seri EDNCS, cetakan 3D CAD/CAM UNIGRPHICS/EYE. Mesin pemotong air berkecepatan tinggi EDM U32, U35 memenangkan Penghargaan Desain Mesin Industri ke-26. Pusat permesinan horizontal A55 Tipe D memenangkan Penghargaan Asosiasi Promosi Mesin ke-31.
Pada tahun 1997, pusat permesinan horizontal A99 dikembangkan. Mesin pemrosesan Micron FF HYPER5 memenangkan Penghargaan Teknologi Precision Industry Society ke-16.
Pada tahun 1999, V33/SG2.3 berhasil dikembangkan dan menjadi standar baru untuk pemesinan berkecepatan tinggi.
Pada tahun 2001, mesin pemrosesan listrik ultra-halus Hyper 2 diperkenalkan ke pasar; pusat permesinan berkecepatan tinggi dengan pemandu linier 5-sumbu MAG4 untuk industri penerbangan berhasil diluncurkan.
Pada tahun 2003, berhasil mengembangkan yang pertama di dunia 0.02mm mesin pemotong kawat ultra-presisi untuk pemasangan benang kawat otomatis.
Pada tahun 2006, perusahaan mengembangkan Teknologi Aplikasi Energi Tinggi (HEAT) untuk EDM kawat guna meningkatkan kecepatan EDM kawat dan merilis alat EDM mini EDAC1. Makino juga merupakan satu-satunya produsen EDM kawat horizontal UPJ-2. Makino memperkenalkan teknologi EDM kawat Surface WIZARD pada tahun 2007, yang dirancang untuk menghilangkan garis-garis saksi pada bagian-bagian yang berundak. Makino menciptakan teknologi ADVANTiGE™ untuk pemesinan titanium pada tahun 2010, yang diakui sebagai pemenang Innovation Challenge 2012 dari Aviation Week.
Pada tahun 2018, Makino meluncurkan teknologi ATHENA yang diaktifkan dengan suara, yang dirancang khusus untuk pengguna peralatan mesin. Teknologi ini bertujuan untuk memungkinkan orang menerjemahkan, menyerap, dan menganalisis dampak big data secara lebih efisien.
#10 EMAG (Jerman)
EMAG adalah produsen & merek mesin CNC terbaik ke-10 di dunia yang didirikan pada tahun 1867 dan berkantor pusat di Salah, dekat Stuttgart, Jerman. EMAG Group adalah "juara tersembunyi" dari industri peralatan mesin khas Jerman. Perusahaan ini memiliki banyak pengalaman dalam pembuatan peralatan mesin. Bisnis EMAG Group terutama didistribusikan dalam industri manufaktur dan pendukung mobil, industri manufaktur mesin dan industri kedirgantaraan, energi terbarukan, tenaga listrik, dan minyak bumi. EMAG adalah produsen mesin CNC terbalik terkemuka di dunia.
Asal usul EMAG berawal dari tahun 1867. Awalnya merupakan pabrik besi cor dan peralatan mesin di Bauzen, Saxony. Perusahaan ini dibangun kembali pada tahun 1952, dan lokasinya terletak di antara kota Stuttgart dan Ulm, tidak jauh dari Salah, tempat perusahaan ini berdiri saat ini. Perusahaan ini dibangun kembali dan mulai memproduksi mesin bubut.
Pada tahun 1980-an, EMAG sangat sukses dalam pembuatan sel bubut CNC yang sangat otomatis. Pada tahun 1992, EMAG memperkenalkan bubut terbalik sebagai produsen peralatan mesin dunia. Fitur bubut ini adalah poros utama menyelesaikan pemuatan dan pembongkaran, dan poros utama bergerak sementara sandaran pahat tetap. Dengan kata lain, EMAG menumbangkan bubut tradisional.
Asal usul EMAG berawal dari tahun 1867. Awalnya merupakan pabrik besi cor dan peralatan mesin di Bauzen, Saxony. Perusahaan ini dibangun kembali pada tahun 1952, dan lokasinya terletak di antara kota Stuttgart dan Ulm, tidak jauh dari Salah, tempat perusahaan ini berada saat ini. Perusahaan ini dibangun kembali dan mulai memproduksi mesin bubut. Pada tahun 1992, mesin bubut terbalik pertama lahir di EMAG. Tidak seperti mesin bubut horizontal umum, mesin bubut terbalik mengambil bagian melalui spindel, yang menumbangkan konsep otomatisasi tradisional dengan cara yang revolusioner. Dibandingkan dengan manipulator rangka gantry atau robot tradisional, metode bongkar muat ini memiliki keunggulan biaya rendah dan kinerja yang andal, dan sangat cocok untuk kebutuhan produksi massal dengan presisi tinggi. Setelah diluncurkan, mesin ini telah disukai oleh pelanggan global yang diwakili oleh suku cadang mobil.
Setelah 30 tahun pengembangan, EMAG telah berevolusi dari mesin bubut sederhana menjadi mesin perkakas majemuk yang mampu melakukan pembubutan, pengeboran, pemboran, penggilingan, penggilingan, hobbing roda gigi, dan pemrosesan laser. Keunggulannya adalah komponen dimuat dan dibongkar secara otomatis, waktu pemrosesan dan takt singkat, kualitas pemrosesan komponen tinggi, rantai proses pendek, proses andal, dan biaya pemrosesan satu bagian rendah. Dengan peningkatan berkelanjutan perangkat keras produksi dan persyaratan teknis untuk produksi massal serial, baik produsen perakitan akhir maupun pemasok komponen sangat merasakan bahwa pusat produksi dan pemrosesan terintegrasi multifungsi merupakan tren pengembangan baru. Saat ini, produk-produk Grup EMAG mencakup pemesinan 2 pertiga komponen bulat dan tidak bulat dalam komponen otomotif.
Grup EMAG telah menjadi pemimpin pasar global di bidang mesin pemutar bongkar muat otomatis terbalik, yang memimpin tren industri. Selain 3 lokasi produksi di Jerman, EMAG memiliki 29 anak perusahaan merek di seluruh dunia. Pangsa ekspor menyumbang hampir 69% dari total omzet perusahaan.
#11 Hardinge (Amerika Serikat)
Hardinge adalah produsen & merek mesin CNC terbaik ke-6 di dunia yang didirikan pada tahun 1890, yang berlokasi di Elmera, New York, AS. Kantor pusat Hardinge Company meliputi area seluas 815,000 kaki persegi. Perusahaan ini merancang, memproduksi, dan membuat peralatan mesin pemotong logam berpresisi tinggi dan keandalan tinggi serta aksesori peralatan terkait, yang telah meraih reputasi di pasar dunia selama lebih dari 100 tahun. Saat ini, nama Hardinge dan presisi tinggi Hardinge identik dengan peralatan permesinan berpresisi tinggi.
Hardinge adalah pemimpin yang terkenal di dunia dalam bidang manufaktur peralatan mesin, yang menyediakan berbagai solusi yang luas dan andal bagi pelanggan untuk aplikasi pembubutan, penggilingan, pengasahan, dan perkakas. Produk dan solusi Hardinge dapat dilihat dalam industri kedirgantaraan, otomotif, medis, energi, konstruksi transportasi, pertanian, cetakan, dan 3C.
Hardinge memiliki total 8 merek dengan mesin bubut dan perlengkapan sebagai produk utamanya, dan memiliki banyak paten teknis. Hardinge mengakuisisi KELLENBERGER Swiss pada tahun 1995, diikuti oleh merek HTT Swiss (HAUSER, TRIPET, TSCHUDIN) pada tahun 2000, merek mesin penggiling Inggris JONES&SHIPMAN pada tahun 2010, merek mesin penggiling USACH Amerika pada tahun 2013, dan merek mesin penggiling silinder internal VOUMARD pada tahun 2014. . Hardinge Group kini telah menjadi ahli dalam penyediaan solusi lengkap manufaktur dan proses untuk pembubutan ultra-presisi, penggilingan, dan produk penggilingan presisi tinggi, dan pada tahun 2013, pabrik Hardinge Jiaxing mulai merakit dan memproduksi mesin penggiling silinder internal dan eksternal universal presisi tinggi seri HG untuk menyediakan layanan yang lebih cepat, lebih nyaman, dan berkualitas tinggi bagi pengguna.
Dalam 10 tahun terakhir, Hardinge telah berkembang pesat dalam skala dan kategori produk, dan telah menjadi perusahaan multinasional dengan beberapa perusahaan di Eropa dan Asia. Pada tahun 1995, saham Hardinge tercatat secara publik di NASDAQ. Pada tahun yang sama, perusahaan ini mengakuisisi 100% dari KELLENBERGER, produsen mesin penggiling terkenal di dunia dengan sejarah 80 tahun. KELLENBERGER menggabungkan keunggulan teknis Hardinge di bidang mesin penggiling. Kekuatan yang kuat membuat produk ini lebih cemerlang. Pada tahun 1996, sebuah perusahaan yang sepenuhnya dimiliki didirikan di Shanghai - Hardinge Machine Tool (Shanghai) Co., Ltd., yang juga merupakan pusat demonstrasi, pelatihan, dan pemeliharaan Hardinge di Tiongkok. Pada tahun 1999, Hardinge Taiwan Co., Ltd. didirikan di Taiwan. Pada tahun 2000, Hardinge berhasil menyelesaikan 100% akuisisi 3 produsen mesin penggiling Swiss yang terkenal, HAUSER (penggilingan koordinat, pemboran koordinat), TRIPET (penggilingan lubang internal), TSCHUDIN (penggilingan universal). Pada tahun 2004, mengakuisisi Bridge Castle dari Inggris, yang memperluas rangkaian produk pusat permesinan Hardinge.
Hardinge menginvestasikan jutaan dolar untuk membangun pabrik manufaktur seluas 6,000 meter persegi, pusat demonstrasi dan pelatihan serta pemeliharaan peralatan mesin di Kangqiao, Pudong, Shanghai, Tiongkok. Beberapa peralatan mesin dipamerkan di pusat demonstrasi, yang mencakup peluncuran Hardinge saat ini di pasar Tiongkok. sebagian besar produk. Pusat demonstrasi memiliki kemampuan untuk menyediakan analisis proses suku cadang dan kemampuan pemotongan uji coba prapenjualan dan purnajual kepada pengguna, dan menyelenggarakan berbagai ceramah pertukaran teknis serta pelatihan pengoperasian, pemrograman, dan pemeliharaan dari waktu ke waktu. Dan memiliki gudang berikat suku cadang dan aksesorinya sendiri.
Selama lebih dari 100 tahun, Hardinge telah menduduki 80% pasar permesinan presisi ultra skala kecil dan menengah di Amerika Serikat dan Eropa dengan keunggulannya yang unik. Selain keunggulan mesin bubut yang sudah ada, Hardinge telah menjadi identik dengan permesinan presisi ultra, dan memiliki keunggulan yang tak tergoyahkan di bidang industri militer dan kedirgantaraan.
Produk Hardinge banyak digunakan di bidang militer, kedirgantaraan, medis, optik, komunikasi, otomotif, elektronik, dan bidang teknologi tinggi lainnya karena presisi, kualitas mutakhir, dan efisiensinya yang tinggi.
Fungsionalitas Mesin CNC
Mesin CNC bekerja dengan perangkat lunak CAD/CAM dan kode G untuk pemesinan otomatis. Pemrograman dimulai dengan menggunakan perangkat lunak CAD untuk membuat desain digital. Kemudian CAM menerjemahkan desain berbasis CAD dan menghasilkan parameter serta instruksi yang diperlukan.
Untuk operasi tertentu, mesin CNC dilengkapi dengan berbagai alat dan aksesori. Ukuran dan jenis aksesori bergantung pada faktor-faktor seperti jenis material, penyelesaian permukaan, dan komponen.
Mesin CNC memiliki beberapa sumbu gerakan. Yang paling umum adalah mesin penggilingan dan mesin bubut 3 sumbu. Untuk pemesinan yang rumit, mesin CNC tingkat lanjut dapat terdiri dari sumbu kemiringan dan putaran tambahan.
Sistem umpan balik waktu nyata sering dipasang sehingga mesin dapat memposisikan komponen secara akurat.
Merek Alternatif
Mesin CNC merupakan salah satu tambahan terbaik bagi kemajuan teknologi kita. Mesin terus berkembang dan berevolusi dengan algoritma terbaru dari hari ke hari. Ada beberapa produsen Mesin CNC kecuali yang telah kami sebutkan di atas.
Ada produsen dan merek mesin CNC terkenal di dunia lainnya, termasuk Gleason, Hurco, Flow, Sunnen dari Amerika Serikat; Ingersoll Rand dari Inggris; JTEKT, Mitsubishi, Sodick dari Jepang; Grob, Gitmann, Siemens, Schuler, Schleifring, INDEX, ROFIN dari Jerman; SYMS, QCMT&T, HDCNC, SINOMACH dari Cina.
Pertimbangkan Memilih Merek Anda
Mesin CNC bermerek bagus adalah kunci untuk produksi yang andal dan konsisten. Ada beberapa faktor yang harus Anda ikuti sebelum membeli mesin. Kami telah menyarankan beberapa faktor penting yang dapat membantu Anda menemukan yang paling sesuai untuk industri dan proyek Anda.
√ Penelitian: Meneliti berbagai merek, reputasi, ulasan pelanggan, dan berbagai produk yang ditawarkan.
√ Pertimbangkan Kebutuhan Anda: Perhatikan kebutuhan Anda. Pertimbangkan faktor-faktor seperti ukuran dan bahan produk, akurasi, volume, dll.
√ Evaluasi Fitur dan Kemampuan: Pertimbangkan fitur-fitur yang ditawarkan oleh berbagai merek seperti kapasitas alat, konfigurasi sumbu, sistem kontrol, dan kompatibilitas perangkat lunak. Cari juga ketersediaan aksesorinya.
√ Kualitas dan Keandalan: Merek yang terkenal adalah pilihan yang dapat diandalkan untuk mesin CNC Anda. Carilah merek yang memiliki reputasi menggunakan komponen yang tahan lama dan konstruksi yang kokoh. Teknologi yang canggih dan jaminan garansi yang baik juga merupakan tanda merek yang dapat diandalkan.
√ Dukungan dan Layanan Pelanggan: Pilih merek yang menyediakan dokumentasi lengkap, kursus pelatihan, dukungan teknis, dan ketersediaan suku cadang.
