Plastik berbusa merupakan jenis bahan polimer yang dibentuk oleh banyak pori-pori gas yang tersebar dalam plastik padat. Plastik ini memiliki keunggulan berupa insulasi panas, ringan, tahan guncangan, menyerap suara, tahan korosi, dan tahan lembap. Plastik berbusa tradisional yang paling umum adalah polistirena (PS), poliuretana (PUR), resin fenolik (PF), polietilena (PE), dan polivinil klorida (PVC).
Plastik berbusa diklasifikasikan menjadi busa lunak, semi-kaku, dan kaku berdasarkan fleksibilitasnya. Plastik busa kaku digunakan sebagai bahan insulasi suara dan bahan insulasi termal untuk pipa dan wadah, bahan kemasan penyerap guncangan, dan bahan yang mengapung. Plastik busa lunak digunakan sebagai bahan kulit buatan dan bahan bantalan busa.
Apa itu Busa Isolasi?
Busa insulasi adalah jenis busa plastik kaku. Polimer yang menyusun busa insulasi berada dalam keadaan kristal atau amorf, dan suhu transisi gelasnya lebih tinggi dari suhu normal. Oleh karena itu, busa insulasi memiliki tekstur yang lebih keras pada suhu normal. Jadi, bagaimana cara memotongnya menjadi berbagai bentuk dengan mesin laser, dan cara mengukir berbagai pola pada permukaannya.
Pertama-tama, kita perlu memahami apa itu mesin pengukir dan pemotong busa laser dan bagaimana cara kerjanya?
Apa itu Mesin Pemotong dan Pengukir Busa Laser?
Mesin pemotong dan pengukiran busa laser adalah perangkat otomatis yang menggunakan panas tinggi dari sinar laser yang dipancarkan dari tabung laser untuk dipindahkan ke permukaan busa. Mesin ini memiliki pemotongan yang akurat, kecepatan tinggi, pengoperasian yang sederhana, pemrosesan dan presisi yang dipersonalisasi, tampilan simulasi lintasan kepala laser, berbagai fungsi pengoptimalan jalur, dan sistem pengaturan huruf otomatis untuk memastikan penghematan bahan dan biaya yang maksimal, terutama cocok untuk pengukiran dan pemotongan busa insulasi.
Bagaimana Cara Kerja Mesin Pemotong Busa Laser dan Pengukir?
Dengan pergerakan posisi relatif sinar laser dan busa, busa akhirnya diukir dengan pola atau celah terbentuk, sehingga mencapai tujuan pengukiran dan pemotongan busa.
Mesin ini terutama digunakan untuk memotong berbagai bahan polimer seperti plastik rekayasa, plastik busa, dan plastik umum. Daya mesin jenis ini umumnya tidak terlalu tinggi, dan nilai kalornya tidak tinggi, sehingga lebar pemotongannya tidak terlalu besar.
Bagaimana Mesin Laser Memotong dan Mengukir Busa Isolasi Merah Muda?
The mesin laser adalah alat yang sangat fleksibel yang memungkinkan segala hal mulai dari pembuatan prototipe konstruksi hingga produksi massal. Anda dapat memulai langsung dari program desain, yang sangat penting untuk pembuatan prototipe cepat. Dibandingkan dengan proses pemotongan jet air yang rumit, peralatan laser jauh lebih cepat, lebih fleksibel, dan lebih efisien. Pemotongan busa insulasi dengan laser menghasilkan tepi yang menyatu dan tertutup rapat.
Untuk meninggalkan takik pada busa insulasi, 60W generator laser sudah lebih dari cukup. Secara umum, generator laser lebih dari cukup. 80W diperlukan untuk memotong busa insulasi. Watt spesifik bergantung pada ketebalan busa insulasi dan kebutuhan Anda. Efisiensi pemotongan. Secara umum, semakin tinggi daya, semakin tebal busa yang dapat dipotong, dan semakin cepat kecepatan pemotongannya.
Sebelum memulai mesin laser engraving, Anda harus memeriksa apakah catu daya normal, apakah tangki air pendingin terisi penuh dengan air deionisasi, dan apakah pompa air sirkulasi serta pipa saluran masuk dan keluar normal. Periksa apakah tombol penghentian darurat laser tidak ditekan, dan tidak ada kotoran di bagian atas dan dalam mesin. Periksa apakah lensa bersih. Jika ada kotoran, harus dibersihkan sebelum digunakan. Periksa bagian mekanis untuk memastikan tidak ada kotoran di meja pemrosesan. Periksa apakah pompa udara elektromagnetik berfungsi normal.
Jika semuanya baik-baik saja, mari mulai mengukir dan memotong busa insulasi merah muda dengan mesin laser.
Langkah 1. Nyalakan sakelar daya utama, dan nyalakan sakelar daya kontrol mesin. Setelah pemeriksaan mandiri sistem selesai, setiap sumbu mesin kembali ke titik referensi.
Langkah 2. Nyalakan daya kabinet kontrol, nyalakan pompa air sirkulasi, dan pastikan ada air yang mengalir keluar dari saluran air.
Nyalakan chiller dan periksa suhu dan tekanan air (tekanan air normal adalah 5bar). 3 menit setelah chiller dinyalakan, kompresor menyala, kipas berputar, dan pendinginan dimulai.
Langkah 3. Nyalakan kompresor udara dan pengering udara. Setelah pendingin mencapai suhu yang ditetapkan (diatur ke 21 derajat), nyalakan daya utama generator laser.
Langkah 4. Masukkan kunci daya laser ke lubang kunci sakelar, putar kunci searah jarum jam untuk menyalakan daya laser, dan tunggu hingga sistem kembali normal (sekitar 30 detik).
Langkah 5. Ekspor langsung dari komputer ke perangkat lunak laser melalui kabel data, atau Anda dapat memilih untuk mengekspor ke memori flash USB, lalu mengunduhnya ke mesin laser.
Langkah 6. Saat kata "SIAP" muncul pada panel laser, berikan tegangan tinggi.
Langkah 7. Pastikan jenis bahan, ketebalan bahan, dan ukuran bahan sebelum memotong. Letakkan busa insulasi yang akan diukir dan dipotong pada permukaan kerja.
Langkah 8. Gunakan penggaris standar untuk menyesuaikan h8 kepala laser, dan sesuaikan pelat sehingga tepinya sejajar dengan sumbu X dan sumbu Y alat mesin untuk mencegah kepala laser bekerja di luar jangkauan pelat.
Langkah 9. Pindahkan sumbu Z ke titik awal pekerjaan, simulasikan program yang akan dijalankan, pastikan tidak ada alarm batas lunak, masuk ke mode pengeditan, dan sesuaikan daya, kecepatan, jenis waktu pelubangan, dan ketebalan sesuai dengan bahan.
Langkah 10. Setelah item di atas normal, Anda dapat beralih ke status eksekusi, dan Anda dapat mulai mengukir dan memotong busa insulasi.
Setelah pekerjaan selesai, matikan dengan urutan sebagai berikut:
1. Setelah proses pengolahan selesai, bel tanda selesai berbunyi, buka penutup kabin dan keluarkan barang yang telah diolah.
2. Putar kunci berlawanan arah jarum jam untuk mematikan laser, dan matikan pompa sirkulasi air setelah 1 menit.
3. Bersihkan sisa-sisa proses dalam mesin.
4. Matikan kabinet kontrol.
5. Matikan pengering udara dan kompresor udara.
Hal-hal yang Perlu Dipertimbangkan
1. Ikuti secara ketat urutan operasi untuk membuka dan menutup.
2. Personel yang tidak memenuhi syarat dilarang mengoperasikan dan memperbaiki mesin.
3. Selama proses pengerjaan, dilarang keras memasuki meja kerja untuk memastikan keselamatan manusia dan mesin. Ketika operator menghadapi situasi berbahaya, operator harus berkonsentrasi dan menekan tombol "berhenti darurat" sesegera mungkin.
4. Penyesuaian jalur optik dan kepala laser dalam mode tindak lanjut harus dilakukan dalam urutan operasi yang benar untuk memastikan keselamatan manusia dan mesin.
6. Setiap kali Anda menghidupkan mesin, Anda harus kembali ke titik referensi, memeriksa dan membersihkan cermin pemfokusan, mengkalibrasi koaksialitas nosel sinar, menyalakan gas tambahan untuk pemotongan, dan tekanan dalam botol tidak boleh terlalu besar (Kurang dari 1Mpa).
Singkatnya, dibandingkan dengan metode pengukiran dan pemotongan tradisional, pengukiran dan pemotongan busa insulasi merah muda dengan laser cepat, efisien, presisi tinggi, dan permukaannya tidak akan berubah bentuk. Baik untuk keperluan hobi maupun produksi massal industri, ini adalah pilihan yang tepat.
