Apa itu CNC?
CNC adalah program otomatis yang menggunakan komputer untuk mengendalikan gerakan mekanis dan proses kerja. Ini adalah sistem manufaktur cerdas yang memadukan teknologi manufaktur mekanis tradisional, teknologi komputer, teknologi kontrol modern, teknologi deteksi sensor, teknologi komunikasi jaringan, dan teknologi opto-mekanik. Sistem ini memiliki presisi tinggi, efisiensi tinggi, otomatisasi, dan memainkan peran penting dalam mewujudkan otomatisasi, integrasi, dan kecerdasan yang fleksibel dalam industri manufaktur industri modern.
Jika mengacu pada terminologi yang berlaku, terdapat perbedaan makna singkatan NC dan CNC. NC merupakan singkatan dari teknologi Kontrol Numerik orisinil, sedangkan singkatan CNC merupakan singkatan dari teknologi Kontrol Numerik Terkomputerisasi yang lebih baru, yang merupakan turunan modern dari teknologi terdahulunya. Namun, dalam praktiknya, CNC merupakan singkatan yang lebih disukai. Untuk memperjelas penggunaan yang tepat dari setiap istilah, lihat perbedaan utama antara sistem NC dan CNC.
Pemesinan dengan kendali numerik menghilangkan sebagian besar ketidakkonsistenan. Pemesinan ini tidak memerlukan keterlibatan fisik yang sama seperti pemesinan. Pemesinan dengan kendali numerik tidak memerlukan tuas, tombol putar, atau pegangan, setidaknya tidak dalam pengertian yang sama seperti pemesinan konvensional. Setelah program komponen terbukti, program tersebut dapat digunakan berkali-kali, dan selalu memberikan hasil yang konsisten. Itu tidak berarti tidak ada faktor pembatas. Perkakas pemotong memang aus, material kosong dalam satu kelompok tidak identik dengan material kosong dalam kelompok lain, dan pengaturannya mungkin berbeda. Faktor-faktor ini harus dipertimbangkan dan dikompensasi, bila perlu.
Munculnya teknologi kontrol numerik tidak berarti matinya semua perkakas permesinan manual secara instan, atau bahkan dalam jangka panjang. Ada kalanya metode permesinan tradisional lebih disukai daripada metode komputerisasi. Misalnya, pekerjaan satu kali yang sederhana dapat dilakukan lebih efisien dengan perkakas permesinan manual daripada mesin CNC. Jenis pekerjaan pemesinan tertentu akan lebih baik jika menggunakan pemesinan manual atau semi otomatis, daripada pemesinan yang dikontrol secara numerik. Perkakas mesin otomatis tidak dimaksudkan untuk menggantikan setiap mesin manual, hanya untuk melengkapinya. Dalam banyak kasus, keputusan apakah pemesinan tertentu akan dilakukan pada mesin yang dikontrol komputer atau tidak didasarkan pada jumlah komponen yang dibutuhkan dan tidak ada yang lain. Meskipun volume komponen yang dikerjakan secara batch selalu menjadi kriteria penting, hal itu tidak boleh menjadi satu-satunya faktor.
Pertimbangan juga harus diberikan pada kompleksitas komponen, toleransinya, kualitas permukaan akhir yang dibutuhkan. Satu komponen yang kompleks akan diuntungkan dari pemesinan yang dikontrol secara numerik oleh komputer, sedangkan lima puluh komponen yang relatif sederhana tidak akan diuntungkan. Perlu diingat bahwa kontrol numerik tidak pernah mengerjakan satu komponen dengan sendirinya. Kontrol numerik hanyalah sebuah proses atau metode yang memungkinkan peralatan mesin digunakan secara produktif, akurat, dan konsisten.
Apa itu Mesin CNC?
Mesin CNC adalah alat listrik otomatis mekatronik yang menggabungkan sistem kontrol numerik komputer dengan mesin tradisional. Mesin ini menjalankan sebagian atau seluruh fungsi kontrol numerik sesuai dengan program kontrol yang tersimpan dalam memori komputer, dan dilengkapi dengan sistem komputer khusus dengan sirkuit antarmuka dan penggerak servo. Pengontrol CNC mewujudkan kontrol aksi mesin dengan menggunakan instruksi digital yang terdiri dari angka, karakter, dan simbol. Mesin ini biasanya mengontrol kuantitas mekanis dan kuantitas pengalihan seperti posisi, sudut, dan kecepatan.
Berbagai jenis mesin CNC mencakup berbagai macam variasi. Jumlahnya meningkat pesat, seiring dengan kemajuan teknologi. Tidak mungkin untuk mengidentifikasi semua aplikasi, dan semuanya akan menjadi daftar yang panjang. Berikut adalah daftar 16 jenis mesin CNC yang paling umum 2024:
Tipe 1. Pabrik dan Pusat Permesinan
Tipe 2. Mesin Bubut & Pusat Pembubutan
Tipe 3. Mesin Bor
Tipe 4. Mesin Bor dan Penggilingan Bor
Tipe 5. Mesin EDM
Tipe 6. Mesin Press dan Gunting Pukulan
Tipe 7. Pemotong Api
Tipe 8. Router CNC
Tipe 9. Pemotong Jet Air
Tipe 10. Mesin Laser
Tipe 11. penggiling
Tipe 12. Mesin Las
Tipe 13. Benders
Tipe 14. Mesin Pemutar
Tipe 15. Mesin berputar
Tipe 16. Pemotong Plasma
Pusat permesinan CNC dan mesin bubut mendominasi jumlah instalasi dalam industri. Kedua kelompok ini berbagi pasar secara merata. Beberapa industri mungkin lebih membutuhkan satu kelompok, tergantung pada kebutuhan mereka. Kita harus ingat bahwa ada banyak jenis mesin bubut dan juga banyak jenis pusat permesinan. Namun, proses pemrograman untuk mesin vertikal mirip dengan mesin horizontal atau mesin frais CNC sederhana. Bahkan di antara kelompok yang berbeda, ada banyak aplikasi umum dan proses pemrograman umumnya sama. Misalnya, kontur yang digiling dengan mesin frais ujung memiliki banyak kesamaan dengan kontur yang dipotong dengan kawat.
Mesin Penggilingan CNC & Pusat Permesinan CNC
Jumlah sumbu standar pada mesin frais adalah 3, yaitu sumbu X, Y, dan Z. Bagian yang diatur pada sistem frais adalah alat pemotong yang berputar, dapat bergerak ke atas dan ke bawah (atau masuk dan keluar), tetapi tidak secara fisik mengikuti jalur alat.
Pabrik CNC biasanya berupa perkakas listrik kecil dan sederhana, tanpa pengubah perkakas atau fitur otomatis lainnya. Nilai dayanya sering kali cukup rendah. Dalam industri, perkakas ini digunakan untuk pekerjaan di ruang perkakas, keperluan perawatan, atau produksi komponen kecil. Biasanya perkakas ini dirancang untuk membuat kontur, tidak seperti bor yang dikendalikan komputer.
Pusat permesinan CNC lebih populer dan efisien daripada bor dan penggilingan, terutama karena fleksibilitasnya. Manfaat utama yang diperoleh pengguna dari pusat permesinan yang dikontrol secara numerik oleh komputer adalah kemampuan untuk mengelompokkan beberapa operasi yang berbeda ke dalam satu pengaturan. Misalnya, pengeboran, pemboran, pemboran balik, penyadapan, pelapisan titik, dan penggilingan kontur dapat digabungkan ke dalam satu program CNC. Selain itu, fleksibilitas ditingkatkan dengan penggantian alat secara otomatis menggunakan palet untuk meminimalkan waktu diam, pengindeksan ke sisi lain dari komponen, menggunakan gerakan putar sumbu tambahan, dan sejumlah fitur lainnya. Pusat permesinan CNC dilengkapi dengan perangkat lunak khusus yang mengontrol kecepatan dan umpan, masa pakai alat pemotong, pengukuran otomatis selama proses dan penyesuaian offset, serta perangkat lain yang meningkatkan produksi dan menghemat waktu.
Ada 2 desain dasar dari pusat permesinan yang dikontrol secara numerik oleh komputer. Ada pusat permesinan vertikal dan horizontal. Perbedaan utama antara kedua jenis ini adalah sifat pekerjaan yang dapat dilakukan secara efisien. Untuk pusat permesinan vertikal, jenis pekerjaan yang paling sesuai adalah komponen datar, yang dipasang pada perlengkapan di atas meja, atau dibantu dengan ragum atau chuck. Pekerjaan yang memerlukan permesinan pada 2 atau lebih permukaan dalam satu pengaturan lebih diinginkan untuk dilakukan pada pusat permesinan horizontal. Contoh yang baik adalah rumah pompa dan bentuk-bentuk seperti kubik lainnya. Beberapa permesinan multi-permukaan dari komponen-komponen kecil juga dapat dilakukan pada pusat permesinan vertikal yang dilengkapi dengan meja putar.
Proses pemrograman sama untuk kedua desain, tetapi sumbu tambahan (biasanya sumbu B) ditambahkan ke desain horizontal. Sumbu ini berupa sumbu pemosisian sederhana (sumbu pengindeksan) untuk tabel, atau sumbu putar penuh untuk kontur simultan.
Buku pegangan ini berfokus pada aplikasi pusat permesinan vertikal, dengan bagian khusus yang membahas tentang pengaturan dan permesinan horizontal. Metode pemrograman juga berlaku untuk mesin penggilingan CNC kecil atau alat pengeboran dan/atau penyadapan, tetapi pemrogram harus mengakui keterbatasannya.
Mesin Bubut CNC & Pusat Pembubutan CNC
A mesin bubut CNC biasanya merupakan perkakas mesin dengan 2 sumbu, sumbu vertikal X dan sumbu horizontal Z. Bagian utama dari mesin bubut yang membedakannya dari mesin frais adalah bahwa bagian tersebut berputar di sekitar garis tengah mesin. Selain itu, perkakas pemotong biasanya diam, dipasang di menara geser. Perkakas pemotong mengikuti kontur jalur perkakas yang diprogram. Untuk mesin bubut CNC dengan attachment frais, yang disebut perkakas hidup, perkakas frais memiliki motornya sendiri dan berputar saat spindel diam.
Anda akan menemukan mesin bubut horizontal dan mesin bubut vertikal dengan desain modern. Mesin bubut horizontal adalah jenis yang paling populer dibandingkan dengan mesin bubut vertikal, tetapi kedua jenis tersebut ada untuk kedua kelompok. Misalnya, mesin bubut yang dikontrol komputer pada kelompok horizontal dapat dirancang dengan alas datar atau alas miring, sebagai tipe batang, tipe chucker, atau tipe universal. Ditambahkan ke kombinasi ini atau banyak aksesori yang membuat mesin bubut yang dikontrol numerik komputer adalah perkakas listrik yang sangat fleksibel. Biasanya, aksesori seperti tailstock, steady rest atau followup rest, part catcher, pullout-finger, dan bahkan attachment milling sumbu ke-3 adalah komponen populer dari mesin bubut otomatis. Mesin bubut yang dikontrol komputer bisa sangat serbaguna sehingga sering disebut sebagai pusat pembubutan CNC. Semua teks dan contoh program dalam buku pegangan ini menggunakan istilah yang lebih tradisional yaitu mesin bubut CNC, tetapi tetap mengakui semua fungsi modernnya.
Bor CNC & Mesin Bor
Mesin bor CNC adalah alat listrik yang dikendalikan komputer untuk pengeboran, penyadapan, dan reaming pada substrat. Ada 7 jenis bor CNC yang paling umum tercantum di bawah ini.
• Bor Vertikal: Meja kerja dan kepala bor dapat bergerak vertikal pada kolom untuk memproses benda kerja berukuran kecil dan sedang.
• Benchtop Drill: Disebut juga Bench Drill. Bor kecil 3D Bor dengan diameter pengeboran maksimum 12-15 mm. Bor ini dipasang di meja fitter dan sebagian besar digunakan untuk pengeboran manual. Bor ini sering digunakan untuk memproses lubang kecil pada benda kerja berukuran kecil.
• Bor Lengan Ayun: Kotak spindel dapat bergerak pada lengan ayun, lengan ayun dapat berputar dan terangkat, dan benda kerja tetap. Bor ini cocok untuk memproses benda kerja yang besar, berat, dan berpori serta banyak digunakan dalam pembuatan mesin.
• Bor Lubang Dalam: Perkakas listrik khusus yang menggunakan bor lubang dalam untuk mengebor lubang dengan kedalaman yang jauh lebih besar daripada diameternya (seperti lubang dalam pada komponen seperti laras senapan, laras senapan, dan spindel), guna memudahkan pembuangan serpihan dan menghindari peralatan mesin yang lebih tinggi, umumnya berdesain horizontal, sering kali dilengkapi dengan alat penyalur cairan pendingin (memasukkan cairan pendingin dari bagian dalam perkakas ke bagian pemotong) dan alat pembuangan serpihan penarik perkakas secara berkala.
• Bor Lubang Tengah: Digunakan untuk membuat lubang tengah pada kedua ujung bagian spindel.
• Mesin Penggilingan & Pengeboran: Meja kerja dapat dipindahkan secara vertikal dan horizontal, spindel pengeboran disusun secara vertikal, dan bor dapat melakukan penggilingan.
• Bor Horizontal: Spindel disusun secara horizontal dan kepala bor dapat bergerak secara vertikal. Secara umum, bor ini memiliki efisiensi pemrosesan yang lebih tinggi daripada bor vertikal, dan dapat memproses beberapa permukaan pada saat yang bersamaan.
Mesin Bor CNC & Mesin Bor
Mesin bor CNC adalah perkakas listrik otomatis yang menggunakan alat bor untuk memproses lubang prefabrikasi pada benda kerja. Rotasi alat bor adalah gerakan utama, dan gerakan alat bor atau benda kerja adalah gerakan umpan. Mesin ini terutama digunakan untuk memproses lubang presisi tinggi atau menyelesaikan pemesinan beberapa lubang sekaligus, dan juga dapat digunakan dalam pemesinan permukaan pemesinan lainnya yang terkait dengan penyelesaian lubang. Penggunaan berbagai alat dan aksesori juga dapat digunakan untuk pengeboran, penggilingan, dan pemotongan. Akurasi pemesinan dan kualitas permukaannya lebih tinggi daripada bor.
Mesin bor CNC tersedia dalam jenis horizontal, tipe lantai, tipe berlian, dan tipe koordinat.
• Mesin bor horizontal: alat bor dengan aplikasi terbanyak dan kinerja terluas, cocok untuk produksi batch kecil satu bagian dan bengkel perbaikan.
• Mesin bor lantai dan mesin penggilingan lantai: Fiturnya adalah benda kerja dipasang pada platform lantai, yang cocok untuk memproses benda kerja dengan ukuran dan berat besar, dan digunakan di pabrik pembuatan mesin berat.
• Mesin bor berlian: Gunakan alat berlian atau karbida untuk membuat lubang dengan presisi tinggi dan kekasaran permukaan kecil pada laju umpan kecil dan kecepatan pemotongan tinggi, terutama digunakan dalam produksi massal.
• Mesin bor koordinat: dengan perangkat pemosisian koordinat yang presisi, cocok untuk memproses lubang dengan persyaratan tinggi pada bentuk, ukuran, dan akurasi jarak lubang. Anda juga dapat menemukan beberapa jenis lainnya, termasuk jenis turret vertikal, jenis lubang dalam, dan jenis untuk perbaikan mobil dan traktor.
Mesin EDM CNC
CNC EDM adalah alat listrik otomatis yang dikendalikan komputer untuk permesinan cetakan dan komponen dengan bentuk lubang dan rongga yang rumit. Alat ini digunakan untuk permesinan berbagai material keras dan getas, seperti karbida semen dan baja yang dikeraskan. Alat ini dapat memproses lubang yang dalam dan halus, lubang berbentuk khusus, alur yang dalam, celah sempit, dan lembaran potong. Alat ini juga dapat memproses berbagai perkakas seperti berbagai perkakas pembentuk, templat, dan pengukur cincin ulir.
Ini memiliki catu daya pulsa kontrol yang cerdas dan adaptif, dan membuat tabel kurva dengan bahan yang berbeda, parameter dan standar EDM kasar, sedang dan halus, dan menuliskannya ke dalam chip sebagai basis data. Selama operator memasukkan kondisi pemrosesan seperti elektroda, bahan benda kerja dan kekasaran permukaan, alat listrik dapat mengeluarkan parameter standar pemrosesan terbaik, dan dapat terus mendeteksi status pemesinan pelepasan listrik sesuai dengan target yang diberikan (memastikan kekasaran permukaan tertentu untuk meningkatkan produktivitas). Bandingkan dan operasikan dengan model terbaik (model digital), kendalikan parameter yang relevan sesuai dengan hasil perhitungan, dan dapatkan efek pemrosesan terbaik. Karena tingkat polusi fluida kerja dan kondisi lapangan seperti kondisi pelepasan chip, kedalaman pemrosesan dan area pemrosesan berubah, parameter pulsa yang relevan dapat disesuaikan secara otomatis dan terus menerus, dan produktivitas dapat dicapai dengan premis bahwa kekasaran permukaan dan kualitas pemrosesan lainnya tetap tidak berubah. Keadaan pelepasan stabil optimum tertinggi.
Jenis-jenis EDM
• Mesin EDM cermin adalah EDM yang dapat memproses efek cermin. EDM tidak perlu menyimpan cetakan. Dapat langsung digunakan dalam produksi, menghemat tenaga kerja dan meningkatkan efisiensi. Dengan presisi tinggi, ia memiliki keuntungan yang jelas dalam penerapan cetakan presisi. Biaya EDM cermin mahal, yang harganya mulai dari $12,000 untuk $80,000.
• Cetakan plastik EDM digunakan untuk pemesinan pelepasan listrik pada cetakan plastik. Mesin ini relatif umum di negara kita, harganya murah, dan banyak digunakan.
• EDM lubang halus digunakan untuk pengeboran, yaitu membuat lubang pada cetakan.
• Ada juga beberapa EDM khusus, seperti untuk baja grafit dan tungsten.
• ZNC EDM, CNC sumbu Z, sumbu X dan sumbu Y manual, adalah EDM yang lebih praktis.
• CNC EDM dengan kontrol numerik 3-sumbu XYZ memiliki banyak fungsi, seperti pencocokan cetakan otomatis, pencarian pusat otomatis, pemrograman otomatis, pemrograman kode-G, dan pelepasan hubungan 3-sumbu.
Mesin Pelubang CNC
Mesin pelubang CNC merupakan singkatan dari digital control punch, yaitu mesin perkakas otomatis yang dilengkapi dengan sistem kontrol program. Sistem kontrol dapat memproses program yang ditentukan oleh kode kontrol atau instruksi simbolik lainnya secara logis, dan mendekodekannya, sehingga membuat pelubang bergerak dan memproses komponen.
Mesin pelubang CNC digunakan untuk mengerjakan semua jenis bagian lembaran logam, dan dapat secara otomatis menyelesaikan berbagai pola lubang yang rumit dan pemrosesan pembentukan gambar dangkal pada satu waktu (secara otomatis memproses lubang dengan berbagai ukuran dan jarak lubang sesuai dengan kebutuhan, atau menggunakan cetakan kecil untuk menggigit lubang bundar, lubang persegi, lubang berbentuk pinggang dan berbagai bentuk kontur lengkung juga dapat diproses dengan proses khusus, seperti penutup, peregangan dangkal, lubang countersunk, lubang flens, tulang rusuk penguat, embossing). Melalui kombinasi cetakan sederhana, dibandingkan dengan stamping tradisional, ini menghemat banyak biaya cetakan, dapat menggunakan biaya rendah dan siklus pendek untuk memproses batch kecil dan produk yang beragam, memiliki rentang pemrosesan dan kapasitas pemrosesan yang besar, sehingga dapat beradaptasi dengan pasar tepat waktu dengan perubahan produk.
Mesin Pemotong Api CNC
Mesin pemotong api CNC adalah peralatan pemotongan otomatis yang menggunakan gas dengan oksigen atau bensin dengan oksigen untuk memotong bahan logam. Jenis yang paling umum termasuk pemotong genggam, pemotong profil, pemotong portabel, pemotong kantilever, pemotong gantry, pemotong desktop, dan CNC garis berpotongan yang dirancang khusus untuk pemotongan kawat berpotongan pada pemotong pipa baja.
Router CNC
Router CNC adalah jenis mesin perkakas yang dikendalikan komputer yang digunakan untuk layanan pengukiran, pemotongan, atau penggilingan. Berdasarkan router otomatis, daya spindel dan motor servo ditingkatkan, bodi dapat menahan gaya, sambil mempertahankan kecepatan spindel yang tinggi, dan yang lebih penting, presisi tinggi. Mesin router otomatis memiliki kelebihannya sendiri, tetapi sangat sulit untuk memproses produk dengan kekerasan material yang relatif besar, dan jelas tidak mungkin untuk menyelesaikan produk yang diproses secara efisien. Munculnya mesin router CNC presisi telah sangat mengimbangi kekurangan jenis tradisional. Misalnya, pemesinan logam, perangkat keras, dan cangkang aluminium membuat produk yang dikerjakan lebih halus dan halus. Mesin itu sendiri berjalan dengan stabil dan andal, dengan kualitas pemrosesan yang baik, efisiensi tinggi, pengoperasian sederhana, dan perawatan yang mudah. Ini banyak digunakan dalam cetakan, produk elektronik, perangkat keras, plastik, perhiasan, kerajinan tangan, gaya rambut, furnitur, kunci, pembuat sepatu, kacamata, mobil, casing ponsel, kancing, bingkai perantara, lensa, penutup kaca, dan industri lainnya. Jenis router CNC yang paling populer meliputi 3-sumbu, 4-sumbu, putar ke-4, 5-sumbu, multi-sumbu untuk memenuhi berbagai kebutuhan Anda.
Mesin Pemotong Jet Air
Mesin pemotong jet air adalah alat listrik otomatis yang menggunakan teknologi pemotongan jet air bertekanan tinggi dengan kapasitas produksi tertinggi di dunia. Proyek dapat dipotong secara acak di bawah kendali komputer, dan tidak terlalu terpengaruh oleh tekstur material. Tidak ada deformasi selama pemotongan, bersih, dan ramah lingkungan. Karena biayanya yang rendah, pengoperasian yang mudah, dan hasil yang tinggi, pemotongan jet air secara bertahap menjadi metode pemotongan utama dalam manufaktur industri.
Pemotong jet air terdiri dari pompa bertekanan tinggi, platform pemrosesan, kepala pemotong jet, sistem transmisi, dan sistem kontrol air sakelar.
Saat pemotong waterjet CNC bekerja, pompa air bertekanan tinggi sebagai sumber daya waterjet menggunakan motor hidrolik untuk memampatkan air keran atau air deionisasi secara paksa, sehingga tekanan air meningkat hingga puluhan hingga ratusan MPa. Saat kolom air dikeluarkan melalui nosel balok, kolom air memiliki tekanan tinggi dan energi kinetik untuk membentuk jet air. Platform pemesinan juga dikontrol oleh program CNC yang presisi, dan sumbu X dan sumbu Y adalah hubungan searah atau dua arah, dan akhirnya menggerakkan jet air untuk mencapai pemotongan linier atau melengkung serta pembersihan kerak pada benda kerja.
Mesin Laser CNC
Pemesinan laser berbeda dari pemrosesan mekanis biasa. Pemesinan laser adalah sistem laser yang dikontrol secara numerik oleh komputer yang mengintegrasikan kontrol optik, mekanis, dan listrik, dengan tingkat kecerdasan yang lebih tinggi. Kontrol numerik dan integrasi menggabungkan generator laser dengan pemrograman yang dikontrol komputer, sistem optik canggih, dan pemosisian laser otomatis dan presisi tinggi untuk membentuk mesin laser otomatis yang dikontrol komputer. Dalam proses pemesinan laser, tidak hanya posisi fokus dan kecepatan gerak laser yang harus dikontrol dan disesuaikan secara tepat untuk memenuhi persyaratan pemesinan berbagai komponen yang kompleks. Diperlukan juga untuk mengontrol ukuran daya laser, laju naik turunnya daya laser, frekuensi pulsa, lebar pulsa, dan intensitas pulsa laser pada saat yang bersamaan.
Mesin laser CNC dapat digunakan untuk mengukir, memotong, menandai, mengukir, mengelas, membersihkan logam, kayu, plastik, akrilik, busa, karet, kertas, kain, dan kulit.
mesin penggiling CNC
Penggiling CNC adalah alat listrik otomatis yang menggunakan alat abrasif yang dikendalikan komputer untuk menggiling permukaan substrat. Penggiling yang dikendalikan komputer menggunakan roda yang berputar untuk membentuk material sesuai keinginan melalui penggilingan berulang.
Operator memasukkan spesifikasi ke komputer, yang mengatur penggiling otomatis agar bekerja, menciptakan alat yang sempurna dan berkualitas tinggi untuk pekerjaan tersebut. Pemesinan manual dengan tangan merupakan tugas yang berat, dan pemesinan otomatis dapat menyelesaikan penggilingan dengan kontrol komputer tingkat tinggi.
Jenis mesin penggiling otomatis yang paling umum meliputi mesin pengasah, mesin penggiling superfinishing, mesin penggiling sabuk, mesin penggiling, mesin pemoles, mesin penggiling permukaan, mesin penggiling koordinat, mesin penggiling silinder, mesin penggiling universal vertikal, mesin penggiling profil, dan mesin penggiling tanpa pusat.
Mesin Las CNC
Mesin las CNC otomatis adalah peralatan integrasi optik, mekanik, dan listrik yang sangat kompleks yang mengintegrasikan kontrol komputer, kontrol gerakan, pemrosesan gambar, komunikasi jaringan, dan terdiri dari beberapa platform XYZ yang sulit. Mesin ini membutuhkan respons tinggi dan getaran rendah pada peralatan. Output ultrasonik dan sistem pengapian yang sangat efisien dan stabil, penangkapan gambar presisi tinggi, pengelasan material melalui sistem pemuatan dan pembongkaran otomatis untuk mencapai pengelasan siklus otomatis. Mesin ini banyak digunakan dalam produksi dioda pemancar cahaya (LED LAMP), patch SMD, LED daya tinggi, trioda, tabung digital (DIGITAL DISPLAY), papan dot matrix (DOTMATRIX), lampu latar (LED BACKIGHT) dan kemasan lunak IC (COB) CCD modul, dan kabel bagian dalam beberapa semikonduktor unggulan disolder.
Mesin las CNC otomatis telah banyak digunakan dalam industri LED, dan merupakan peralatan yang sangat diperlukan untuk pengemasan dalam industri LED. Mesin las manual dan semi-otomatis secara bertahap telah digantikan oleh mesin pengikat kawat otomatis karena ketidakmampuannya memenuhi permintaan pasar dalam hal kapasitas produksi.
Mesin Pembengkok CNC
Mesin pembengkok CNC adalah pembengkok otomatis yang menggunakan cetakan yang dilengkapi (cetakan umum atau khusus) untuk membengkokkan lembaran logam dingin menjadi benda kerja dengan berbagai bentuk penampang geometris. Pembengkok umumnya mengadopsi pengontrol CNC khusus untuk pembengkokan otomatis. Sumbu koordinat mesin pembengkok telah dikembangkan dari satu sumbu menjadi 12 sumbu, dan sistem yang dikontrol secara numerik komputer dapat secara otomatis mewujudkan kontrol kedalaman geser, penyesuaian kemiringan kiri dan kanan slider, penyesuaian depan dan belakang stopper belakang, penyesuaian kiri dan kanan, penyesuaian tonase tekanan dan slider. Mesin pembengkok dapat dengan mudah mewujudkan tindakan slider ke bawah, jog, kontinu, menahan tekanan, kembali dan berhenti di tengah, dan menyelesaikan pembengkokan beberapa siku pada sudut yang sama atau sudut yang berbeda pada satu waktu.
Mesin Berliku CNC
Mesin penggulung CNC adalah penggulung yang menggunakan instruksi digital yang terdiri dari angka, karakter, dan simbol untuk mewujudkan penggulungan, pengaturan, pembungkusan, pemotongan, pembungkusan pita, rangka atas dan bawah, serta pemosisian secara otomatis.
Penggulung CNC digunakan untuk menggulung stator dan rotor pada berbagai motor, kumparan listrik untuk mobil dan sepeda motor, kumparan katup solenoida, ballast lampu fluoresens, transformator, perangkat TV, kumparan tengah siklus dan induktor untuk radio, transformator keluaran saluran (paket tegangan tinggi), pengeras suara, earphone, kumparan suara untuk mikrofon, tukang las listrik, menggulung benang dalam industri tekstil, benang jahit, benang bordir, kartu warna benang, serta fiberglass, serat optik, kawat, kabel, dan tabung menyusut panas.
Mesin Pemintal CNC
Mesin pemintal CNC adalah pemintal dan pembentuk logam sekali pakai, yang terdiri dari 6 sistem: kontrol mekanis, hidrolik, elektrik, kontrol numerik, pemanasan dan pendinginan. Struktur mekanisnya mencakup 4 bagian dasar: rangka, kepala silinder, ekor silinder, dan rangka roda putar. Sistem hidroliknya mencakup motor hidrolik, profil hidrolik, penyetelan mekanisme pengumpanan, pengaturan tekanan, dan asuransi pelepas tekanan pada ekor silinder. Perangkat sistem kontrol numerik untuk mengendalikan sistem servo dan pengontrol logika terprogram untuk mengendalikan sistem transmisi hidrolik masing-masing dihubungkan dengan PC industri. Jenis pemintal baru ini mewujudkan pemrosesan dan kontrol otomatis. Ini adalah peralatan multifungsi dan serba guna dengan presisi dan keandalan tinggi.
Pemotong Plasma CNC
Pemotong plasma CNC adalah mesin pemotong logam otomatis yang menggunakan kontrol numerik komputer dan panas busur plasma suhu tinggi untuk memotong lembaran logam dan tabung. Dari segi tampilan dan ukuran, mesin ini mirip dengan router yang dikendalikan komputer. Mesin pemotong plasma CNC adalah peralatan khusus untuk pemotongan busur plasma dalam kondisi suhu tinggi dan medan listrik yang kuat. Aliran udara berkecepatan tinggi, suhu tinggi, aliran api busur plasma berkecepatan tinggi melelehkan logam benda kerja, dan tertiup menjauh dari substrat untuk membentuk celah. Karena suhu kolom busur jauh melebihi titik leleh logam dan oksidanya, pemotong plasma yang dikendalikan komputer juga dapat digunakan untuk memotong baja tahan karat, aluminium, tembaga, dan logam lainnya selain memotong baja karbon.
Tren
Di masa depan, kecepatan tinggi, presisi tinggi, komposit, cerdas, terbuka, penggerak paralel, jaringan, ekstrem, dan ramah lingkungan telah menjadi tren dan arah pengembangan mesin CNC.
High Speed
Dengan pesatnya perkembangan industri otomotif, pertahanan nasional, penerbangan, kedirgantaraan, dan industri lainnya serta penerapan material baru seperti paduan aluminium, persyaratan untuk pemesinan berkecepatan tinggi pun menjadi semakin tinggi.
• Kecepatan spindel: Menggunakan spindel listrik (motor spindel terintegrasi), dengan kecepatan spindel maksimum 200000r/menit.
• Laju umpan: Bila resolusinya 0.01μm, laju umpan maksimum mencapai 240m/menit dan pemrosesan bentuk kompleks yang presisi dapat diperoleh.
• Kecepatan komputasi: Perkembangan mikroprosesor yang pesat telah memberikan jaminan bagi pengembangan sistem CNC ke arah kecepatan tinggi dan presisi tinggi. Sistem kontrol numerik dengan CPU yang telah dikembangkan menjadi 32-bit dan 64-bit telah dikembangkan, dan frekuensinya telah ditingkatkan menjadi ratusan MHz dan ribuan MHz. Karena peningkatan besar dalam kecepatan komputasi, ketika resolusinya 0.1μm atau 0.01μm, kecepatan umpan hingga 24-240m/min masih dapat diperoleh.
• Kecepatan penggantian pahat: Saat ini, waktu penggantian pahat pusat permesinan kelas atas umumnya sekitar 1 detik, dan tertinggi hingga 0.5 detik.
Presisi tinggi
Persyaratan akurasi tidak lagi terbatas pada akurasi geometri statis. Akurasi gerakan, deformasi termal, serta pemantauan dan kompensasi getaran semakin banyak mendapat perhatian.
• Meningkatkan akurasi kontrol sistem CNC: Gunakan teknologi interpolasi kecepatan tinggi untuk mencapai umpan berkelanjutan dengan segmen program kecil guna menyempurnakan unit kontrol CNC, dan gunakan perangkat deteksi posisi resolusi tinggi untuk meningkatkan akurasi deteksi posisi (Jepang telah mengembangkan motor servo AC 106-pulsa/putaran dengan detektor posisi internal, akurasi deteksi posisinya dapat mencapai 0.01μm/pulsa), sistem servo posisi mengadopsi kontrol umpan maju dan metode kontrol nonlinier.
• Mengadopsi teknologi kompensasi kesalahan: Menggunakan teknologi seperti kompensasi backlash, kompensasi kesalahan pitch sekrup, dan kompensasi kesalahan alat untuk mengkompensasi kesalahan deformasi termal dan kesalahan spasial peralatan secara komprehensif. Hasil penelitian menunjukkan bahwa penerapan teknologi kompensasi kesalahan komprehensif dapat mengurangi kesalahan pemesinan dengan 60% untuk 80%.
• Menggunakan kisi-kisi untuk memeriksa dan meningkatkan keakuratan lintasan gerak pusat permesinan, dan memprediksi keakuratan pemrosesan melalui simulasi untuk memastikan keakuratan pemosisian dan keakuratan pemosisian ulang, sehingga kinerjanya stabil dalam jangka panjang dan mampu menyelesaikan berbagai tugas pemrosesan dalam kondisi operasi yang berbeda dan memastikan kualitas pemrosesan komponen.
Peracikan Fungsional
Arti dari mesin perkakas majemuk adalah untuk mewujudkan atau menyelesaikan sebanyak mungkin pemrosesan beberapa elemen dari kosong hingga produk jadi pada satu mesin perkakas. Menurut karakteristik strukturalnya, dapat dibagi menjadi 2 jenis: tipe komposit proses dan tipe komposit proses. Mesin perkakas proses-kompleks seperti pusat permesinan komposit pemboran-penggilingan-pengeboran, pusat pembubutan komposit pembubutan-penggilingan, pusat permesinan komposit-penggilingan-pengeboran-pembubutan. Mesin perkakas proses-kompleks termasuk mesin perkakas komposit permesinan hubungan multi-sumbu multi-segi dan pusat pembubutan spindel ganda. Penggunaan mesin perkakas komposit untuk pemrosesan mengurangi waktu tambahan untuk pemuatan dan pembongkaran benda kerja, penggantian dan penyesuaian alat, serta kesalahan yang dihasilkan dalam proses antara, meningkatkan akurasi pemrosesan bagian, memperpendek siklus pembuatan produk, meningkatkan efisiensi produksi dan kemampuan respons pasar produsen. Ini memiliki keuntungan yang jelas dibandingkan metode produksi tradisional dengan proses yang terdesentralisasi.
Kontrol Cerdas
Dengan berkembangnya teknologi kecerdasan buatan, untuk memenuhi kebutuhan pengembangan fleksibilitas produksi manufaktur dan otomatisasi manufaktur, tingkat kecerdasan peralatan mesin CNC terus meningkat. Secara khusus tercermin dalam aspek-aspek berikut:
• Teknologi kontrol adaptif proses pemesinan: Dengan memantau gaya pemotongan, daya spindel dan motor umpan, arus, tegangan, dan informasi lainnya selama proses pemesinan, algoritma tradisional atau modern digunakan untuk mengidentifikasi gaya, keausan, status kerusakan, dan status stabilitas pemrosesan peralatan mesin, dan menyesuaikan parameter pemrosesan (kecepatan spindel, kecepatan umpan) dan instruksi pemrosesan secara real time berdasarkan status ini untuk menjaga peralatan dalam status operasi optimal guna meningkatkan akurasi pemrosesan dan mengurangi kekasaran permukaan pemrosesan serta meningkatkan keamanan pengoperasian peralatan.
• Optimalisasi cerdas dan pemilihan parameter pemrosesan: Dengan menggunakan pengalaman para ahli atau teknisi proses dan aturan umum dan khusus pemrosesan komponen, kami menggunakan metode cerdas modern untuk membangun "optimalisasi cerdas dan pemilihan parameter pemrosesan" berdasarkan sistem atau model pakar, yang menggunakannya untuk memperoleh parameter pemrosesan yang dioptimalkan, sehingga mencapai tujuan peningkatan efisiensi pemrograman dan tingkat teknologi pemrosesan, serta memperpendek waktu persiapan produksi.
• Teknologi diagnosis mandiri dan perbaikan mandiri kesalahan cerdas: Berdasarkan informasi kesalahan yang ada, metode cerdas modern diterapkan untuk mencapai lokasi kesalahan yang cepat dan akurat.
• Teknologi pemutaran kesalahan dan simulasi kesalahan yang cerdas: Dapat sepenuhnya merekam berbagai informasi sistem, memutar ulang dan mensimulasikan berbagai kesalahan dan kecelakaan yang terjadi pada peralatan mesin CNC, untuk menentukan penyebab kesalahan, menemukan solusi untuk masalah, dan mengumpulkan pengalaman produksi.
• Perangkat penggerak servo AC cerdas: Sistem servo cerdas yang dapat secara otomatis mengidentifikasi beban dan secara otomatis menyesuaikan parameter, termasuk perangkat penggerak AC spindel cerdas dan perangkat servo umpan cerdas. Jenis perangkat penggerak ini dapat secara otomatis mengidentifikasi momen inersia motor dan beban, serta secara otomatis mengoptimalkan dan menyesuaikan parameter sistem kontrol untuk mencapai pengoperasian sistem penggerak yang optimal.
• Sistem CNC 4M yang cerdas: Dalam proses produksi, integrasi pemrosesan dan inspeksi merupakan cara yang efektif untuk mencapai produksi cepat, inspeksi cepat, dan respons cepat, dengan mengintegrasikan Pengukuran, Pemodelan, Produksi, dan Manipulator (yaitu 4M) ke dalam satu sistem. Wujudkan berbagi informasi dan promosikan integrasi pengukuran, pemodelan, pemrosesan, penjepitan, dan operasi.
Kami percaya bahwa layanan produsen harus dimulai dari mempelajari produk pemrosesan pengguna, proses, jenis produksi, dan persyaratan kualitas, membantu pengguna memilih peralatan, merekomendasikan proses lanjutan dan alat bantu peralatan, dan menyediakan personel pelatihan profesional dan lingkungan pelatihan yang baik untuk membantu pengguna dapat memaksimalkan manfaat peralatan mesin dan memproses produk akhir berkualitas tinggi, sehingga mereka secara bertahap dapat memperoleh pengakuan dari pengguna.
Hal-hal yang Perlu Dipertimbangkan
Sejauh ini, kami telah membahas 16 jenis mesin CNC yang umum secara terperinci, dan Anda seharusnya sudah bisa membedakannya. Dalam hal DIY dan pembelian, pastikan untuk memilih jenis yang sesuai dengan kebutuhan dan anggaran bisnis Anda.
