Meskipun aplikasi spesifik mesin CNC sangat bervariasi dari satu mesin ke mesin lainnya, semua mesin CNC canggih ini telah digunakan secara luas dalam berbagai industri. Beberapa manfaat utama yang ditawarkan oleh teknologi CNC dijelaskan di bawah ini.
Otomatisasi
Manfaat pertama yang ditawarkan oleh semua bentuk peralatan mesin CNC adalah peningkatan otomatisasi. Tingkat keterampilan operator dalam menghasilkan pekerjaan dapat dikurangi atau dihilangkan. Banyak mesin CNC dapat berjalan tanpa pengawasan selama seluruh siklus pemesinan, sehingga membebaskan operator untuk melakukan tugas lain. Hal ini memberikan beberapa manfaat sampingan kepada pengguna CNC termasuk berkurangnya kelelahan operator, lebih sedikit kesalahan yang disebabkan oleh kesalahan manusia, dan waktu pemesinan yang konsisten dan dapat diprediksi untuk setiap benda kerja.
Ketelitian
Manfaat utama kedua dari teknologi CNC adalah benda kerja yang konsisten dan akurat. Mesin CNC saat ini memiliki tingkat akurasi khas dalam kisaran 2 hingga 2 seperseribu inci atau 4 hingga 0.05 mm dan pengulangan mendekati atau lebih baik dari 0.10 seperseribu inci atau 0.02mmArtinya, setelah program diverifikasi, dua, sepuluh, atau seribu benda kerja identik dapat dengan mudah diproduksi dengan presisi dan konsistensi yang sama.
keluwesan
Manfaat ketiga yang ditawarkan oleh sebagian besar peralatan mesin CNC adalah fleksibilitas. Karena mesin ini dijalankan dari program komputer, menjalankan benda kerja yang berbeda semudah memuat program yang berbeda.
Hal ini menghasilkan manfaat lain, yaitu pergantian yang cepat. Karena mesin-mesin ini sangat mudah diatur dan dijalankan, dan mengingat kemudahan dalam memuat program, waktu pengaturannya sangat singkat. Ini sangat penting dalam lingkungan produksi Just-in-time saat ini.
Pengurangan jumlah mesin yang dibutuhkan di bengkel produksi kayu merupakan manfaat lain yang patut dicatat. Dulu, banyak sekali mesin khusus yang dibutuhkan untuk memproduksi furnitur atau lemari. Dengan hadirnya teknologi CNC, kenyataan ini telah berubah drastis.
Waktu yang dihabiskan di antara pusat-pusat kerja yang lebih sedikit berarti waktu produksi yang lebih cepat. Lebih sedikit Pekerjaan yang Sedang Diproses (Work-in-Progress/WiP) juga berarti persediaan yang lebih rendah dan lebih sedikit investasi pada sumber daya yang tidak bernilai tambah.
Hasilnya, kebutuhan mesin berkurang, beban kerja karyawan disederhanakan, dan limbah diminimalkan sementara produksi dimaksimalkan.
Mesin router CNC tidak memerlukan istirahat dan meskipun operator manusia melakukannya, ia dapat menyiapkan pekerjaan agar mesin dapat bekerja sendiri sementara ia melakukan pekerjaan lain.
Misalnya, sebuah perusahaan dapat menjalankan program pengukiran kapan pun mesinnya tidak dijadwalkan untuk digunakan. Program pengukiran ini berjalan selama berjam-jam sementara operator melakukan pekerjaan lain, sehingga memberikan pendapatan tambahan bagi bisnis.
keterbatasan
Mesin dirancang untuk melakukan serangkaian fungsi secara optimal dan secara inheren tidak memiliki mobilitas dan fleksibilitas yang sama seperti manusia. Mesin-mesin yang lebih baru telah berevolusi menjadi multitasking dan lebih serbaguna, dan meskipun masih ada beberapa keterbatasan pada teknologi perangkat lunak CNC, produsen mesin CNC terus meningkatkan mesin mereka dan pengguna yang kreatif menemukan cara-cara baru untuk menggunakannya di luar keterbatasannya.
Keterampilan yang tertanam
Karena mesin akan berjalan di bawah kendali program, maka tingkat ketrampilan yang dibutuhkan operator mesin CNC juga berkurang jika dibandingkan dengan pekerja yang memproduksi benda kerja dengan peralatan mesin konvensional. Tentu saja hal ini diimbangi dengan ketrampilan yang dibutuhkan di kantor untuk menggambar dan memprogram komponen-komponen mesin.
