Mesin Pembuat Cetakan CNC Otomatis Dijual

Mesin penggilingan CNC adalah alat manufaktur otomatis yang dikendalikan komputer, bekerja dengan instruksi terprogram, menggunakan pemotong penggilingan untuk menghilangkan kelebihan dari benda kerja, menghasilkan bentuk yang presisi dengan pengulangan yang tinggi.

Mesin penggilingan CNC sangat populer untuk pemesinan presisi sebagian besar material, termasuk logam, kayu, dan komposit, yang memungkinkan desain rumit dan komponen dengan toleransi tinggi dibuat dengan proses otomatis.

Mesin CNC biasanya digunakan dalam pembuatan cetakan, pembuatan prototipe, pembuatan komponen untuk industri kedirgantaraan, otomotif, elektronik, perangkat medis, dan perkakas khusus beserta perlengkapannya. Hal yang membuat mesin CNC sangat penting dalam alur kerja manufaktur modern adalah kemampuannya untuk menjalankan berbagai fungsi, termasuk pemotongan, pengukiran, penyadapan, pembuatan alur, penggilingan, pengeboran, penyadapan, dan penyelesaian permukaan.

Fitur dan Keunggulan Mesin Penggilingan CNC Otomatis untuk Pembuatan Cetakan

• Mesin penggiling CNC ini diperiksa menggunakan interferometer laser sebelum meninggalkan pabrik.

• Ruang kerja tertutup memastikan keselamatan operasional dan lingkungan bebas kontaminasi.

• Dilengkapi dengan struktur gantry besi cor integral yang menawarkan stabilitas dan kekakuan tinggi, sehingga mencapai akurasi pemesinan sebesar... 0.01mmRangka gantry dan meja kerja menggunakan desain terintegrasi untuk kekakuan yang superior, menghilangkan kesalahan perakitan antara keduanya dan memastikan akurasi pemesinan yang berkelanjutan dalam penggunaan jangka panjang. Desain kolom ganda juga merupakan bagian integral, yang secara signifikan meningkatkan kekakuan mesin secara keseluruhan.

• Dilengkapi dengan motor frekuensi variabel berkecepatan tinggi berpendingin air, mesin penggilingan CNC ini menghasilkan torsi tinggi, daya potong yang kuat, dan kinerja frekuensi tinggi dengan masa pakai yang lama, mendukung pengoperasian terus menerus dalam jangka waktu yang panjang.

• Rel pemandu linier HIWIN: Dibuat di Taiwan, dirancang untuk gerakan bolak-balik linier.

• Motor dan penggerak servo: Merek Jepang yang dikenal karena presisi tinggi dan daya tahannya.

• Sistem kontrol CNC SYNTEC (Taiwan): Andal, mudah digunakan, dan hemat biaya.

• Ketiga sumbu menggunakan sekrup bola buatan Jerman dan rel pemandu linier buatan Taiwan untuk memastikan akurasi dan pengulangan pemesinan.

• Mesin ini memiliki desain meja bergerak untuk menjaga stabilitas operasional dan presisi tinggi.

• Spindel dilengkapi dengan sistem pendinginan sirkulasi oli. Tersedia berbagai metode pendinginan benda kerja, termasuk perendaman (bak air/oli) atau pendinginan kabut berbasis nosel.

• Desain tertutup sepenuhnya dengan sistem sirkulasi oli pemotong eksternal. Meja kerja merupakan hasil pengecoran satu bagian, memberikan struktur yang stabil dan kapasitas menahan beban yang tinggi.

• Menggabungkan sekrup bola dua arah presisi tinggi yang terkenal, rel pemandu linier Taiwan, dan bantalan presisi tinggi untuk kekakuan dan akurasi dinamis yang unggul. Motor servo Yaskawa (Jepang)—yang dicirikan oleh presisi tinggi dan daya tinggi—secara efektif meminimalkan amplitudo getaran, memastikan pergerakan yang lebih halus di ketiga sumbu.

• Mesin penggiling CNC ini adalah unit multifungsi yang beroperasi berdasarkan prinsip yang mirip dengan mesin CNC konvensional: sistem kontrol mengarahkan pergerakan mesin berdasarkan kode yang diprogram untuk secara otomatis menjalankan proses pengukiran dan penggilingan.

Parameter Teknis Mesin Penggilingan CNC Otomatis untuk Pembuatan Cetakan

Proses Penggilingan CNC

Mesin Penggilingan CNC Otomatis untuk Aplikasi Pembuatan Cetakan

Mesin milling CNC ini ideal untuk menggiling sebagian besar material, termasuk tembaga, aluminium, baja, besi, kuningan, kayu, busa, dan plastik. Biasanya digunakan untuk membuat cetakan injeksi, otomotif, cetakan besi tempa, cetakan sepatu, cetakan tetes, cetakan logam, komponen jam, elektroda tembaga, elektroda seng, elektroda logam, kerajinan logam, seni logam, perhiasan, giok, mahkota gigi, dan industri pencetakan lainnya. Mesin ini dirancang untuk pemesinan massal cetakan, jam tangan, kacamata, panel, merek, lencana, perataan permukaan luar, grafik dan kata-kata 3 dimensi. Mesin milling ini mudah untuk menghasilkan berbagai produk. 2D/3D relief pada berbagai bahan.

Proyek Mesin Penggilingan CNC Otomatis

Tips Perawatan untuk Mesin Penggilingan CNC

Mesin milling CNC merupakan peralatan permesinan dengan presisi dan efisiensi tinggi. Perawatan rutin penting dilakukan untuk menjaga keakuratan dan memperpanjang masa pakainya.

• Pembersihan Debu: Gunakan kain lembut dan deterjen untuk membersihkan permukaan peralatan mesin ukiran dan penggilingan, menjaga penampilan peralatan tetap rapi, dan mencegah debu dan kotoran masuk ke dalam peralatan.

• Perawatan Suku Cadang: Periksa secara teratur berbagai bagian mesin pengukiran dan penggilingan, termasuk rel pemandu, sistem transmisi, spindel, perlengkapan, dll., untuk memastikan semuanya beroperasi secara normal, dan temukan serta selesaikan masalah tepat waktu.

• Pemeliharaan Pelumasan: Lumasi berbagai bagian mesin pengukiran dan penggilingan sesuai dengan persyaratan manual peralatan untuk memastikan koefisien gesekan dan efisiensi operasi antara bagian-bagian peralatan.

• Kontrol suhu: Periksa suhu kerja mesin pengukiran dan penggilingan secara teratur untuk menghindari suhu berlebihan yang memengaruhi operasi normal peralatan, dan atasi masalah suhu abnormal tepat waktu.

• Pemeliharaan Sistem Pendingin: Sistem pendingin harus digunakan selama proses pengukiran dan penggilingan untuk memastikan pembuangan panas pada spindel dan alat, mengurangi keausan alat, dan memperpanjang umur peralatan.

• Kalibrasi Reguler: Kalibrasi mesin secara berkala untuk memastikan keakuratan pemrosesan dan stabilitas peralatan.

• Perlindungan Keamanan: Pastikan fasilitas perlindungan keselamatan di sekitar mesin tetap utuh untuk memastikan keselamatan operator dan menghindari kecelakaan.

• Perawatan Tepat Waktu:Jika ditemukan kerusakan atau masalah peralatan, personel pemeliharaan profesional harus dihubungi tepat waktu untuk melakukan perbaikan guna menghindari masalah meluas dan memengaruhi penggunaan normal peralatan.

Singkatnya, mesin penggilingan CNC memerlukan perawatan rutin dan perhatian terhadap detail untuk menjaga peralatan dalam kondisi baik dan meningkatkan akurasi dan efisiensinya.

Baja Cetakan dan Cara Pembuatannya

Pengerjaan cetakan dimulai dengan baja yang tepat, dan setiap jenis baja memiliki karakteristik pemesinan yang berbeda. Baja pra-pengerasan siap dipotong, yang menghemat waktu dan membatasi distorsi. P20 memiliki kekerasan sekitar 30 HRC dan mudah diproses untuk cetakan umum, sementara NAK80 mendekati 40 HRC namun dapat dipoles hingga mengkilap untuk rongga kosmetik. Pekerjaan yang lebih keras dan bervolume tinggi menggunakan H13, yang biasanya diproses dalam keadaan lunak dan kemudian diberi perlakuan panas hingga sekitar 50 HRC. Baja tahan karat seperti S136 menambah ketahanan korosi untuk cetakan optik dan medis. Mesin penggiling berkecepatan tinggi ini cocok untuk baja pra-pengerasan dan proses finishing; untuk pengerjaan kasar yang berat pada blok besar, Pusat pemesinan vertikal CNC membawa massa yang lebih besar.

Peralatan dan Strategi untuk Rongga Cetakan

Rongga yang bersih dihasilkan dari perkakas karbida dan strategi pemotongan yang ringan. Pahat ujung bulat menelusuri permukaan lengkung cetakan, dan karbida berlapis mempertahankan ketajamannya pada baja perkakas jauh lebih lama daripada baja kecepatan tinggi. Penggilingan keras modern memotong blok yang dikeraskan secara langsung, mengambil lintasan dangkal dan konstan sehingga gaya pemotongan dan panas tetap terkontrol. Hasil akhir permukaan ditentukan pada lintasan penyelesaian: langkah kecil menjaga kelengkungan h8 tetap rendah, sehingga rongga yang dihasilkan mendekati polesan dan mengurangi waktu penyelesaian manual. Jarak pahat yang pendek dan runout yang rendah melindungi hasil akhir dan pahat. Sekilas tentang... panduan untuk mata pisau dan mata bor mesin milling CNC Membantu dalam pemilihan alat.

Jenis baja cetakan umum:

Praktik terbaik penggilingan cetakan:

✓ Sesuaikan mutu baja dengan masa pakai cetakan dan hasil akhir.

✓ Gunakan alat berujung bulat berbahan karbida untuk 3D rongga.

✓ Penggilingan keras dengan gerakan ringan dan konstan.

✓ Perkecil langkah penyelesaian untuk mengurangi pemolesan.

✓ Mengandung debu grafit untuk melindungi mesin.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Seberapa keras baja yang dapat ditangani oleh mesin penggiling ini?

Mesin ini mampu mengolah baja cetakan yang telah dikeraskan sebelumnya dengan tingkat kekerasan 30 hingga 40 HRC, seperti P20 dan NAK80. Baja yang sepenuhnya dikeraskan di atas 48 HRC sebaiknya dipotong dalam keadaan lunak lalu diberi perlakuan panas, atau diselesaikan dengan pengikisan karbida ringan. Detail yang sangat keras mungkin lebih cocok untuk EDM.

Bisakah mesin ini mengolah elektroda EDM grafit dan tembaga?

Ya. Tembaga dapat dipotong dengan bersih menggunakan alat yang tajam dan semprotan kabut. Grafit memotong dengan cepat tetapi menghasilkan debu halus, abrasif, dan konduktif, sehingga penampungan dan ekstraksi sangat penting untuk melindungi spindel dan luncuran. Kabin tertutup membantu menjaga agar debu tetap terkendali.

Bagaimana cara mendapatkan hasil akhir yang halus dari mesin ini?

Selesaikan dengan pahat berujung bulat dan langkah pemotongan yang kecil. Semakin kecil langkah pemotongan, semakin rendah tonjolan yang tertinggal di antara setiap pemotongan, sehingga permukaan hanya perlu dipoles ringan. Jaga agar pahat tetap pendek dan seimbang, dengan gerakan yang stabil saat memotong bagian yang melengkung.

Apa perbedaan antara mesin milling CNC dan mesin router?

Mesin milling dibuat lebih berat dan lebih kaku untuk memotong logam, dengan spindel yang lebih kuat, sedangkan mesin router lebih mengutamakan kecepatan pada kayu dan plastik. Model ini adalah mesin milling cetakan berkecepatan tinggi. Lihat bagaimana cara kerjanya. Mesin penggiling, pusat permesinan, dan router berbeda.

Perangkat lunak dan sistem kontrol apa yang digunakannya?

Mesin ini menggunakan kontrol Syntec dan membaca kode G standar. Anda mendesain cetakan dan membuat jalur pahat di CAM, lalu mengirimkan kode tersebut ke mesin. Sebagian besar Perangkat lunak CAD dan CAM yang menghasilkan kode G 3 sumbu yang bersih akan menggerakkannya.

Apakah alatnya berganti secara otomatis?

Model ini menggunakan penggantian alat manual dengan dudukan BT20 atau BT30, yang cocok untuk pekerjaan yang menggunakan beberapa alat. Untuk pekerjaan cetakan tanpa pengawasan yang menggunakan banyak alat secara bergantian, mesin cetak dengan pengubah alat otomatis menyimpan berhenti.