Mesin CNC Terjangkau untuk Pembuatan Cetakan Logam

Mesin pembuat cetakan CNC adalah alat penggilingan yang dikontrol numerik komputer (CNC) yang dirancang untuk presisi 2D/3D pemesinan berbagai cetakan yang digunakan dalam pencetakan injeksi atau pengecoran. Mesin pembuat cetakan yang dikendalikan komputer juga dikenal sebagai mesin cetak CNC, yang mengotomatiskan penggilingan, pemotongan, pembentukan, dan penyelesaian komponen cetakan dengan akurasi dan pengulangan yang tinggi untuk menciptakan bentuk dan desain yang rumit dengan berbagai bahan, seperti logam, kayu, plastik, dan komposit.

Fitur & Keunggulan Mesin Pembuat Cetakan CNC

• Sistem pendingin: Sistem pendingin kabut untuk spindel, mendinginkan benda kerja dengan oli di dalam tangki, atau cairan atomisasi melalui nosel semprot.

• Jaminan kualitas: Untuk setiap perangkat sebelum meninggalkan pabrik, kami akan menguji isyarat dengan interferometer laser.

• Struktur gantry: Struktur besi cor utuh, struktur stabil, kekakuan tinggi, presisi 0.01mmKolom ganda adalah seluruh bagian, yang sangat meningkatkan kekakuan mesin.

• Mesin ini mengadopsi motor frekuensi variabel pendingin air berkecepatan tinggi, torsi besar, pemotongan kuat, frekuensi tinggi, masa pakai lama, dan dapat bekerja terus menerus dalam jangka waktu lama.

• Motor servo dan penggerak: dari Jepang dengan presisi tinggi dan umur panjang.

• Pemandu linier HIWIN: dibuat di Taiwan, digunakan untuk stadion bolak-balik linier.

• 3 sumbu semuanya menggunakan sekrup bola Jerman dan orbit linier Taiwan untuk memastikan akurasi dan presisi reposisi.

• Sistem kontrol fungsional dan mudah dioperasikan buatan Taiwan SYNTEC dengan kinerja tinggi dan harga yang kompetitif.

• Pergerakan meja tetap stabil dan presisi tinggi.

• Ruang kerja tertutup memastikan pekerjaan aman dan bebas kontaminasi.

• Mesin pembuat cetakan merupakan produk gabungan dari teknologi kontrol numerik dan proses pengukiran dan penggilingan. Mesin ini merupakan jenis mesin CNC multifungsi. Mirip dengan mesin kontrol numerik biasa, harga mesin pengukiran logam kami mewujudkan pengukiran, dan otomatisasi pemrosesan penggilingan melalui sistem kontrol numerik tersebut mengendalikan pergerakan mesin pengukiran dan penggilingan sesuai dengan kode prosedur pemrosesan.

• Struktur yang stabil dan kaku: Dengan rangka dan meja tipe gantry yang menyatu, tidak hanya kekakuan yang baik tetapi juga tidak ada kesalahan pemasangan untuk keduanya. Ketepatan pemrosesan tidak akan terpengaruh meskipun digunakan dalam waktu lama.

• Mesin pembuat cetakan adalah jenis desain yang sepenuhnya tertutup, yang mengadopsi metode pemrosesan minyak pemotong bersirkulasi eksternal. Badan mesin sepenuhnya dicor dengan struktur yang stabil dan kemampuan menahan beban yang besar.

• Mesin pembuat cetakan dilengkapi dengan sekrup bola dua arah yang akurat dari merek terkenal, rel persegi Taiwan, dan bantalan yang akurat dengan kekakuan yang kuat dan akurasi dinamis yang tinggi. Mesin ini juga dilengkapi dengan motor servo AC YASKAWA Jepang dengan akurasi dan daya tinggi yang membuat amplitudo lebih kecil dan 3-sumbu lebih stabil.

Parameter Teknis Mesin Pembuat Cetakan CNC

Aplikasi Mesin Pembuat Cetakan CNC

Mesin cetak CNC digunakan untuk mengukir, menggiling, memotong, dan mengebor sebagian besar material, termasuk tembaga, aluminium, baja, besi, kuningan, kayu, busa, dan plastik. Mesin ini banyak digunakan dalam cetakan injeksi, otomotif, cetakan barang besi, cetakan sepatu, cetakan tetes, cetakan logam, komponen jam, elektroda tembaga, elektroda seng, elektroda logam, kerajinan logam, seni logam, perhiasan, giok, mahkota gigi, dan industri pencetakan lainnya. Mesin ini dirancang khusus untuk pemesinan cetakan secara massal, jam tangan, kacamata, panel, merek, lencana, perataan permukaan luar, grafik 3 dimensi, dan tulisan. Mesin cetak ini mudah untuk memproduksi berbagai macam produk. 2D/3D meredakan berbagai bahan.

Proyek Mesin Pembuat Cetakan CNC

Proses Pembuatan Cetakan CNC

Mengapa Berinvestasi pada Mesin Pembuat Cetakan CNC?

Mesin Pembuat Cetakan CNC merupakan alternatif yang cerdas, karena akan sepenuhnya mengubah proses produksi itu sendiri. Ketepatan mesin ini tidak ada tandingannya, baik dalam kategori otomotif, manufaktur pesawat terbang, maupun produk konsumen. Kemampuannya untuk desain dengan kompleksitas yang lebih tinggi mengurangi kemungkinan kesalahan manusia dan dengan demikian memproduksi setiap bagian secara konsisten.

Aspek positif lain dari mesin pembuat cetakan CNC adalah sangat efisien. Mesin ini menghemat waktu produksi dibandingkan dengan metode tradisional, sehingga memungkinkan bisnis untuk bekerja dengan tenggat waktu yang ketat. Selain itu, kompatibilitasnya dengan berbagai material, seperti logam dan plastik, menambah fleksibilitas untuk berbagai aplikasi.

Seiring berjalannya waktu, mesin pembuat cetakan CNC menjadi sangat hemat biaya. Dengan menghemat limbah material dan mengurangi biaya tenaga kerja, mesin ini menawarkan penghematan jangka panjang sekaligus meningkatkan produktivitas. Ini adalah investasi yang sangat bagus yang menghasilkan efisiensi dan profitabilitas bagi bisnis mana pun yang ingin setara dan memberikan kualitas.

Tips Perawatan untuk Mesin Pembuat Cetakan CNC yang Tahan Lama

Perawatan yang baik pada mesin pembuat cetakan CNC memungkinkannya untuk digunakan dalam jangka waktu lama dan beroperasi pada kapasitas tertinggi. Mesin yang dirawat dengan baik berfungsi untuk mengurangi waktu henti, serta meningkatkan presisi dan efisiensi dalam proses produksi. Berikut adalah kiat perawatan utama yang akan menjaga mesin pembuat cetakan CNC Anda tetap beroperasi:

• Bersihkan mesin secara teratur untuk menghilangkan kotoran, debu, dan sisa material. Penumpukan limbah dapat memengaruhi komponen dan presisi mesin. Gunakan alat yang tepat dan hindari bahan pembersih keras yang dapat merusak permukaan.

• Periksa bagian yang bergerak, seperti spindel, pemandu, dan sekrup bola, untuk mengetahui tanda-tanda keausan. Lumasi secara teratur menggunakan oli yang direkomendasikan pabrik untuk meminimalkan gesekan dan mencegah panas berlebih.

• Jaga agar alat pemotong tetap tajam dan tidak rusak. Alat yang sudah usang dapat menghasilkan cetakan berkualitas buruk dan menambah beban pada mesin. Ganti semua alat yang tumpul atau rusak untuk memastikan keakuratan.

• Kalibrasi mesin secara teratur akan menjaga keakuratannya. Ini tidak hanya mencakup pemeriksaan kesejajaran sumbu tetapi juga memastikan bahwa semua pengaturan sesuai dengan spesifikasi pabrik.

• Periksa kerusakan atau keausan pada kabel, sambungan, dan kontrol elektronik. Masalah apa pun pada sistem kelistrikan harus segera diatasi untuk mencegah penghentian dan kerusakan.

Susunlah jadwal perawatan berdasarkan seberapa sering mesin Anda digunakan, dan ikuti rekomendasi untuk servis rutin yang diberikan oleh produsen. Dengan cara ini, servis dapat dilakukan tepat waktu, sehingga kerusakan dapat dihindari.

Mulai dari 3D Model ke Cetakan Jadi

Halaman ini menunjukkan proses pembuatan cetakan sebagai sebuah gambar, jadi berikut adalah apa yang sebenarnya terjadi di setiap langkahnya. Proses ini dimulai dengan... 3D Model rongga, yang diubah oleh perangkat lunak CAM menjadi serangkaian jalur pahat. Mesin pertama-tama memotong sebagian besar logam dengan cepat menggunakan pahat yang lebih besar, menyisakan sedikit material. Proses semi-finishing meratakan sisa material tersebut, kemudian proses finishing dengan pahat berujung bulat kecil memotong permukaan yang sudah jadi. Terakhir, pahat halus mengukir teks, logo, atau detail tajam apa pun. Menjalankan beberapa pahat secara berurutan jauh lebih lancar dengan versi pengubah alatyang secara otomatis mengganti mata pisau pemotong alih-alih berhenti di antara tahapan.

Rongga Pemotongan dan Elektroda Pemesinan

Bengkel pembuatan cetakan menggunakan mesin seperti ini untuk 2 pekerjaan yang saling terkait. Yang pertama adalah memotong rongga dan inti cetakan langsung ke logam, membentuk bagian negatif dari bagian yang akan dicetak. Yang kedua adalah pengerjaan elektroda, biasanya dari tembaga atau grafit, yang kemudian digunakan oleh mesin EDM untuk mengikis fitur-fitur yang tidak dapat dijangkau oleh penggilingan, seperti rusuk yang dalam dan sempit atau sudut internal yang tajam pada baja yang dikeraskan. Penggilingan menangani sebagian besar bentuk, dan elektroda mencakup sisanya, sehingga kedua metode tersebut bekerja bersama. Untuk rongga yang lebih besar atau pekerjaan cetakan volume tinggi, pabrik cetakan khusus Dengan jarak tempuh dan tenaga yang lebih besar, ini adalah langkah selanjutnya.

Tahapan-tahapan dalam pembuatan rongga:

Daftar periksa pembuatan cetakan:

• Mulai dari sebuah 3D model dan jalur alat CAM.

• Kerjakan bagian kasar terlebih dahulu, kemudian selesaikan dengan alat-alat kecil.

• Jalankan dengan kecepatan spindel tinggi untuk permukaan yang halus.

• Elektroda mesin untuk fitur yang harus dipotong oleh EDM.

• Jaga agar pengaturan tetap kaku untuk mempertahankan toleransi.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Mesin ini bisa membuat apa?

Mesin ini dirancang untuk cetakan dan komponen kecil dan presisi: sisipan cetakan injeksi, cetakan untuk jam tangan, kacamata, dan perhiasan, mahkota gigi, lencana, dan elektroda, serta 2D/3D relief. Untuk pola yang lebih besar atau berbusa, sebuah Mesin router cetakan 4 sumbu cocok untuk pekerjaan yang lebih besar.

Bisakah mesin ini mengolah baja cetakan yang dikeraskan?

Alat ini memotong logam cetakan umum dengan baik, termasuk baja pra-pengerasan, tembaga, kuningan, dan aluminium. Baja yang sangat keras dan dikeraskan sepenuhnya sulit diproses oleh alat, sehingga bagian-bagian tersebut sering dipotong dengan EDM, atau dihaluskan dengan proses finishing berkecepatan tinggi dan ringan.

Apakah 3 sumbu cukup untuk cetakan?

Untuk sebagian besar rongga dan relief, ya. 3 sumbu memotong bentuk yang dapat dijangkau alat dari atas. Bagian yang menjorok ke dalam, fitur samping yang dalam, dan garis pemisah yang kompleks membutuhkan 4 atau mesin 5 sumbuatau agar EDM dapat menyelesaikan apa yang tidak dapat diselesaikan oleh proses penggilingan.

Perangkat lunak apa yang digunakannya?

Program CAM mengubah Anda 3D Model tersebut diubah menjadi jalur pahat untuk pengerjaan kasar dan halus, yang dijalankan pada kontrol Syntec mesin. Anda dapat membuat jalur tersebut secara umum. perangkat lunak kamera dan mengirimkannya ke mesin, sehingga desain tersebut secara langsung mengendalikan pemotongan.

Mengapa akurasi penting untuk cetakan?

Kualitas cetakan bergantung pada kesesuaiannya. Dengan pengulangan mendekati 0.005 milimeter dan rangka besi cor yang kokoh, rongga cetakan mempertahankan dimensinya dan inti serta rongga bertemu dengan rapi, sehingga bagian yang dicetak sesuai ukuran dan tanpa kelebihan material di sepanjang sambungan.

Apakah alat ini juga bisa mengukir selain menggiling?

Ya, mesin ini melakukan keduanya. Mesin ini menggiling bentuk rongga dan mengukir teks halus, nomor seri, dan logo ke dalam cetakan, karena merupakan mesin pengukir dan penggiling gabungan. Hal itu menghemat pemindahan benda kerja ke mesin pengukir terpisah untuk detail lebih lanjut.