A Laser cutter selalu menghasilkan banyak debu di dalam dan luar saat memotong. Untuk memastikan bahwa laser telah dalam kondisi kerja normal, setelah seminggu beroperasi terus-menerus atau ketika dihentikan untuk jangka waktu tertentu, komponen-komponen di jalur optik seperti lensa laser harus diperiksa sebelum memulai mesin. Pastikan tidak ada fenomena abnormal seperti polusi debu dan jamur di setiap komponen optik. Jika fenomena abnormal di atas terjadi, harus dibersihkan dan dibersihkan tepat waktu untuk memastikan bahwa komponen optik tidak akan rusak di bawah iradiasi laser yang kuat. Oleh karena itu, saat menggunakan mesin pemotong serat laser untuk memotong logam, atau CO2 Laser cutter untuk memotong kayu, MDF, tripleks, plastik, dan akrilik, perlu juga dilakukan pekerjaan pembersihannya dengan baik agar dapat memperpanjang masa pakainya.
Pembersihan Lensa Laser
Ada banyak jenis lensa untuk pemotong laser, seperti lensa pemfokus, lensa pelindung, dll. Namun, lensa optik dalam sistem laser merupakan lensa habis pakai. Untuk memperpanjang masa pakai mesin pemotong laser semaksimal mungkin dan mengurangi biaya penggunaan, lensa harus dibersihkan sesuai dengan spesifikasi ini. Selama proses penggantian, perhatian harus diberikan pada penempatan, pengujian, dan pemasangan lensa optik untuk menghindari kerusakan dan kontaminasi pada lensa.
5 Tindakan Pencegahan untuk Membersihkan Lensa Laser
1. Pastikan untuk mengenakan penutup jari atau sarung tangan karet saat memasang lensa.
2. Dilarang menggunakan benda tajam untuk menghindari goresan pada permukaan lensa.
3. Saat mengambil lensa, pegang bagian tepi lensa untuk menghindari kontak dengan film. Lingkungan untuk pengujian dan pembersihan lensa harus kering dan bersih.
4. Meja kerja harus menyediakan beberapa lapis tisu bersih dan beberapa lensa bersih.
5. Jangan berbicara di dekat lensa dan jauhkan kontaminan potensial (seperti makanan, minuman, dll.) dari lingkungan kerja.
4 Langkah Membersihkan Lensa Laser
1. Tiup material yang mengapung di permukaan bagian asli dengan blower.
2. Lensa dibersihkan dengan lembut menggunakan aseton analitis. Pembersihan harus dilakukan sekaligus untuk menghindari tendon yang bergelombang.
3. Jika aseton tidak menghilangkan semua kotoran, cuci dengan cuka asam.
4. Bila kontaminasi dan kerusakan lensa tidak dapat dihilangkan dan dihilangkan, satu-satunya cara untuk mengembalikan kinerja yang baik adalah dengan mengganti lensa.
Saat menggunakan mesin, lensa harus dibersihkan dan dioperasikan dengan benar, sehingga masa pakai dan kinerjanya tidak diragukan lagi akan meningkat secara signifikan. Ini juga merupakan salah satu cara kami memastikan masa pakai dan stabilitas pemotong laser. Lebih banyak pencegahan dan perawatan dapat membuat pemotong laser bekerja lebih lama, memiliki stabilitas yang lebih tinggi, dan memberikan lebih banyak manfaat bagi pengguna.
Pembersihan Rangka Tempat Tidur
Saya yakin semua orang pernah mengalami masalah ini. Jika rangka alas mesin pemotong laser tidak dibersihkan dalam waktu lama, slag dari benda kerja yang diproses sebelumnya akan menempel pada alas, yang akan memengaruhi efisiensi kerja mesin dalam jangka panjang. Oleh karena itu, rangka alas perlu dibersihkan secara teratur.
Pembersihan Pendingin Air
Pastikan tabung laser terisi air yang bersirkulasi sebelum mesin bekerja. Bersihkan pendingin air seminggu sekali dan ganti air yang bersirkulasi. Kualitas air dan suhu air yang bersirkulasi secara langsung memengaruhi masa pakai tabung laser. Sebaiknya gunakan air murni dan kendalikan di bawah ini 35°CJika melebihi 35°C, air yang bersirkulasi perlu diganti, atau es batu ditambahkan ke air untuk mengurangi suhu air.
Langkah-Langkah Membersihkan Chiller
1. Matikan daya, cabut pipa saluran masuk air, biarkan air dalam tabung laser mengalir secara otomatis ke dalam pendingin, buka, keluarkan pompa air, dan bersihkan kotoran pada pompa air. Bersihkan pendingin air, ganti air yang bersirkulasi, pasang kembali pompa air ke dalam pendingin air, masukkan pipa air yang menghubungkan pompa air ke saluran masuk air, dan atur sambungannya. Nyalakan pompa air saja dan jalankan selama 2-3 menit (untuk mengisi tabung laser dengan air yang bersirkulasi).
Pembersihan Kipas Pembuangan
Penggunaan kipas angin dalam jangka panjang akan menyebabkan banyak debu padat terkumpul di dalam kipas, yang akan membuat kipas mengeluarkan banyak suara, dan tidak kondusif untuk pembuangan dan penghilang bau. Bila daya hisap kipas tidak mencukupi dan pembuangan asap tidak lancar, pertama-tama matikan daya, lepaskan saluran masuk dan keluar udara pada kipas, singkirkan debu di dalamnya, lalu balikkan kipas, cabut bilah di dalamnya hingga bersih, lalu pasang kipas. Pembersihan kipas memiliki pengaruh besar pada masa pakai mesin pemotong laser dan harus diperhatikan dengan serius.
Pembersihan Rel Pemandu
Sebagai salah satu komponen inti peralatan, rel pemandu dan sumbu linier memainkan peran pemandu dan pendukung. Untuk memastikan akurasi pemrosesan yang tinggi dari sistem pemotongan laser, rel pemandu dan garis lurusnya harus memiliki akurasi pemandu yang tinggi dan stabilitas gerakan yang baik. Selama pengoperasian peralatan, sejumlah besar debu dan asap korosif akan dihasilkan selama pemrosesan benda kerja, dan asap dan debu ini akan mengendap di permukaan rel pemandu dan sumbu linier untuk waktu yang lama, yang memiliki dampak besar pada akurasi pemrosesan peralatan, dan akan Bintik-bintik korosi terbentuk pada permukaan poros linier rel pemandu, yang memperpendek masa pakai peralatan. Untuk membuat mesin bekerja secara normal dan stabil serta memastikan kualitas pemrosesan produk, perlu dilakukan pekerjaan yang baik dalam perawatan harian rel pemandu dan sumbu linier.
Catatan: Untuk membersihkan rel pemandu, harap siapkan: kain katun kering, minyak pelumas.
Rel pemandu mesin pemotong laser dibagi menjadi pemandu linier dan pemandu rol. Umumnya, pemandu linier digunakan dalam arah X dan pemandu rol digunakan dalam arah Y.
Pembersihan Rel Pemandu Linier
1. Gerakkan kepala laser ke ujung kanan (atau kiri), cari pemandu linier seperti gambar di atas, lap dengan kain katun kering hingga bersih dan bebas debu, tambahkan sedikit minyak pelumas (bisa pakai minyak jahit, jangan pakai minyak), dorong kepala laser perlahan ke kiri dan kanan beberapa kali agar minyak pelumas tercampur merata.
Pembersihan Rel Pemandu Rol
Pindahkan balok ke bagian dalam, buka tutup ujung di kedua sisi mesin, temukan rel pemandu seperti yang ditunjukkan di atas, seka area tempat rel pemandu di kedua sisi bersentuhan dengan rol dengan kain katun kering, lalu pindahkan balok untuk membersihkan sisanya.
Perawatan & Pemeliharaan
Mesin pemotong laser adalah peralatan presisi yang memerlukan perawatan agar tahan lama.
Perawatan Harian
1. Periksa apakah pemotong laser dapat terluka, panduan instrumen dapat normal.
2. Periksa apakah lampu pemandu bisa berbeda.
3. Periksa nosel untuk memastikan bahwa nosel tidak rusak dan menempel pada terak logam.
4. Periksa apakah sensornya normal.
5. Periksa lensa apakah ada kotoran, bersihkan atau ganti tepat waktu.
6. Bersihkan poros adaptor meja kerja pengganti dan jaga kebersihannya.
7. Periksa suhu air dingin, sesuai dengan penyesuaian lingkungan sebelumnya.
8. Setelah hari berakhir, bersihkan pemotong laser dan perbaiki lingkungan sekitarnya.
Pemeliharaan Mingguan
1. Periksa kontaminasi, korosi dan kebocoran pada laser.
2. Bersihkan filter gas mesin penyusut udara.
3. Bersihkan kopling meja kerja pengganti.
4. Periksa kondisi penghilangan debu dengan inspeksi sensorik, periksa kondisi katup pengurang tekanan gas pada sistem penghilang debu, dan tuangkan ember pengumpul debu.
5. Bersihkan rel meja pengganti dan tambahkan minyak halus berbahan dasar kalsium.
6. Bersihkan jalur transmisi (bagian bawah) dan buang troli terak.
7. Periksa apakah tekanan gasnya berbeda.
8. Periksa elemen filter sistem filter dan kosongkan pemisah oli dan air dari gas penyusutan.
9. Bersihkan rantai pintu pengaman, rel geser.
10. Bersihkan debu pada unit pendingin.
Perawatan Bulanan
1. Periksa adanya berbagai tanda peringatan.
2. Periksa penutup untuk penyerapan sakelar pengaman.
3. Periksa posisi oli pompa vakum, warna dan kondisi lainnya.
4. Periksa level air pendingin dan periksa sistem deionisasi air.
5. Periksa apakah jalur cahaya dapat dibersihkan dan penutup segel dapat diamankan.
6. Uji apakah alarm dapat dibunyikan saat sumbu stasioner mencapai batasnya.
7. Bersihkan rel pemandu (slider) dari peralatan mesin, roda gigi, rak, batang sekrup, dll., dan tambahkan gemuk halus berbasis kalsium. Rak dibersihkan dan dibersihkan dengan bahan pembersih lalu diisi dengan gemuk halus berbasis kalsium.
8. Periksa apakah pembukaan dan penutupan pipa knalpot normal selama bekerja.
9. Bersihkan rantai dan periksa ketegangannya.
Perawatan Setiap 1000 Jam
1. Bersihkan elemen filter air masukan.
2. Periksa semua penutup debu dan singkirkan kotoran.
3. Periksa hilangnya filter debu dan rongga bagian dalam.
4. Ganti elemen filter lemari gas dan ganti elemen filter halus (jika perlu).
Perawatan Setiap 2,000 Jam
1. Perawatan laser secara keseluruhan, ganti oli pompa vakum, jika laser dilengkapi dengan turbin oli, ganti oli turbin.
2. Ganti sirkulasi air chiller.
Pekerjaan Perawatan dan Pemeliharaan Berdasarkan Situasi Aktual
1. Periksa jalur cahaya eksternal dan sesuaikan jika perlu.
2. Periksa status sumbu stasioner dan bersihkan debu.
3. Bersihkan rel dan semprotkan gemuk penutup. Pelumas ini semakin umum digunakan.
Pengencangan Sekrup dan Kopling
Setelah sistem gerak bekerja selama jangka waktu tertentu, sekrup dan kopling pada sambungan gerak akan kendur, yang akan memengaruhi stabilitas gerakan mekanis. Oleh karena itu, selama pengoperasian mesin, perlu diperhatikan apakah ada suara abnormal atau fenomena abnormal pada komponen transmisi, dan temukan masalah pada waktunya. Kokoh dan terawat. Pada saat yang sama, mesin harus mengencangkan sekrup satu per satu dengan alat selama jangka waktu tertentu. Pengencangan pertama harus dilakukan sekitar satu bulan setelah perangkat digunakan.
Pemeriksaan Jalur Cahaya
Sistem jalur optik pemotong laser dilengkapi dengan pantulan cermin dan pemfokusan cermin pemfokus. Tidak ada masalah offset cermin pemfokus di jalur optik, tetapi 3 cermin tersebut diperbaiki oleh bagian mekanis, dan kemungkinan offset relatif tinggi. Besar, meskipun biasanya tidak ada offset, disarankan agar pengguna harus memeriksa apakah jalur optik normal sebelum setiap pekerjaan.
Di atas adalah cara membersihkan dan merawat aksesori serta komponen mesin pemotong laser yang telah saya rangkum. Saya harap semua orang tekun memastikan bahwa peralatan tersebut dapat beroperasi dengan normal.
