Konsep
NC (Kontrol Numerik)
NC adalah teknologi yang menggunakan sinyal digital untuk mengendalikan objek secara otomatis (seperti gerakan peralatan mesin dan proses kerjanya), yang disebut sebagai kontrol numerik.
Teknologi NC
Teknologi NC mengacu pada teknologi kontrol otomatis yang menggunakan angka, huruf, dan simbol untuk memprogram proses kerja tertentu.
Sistem NC
Sistem NC mengacu pada sistem terintegrasi organik dari modul perangkat lunak dan perangkat keras yang mewujudkan fungsi teknologi NC. Ini adalah pembawa teknologi NC.
Sistem CNC (Sistem Kontrol Numerik Komputer)
Sistem CNC (Computer Numerical Control) mengacu pada sistem kontrol numerik dengan komputer sebagai intinya.
Mesin CNC mengacu pada peralatan mesin yang menggunakan teknologi Kontrol Numerik Terkomputerisasi untuk mengendalikan proses pemesinan, atau peralatan mesin yang dilengkapi dengan sistem Kontrol Numerik Terkomputerisasi.
Definisi NC
Kontrol Numerik adalah bentuk lengkap dari NC untuk peralatan mesin. Kontrol Numerik (NC) memungkinkan operator untuk berkomunikasi dengan peralatan mesin melalui angka dan simbol.
Definisi CNC
CNC adalah kependekan dari Computer Numerical Control, yang merupakan teknologi otomatis untuk mengendalikan peralatan mesin guna menyelesaikan pemesinan otomatis dengan perangkat lunak CAD/CAM dalam proses manufaktur modern. Peralatan mesin baru dengan CNC telah memungkinkan industri untuk secara konsisten memproduksi komponen dengan akurasi yang tidak pernah dibayangkan sebelumnya. Komponen yang sama dapat direproduksi dengan tingkat akurasi yang sama berkali-kali jika program telah disiapkan dengan benar dan komputer diprogram dengan benar. Perintah kode-G yang mengendalikan peralatan mesin dijalankan secara otomatis dengan kecepatan, akurasi, efisiensi, dan pengulangan yang tinggi.
Pemesinan CNC adalah proses manufaktur terkomputerisasi. Mesin terhubung ke komputer, dan komputer akan memberi tahu ke mana harus bergerak. Pertama, operator harus membuat lintasan pahat. Operator menggunakan program perangkat lunak untuk menggambar bentuk dan membuat lintasan pahat yang akan dilalui mesin.
Penggunaan yang terus meningkat dalam industri telah menciptakan kebutuhan akan personel yang berpengetahuan luas tentang dan mampu menyiapkan program yang memandu peralatan mesin untuk memproduksi komponen sesuai bentuk dan akurasi yang dibutuhkan. Dengan mengingat hal ini, penulis telah menyiapkan buku teks ini untuk mengungkap misteri CNC - untuk menyusunnya dalam urutan yang logis dan mengungkapkannya dalam bahasa sederhana yang dapat dipahami semua orang. Penyusunan program dijelaskan dalam prosedur langkah demi langkah yang logis, dengan contoh-contoh praktis untuk memandu pengguna.
Komponen
Teknologi CNC terdiri dari 3 bagian: rangka tempat tidur, sistem dan teknologi periferal.
Kit rangka terutama terdiri dari komponen-komponen dasar seperti rangka, kolom, rel pemandu, meja kerja, dan komponen pendukung lainnya seperti dudukan alat dan magasin alat.
Sistem kontrol numerik terdiri dari peralatan input/output, perangkat kontrol numerik komputer, Programmable Logic Control (PLC), perangkat penggerak servo spindel, perangkat penggerak servo umpan, dan perangkat pengukuran. Di antara semuanya, perangkat tersebut merupakan inti dari sistem kontrol numerik.
Teknologi periferal terutama mencakup teknologi perkakas (sistem perkakas), teknologi pemrograman, dan teknologi manajemen.
Glosarium
Cnc: Kontrol Numerik Komputer.
G-Kode: Bahasa mesin perkakas kontrol numerik (NC) universal yang menentukan titik sumbu di mana mesin akan bergerak.
CAD: Desain Berbantuan Komputer.
CAM: Manufaktur Berbantuan Komputer.
kisi: Gerakan minimum, atau umpan spindel. Spindel secara otomatis bergerak ke posisi kisi berikutnya saat tombol dialihkan ke mode kontinu atau bertahap.
PLT (HPGL): Bahasa standar untuk mencetak gambar garis berbasis vektor, didukung oleh file CAD.
Jalur alat: Rute berkode yang ditentukan pengguna yang diikuti pemotong untuk mengerjakan benda kerja. Alur alat “kantong” memotong permukaan benda kerja; alur alat “profil” atau “kontur” memotong sepenuhnya untuk memisahkan bentuk benda kerja.
Mengundurkan diri: Jarak pada sumbu Z di mana alat pemotong menusuk ke dalam material.
Langkah selesai: Jarak maksimum pada sumbu X atau Y di mana alat pemotong akan bersentuhan dengan material yang belum dipotong.
Stepper Motor: Motor DC yang bergerak dalam langkah-langkah terpisah dengan menerima sinyal, atau "pulsa" dalam urutan tertentu, sehingga menghasilkan pemosisian dan kontrol kecepatan yang sangat presisi.
Kecepatan poros: Kecepatan putaran alat pemotong (RPM).
Pemotongan Konvensional: Pemotong berputar melawan arah umpan. Menghasilkan getaran minimal tetapi dapat menyebabkan robekan pada kayu tertentu.
Metode Subtraktif: Mata bor menghilangkan material untuk membuat bentuk. (Kebalikan dari metode aditif.)
Tingkat Umpan: Kecepatan gerak alat potong pada benda kerja.
Posisi Awal (Mesin Nol): Titik nol yang ditetapkan oleh mesin ditentukan oleh sakelar batas fisik. (Tidak mengidentifikasi asal pekerjaan yang sebenarnya saat memproses benda kerja.)
Potongan Panjat: Pemotong berputar sesuai arah umpan. Pemotongan menanjak mencegah sobekan, tetapi dapat menyebabkan tanda getaran dengan mata bor beralur lurus; mata bor beralur spiral akan mengurangi getaran.
Asal Pekerjaan (Pekerjaan Nol): Titik nol yang ditetapkan pengguna untuk benda kerja, tempat kepala akan melakukan semua pemotongannya. Sumbu X, Y, dan Z ditetapkan ke nol.
LCD: Layar Kristal Cair (digunakan pada pengontrol).
U Disk: Perangkat penyimpanan data eksternal yang dimasukkan ke antarmuka USB.
Fitur
Akurasi tinggi
Mesin CNC merupakan produk mekatronik yang sangat terintegrasi, yang terdiri dari mesin presisi dan sistem kontrol otomatis. Mesin ini memiliki akurasi posisi yang tinggi dan akurasi posisi berulang. Sistem transmisi dan strukturnya memiliki kekakuan dan stabilitas yang tinggi untuk mengurangi kesalahan. Oleh karena itu, mesin Kontrol Numerik Terkomputerisasi memiliki akurasi pemesinan yang lebih tinggi, terutama konsistensi pembuatan komponen dalam batch yang sama, dan kualitas produknya stabil, tingkat kelulusannya tinggi, yang tidak ada bandingannya dengan peralatan mesin biasa.
Efisiensi tinggi
Mesin CNC dapat menggunakan pemotongan dalam jumlah yang lebih banyak, yang secara efektif menghemat waktu pemrosesan. Mesin ini juga memiliki perubahan kecepatan otomatis, perubahan alat otomatis, dan fungsi operasi otomatis lainnya, yang sangat mempersingkat waktu bantu, dan setelah proses pemrosesan yang stabil terbentuk, tidak perlu lagi melakukan inspeksi dan pengukuran antarproses. Oleh karena itu, produktivitas permesinan Kontrol Numerik Terkomputerisasi 3-4 kali lebih tinggi daripada mesin perkakas biasa, atau bahkan lebih.
Adaptasi Tinggi
Mesin CNC melakukan pemrosesan otomatis sesuai dengan program komponen yang diproses. Ketika objek pemesinan berubah, selama program diubah, tidak perlu menggunakan peralatan proses khusus seperti master dan template. Hal ini membantu memperpendek siklus persiapan produksi dan mendorong penggantian produk.
Kemampuan Mesin Tinggi
Beberapa bagian mekanis yang dibentuk oleh kurva kompleks dan permukaan lengkung sulit diproses atau bahkan tidak mungkin diselesaikan dengan teknik konvensional dan operasi manual, dan dapat dengan mudah direalisasikan oleh mesin CNC menggunakan hubungan sumbu multi-koordinat.
Nilai Ekonomi Tinggi
Pusat permesinan CNC sebagian besar menggunakan konsentrasi proses, dan satu mesin bersifat multiguna. Dalam kasus satu penjepitan, sebagian besar komponen dapat diproses. Mereka dapat menggantikan beberapa peralatan mesin biasa. Hal ini tidak hanya dapat mengurangi kesalahan penjepitan, menghemat waktu tambahan antara pengangkutan, pengukuran, dan penjepitan antar proses, tetapi juga mengurangi jenis peralatan mesin, menghemat ruang, dan memberikan manfaat ekonomi yang lebih tinggi.
Pro kontra
Kelebihan
Safety/keselamatan
Operator mesin CNC dipisahkan dengan aman dari semua bagian yang tajam oleh struktur pelindung khusus. Ia masih dapat melihat apa yang terjadi di mesin melalui kaca, tetapi ia tidak perlu mendekati mesin penggiling atau spindel. Operator juga tidak perlu menyentuh cairan pendingin. Bergantung pada bahannya, beberapa cairan mungkin berbahaya bagi kulit manusia.
Hemat Biaya Tenaga Kerja
Saat ini, peralatan mesin konvensional memerlukan perhatian terus-menerus. Ini berarti bahwa setiap pekerja hanya dapat bekerja pada satu mesin. Ketika era CNC tiba, banyak hal berubah secara dramatis. Sebagian besar komponen memerlukan waktu setidaknya 30 menit untuk diproses setiap kali dipasang. Namun, mesin yang dikontrol secara numerik oleh komputer melakukannya dengan memotong sendiri komponen tersebut. Tidak perlu menyentuh apa pun. Perkakas bergerak secara otomatis, dan operator cukup memeriksa kesalahan dalam program atau pengaturan. Meskipun demikian, operator CNC merasa memiliki banyak waktu luang. Waktu ini dapat digunakan untuk mesin lain. Jadi, satu operator, banyak peralatan mesin. Ini berarti Anda dapat menghemat tenaga kerja.
Kesalahan Pengaturan Minimum
Perkakas mesin tradisional bergantung pada kemahiran operator dengan perkakas ukur, dan pekerja yang baik dapat memastikan komponen dirakit dengan presisi tinggi. Banyak sistem CNC menggunakan probe pengukuran koordinat khusus. Biasanya dipasang pada spindel sebagai perkakas dan komponen yang tetap disentuh dengan probe untuk menentukan posisinya. Kemudian, tentukan titik nol sistem koordinat untuk meminimalkan kesalahan pengaturan.
Pemantauan Kondisi Mesin yang Sangat Baik
Operator harus mengidentifikasi kesalahan pemesinan dan alat pemotong, dan keputusannya mungkin tidak optimal. Pusat pemesinan CNC modern dilengkapi dengan berbagai sensor. Anda dapat memantau torsi, suhu, masa pakai alat, dan faktor lainnya saat mengerjakan benda kerja Anda. Berdasarkan informasi ini, Anda dapat menyempurnakan proses secara real time. Misalnya, Anda melihat bahwa suhunya terlalu tinggi. Suhu yang lebih tinggi berarti keausan alat, sifat logam yang buruk, dll. Anda dapat mengurangi umpan atau meningkatkan tekanan pendingin untuk memperbaikinya. Berlawanan dengan apa yang dikatakan banyak orang, pemesinan adalah metode manufaktur yang paling luas saat ini. Setiap industri menggunakan pemesinan hingga tingkat tertentu.
Akurasi Stabil
Apa yang lebih stabil daripada program komputer yang sudah terbukti? Pergerakan instrumen selalu sama karena akurasinya hanya bergantung pada akurasi motor stepper.
Lebih Sedikit Uji Coba
Pemesinan tradisional pasti memiliki beberapa komponen uji. Pekerja harus terbiasa dengan teknologinya, ia pasti akan melewatkan sesuatu saat mengerjakan komponen pertama dan menguji teknologi baru. Sistem CNC memiliki cara untuk menghindari uji coba. Sistem ini menggunakan sistem visualisasi yang memungkinkan operator melihat inventaris secara langsung setelah semua perkakas melewati proses.
Pemesinan Mudah untuk Permukaan Kompleks
Pembuatan permukaan yang rumit dengan presisi tinggi hampir mustahil dilakukan dengan pemesinan konvensional. Proses ini membutuhkan banyak tenaga fisik. Sistem CAM dapat secara otomatis membentuk lintasan pahat untuk permukaan apa pun. Anda tidak perlu mengerahkan tenaga sama sekali. Ini adalah salah satu keuntungan terbesar dari teknologi pemesinan CNC modern.
Lebih Sedikit Limbah Material
Program CNC menggunakan algoritma untuk mengoptimalkan struktur komponen. Dikombinasikan dengan perangkat lunak tata letak otomatis, program ini menghilangkan material yang berlebih, menghasilkan desain yang ringan dan meminimalkan pemborosan material.
Fleksibilitas Lebih Tinggi
Metode tradisional adalah mesin frais untuk alur atau bidang datar, mesin bubut untuk silinder dan tirus, dan mesin bor untuk lubang. Pemesinan CNC dapat menggabungkan semua hal di atas menjadi satu mesin perkakas. Karena lintasan alat dapat diprogram, Anda dapat meniru gerakan apa pun pada mesin apa pun. Jadi, kami memiliki pusat frais yang dapat membuat komponen silinder dan mesin bubut yang dapat frais alur. Semua ini mengurangi pengaturan komponen.
Kekurangan
• Pengetahuan dan keterampilan yang tinggi diperlukan bagi operator mesin dan staf pemeliharaan.
• Memulai bisnis permesinan CNC membutuhkan biaya investasi awal yang tinggi.
• Waktu henti akibat kegagalan mesin berdampak signifikan terhadap efisiensi produksi.
Aplikasi
Dari perspektif teknologi CNC dan aplikasi peralatan di dunia, area aplikasi utamanya adalah sebagai berikut:
Industri manufaktur
Industri manufaktur mesin merupakan industri paling awal yang menerapkan teknologi Computerized Numerical Control, dan bertanggung jawab untuk menyediakan peralatan canggih bagi berbagai industri ekonomi nasional. Aplikasi utamanya adalah pengembangan dan manufaktur pusat permesinan vertikal 5 sumbu untuk peralatan militer modern, pusat permesinan 5 sumbu, penggilingan gantry 5 sumbu skala besar, jalur manufaktur fleksibel untuk mesin, kotak roda gigi, dan poros engkol dalam industri otomotif, dan pusat permesinan berkecepatan tinggi, serta robot pengelasan, perakitan, pengecatan, mesin las laser pelat dan mesin pemotong laser, pusat permesinan 5 koordinat berkecepatan tinggi untuk permesinan baling-baling, mesin, generator, dan suku cadang bilah turbin dalam industri penerbangan, kelautan, dan pembangkit listrik, pusat permesinan kompleks pembubutan dan penggilingan tugas berat.
Industri Informasi
Dalam industri informasi, mulai dari komputer hingga jaringan, komunikasi seluler, telemetri, kendali jarak jauh, dan peralatan lainnya, perlu mengadopsi peralatan manufaktur berbasis teknologi super-presisi dan nanoteknologi, seperti mesin pengikat kawat untuk pembuatan chip, mesin litografi wafer. Kontrol peralatan ini perlu menggunakan teknologi Kontrol Numerik Terkomputerisasi.
Industri Peralatan Medis
Dalam industri medis, banyak peralatan diagnosis dan perawatan medis modern telah mengadopsi teknologi kontrol numerik, seperti instrumen diagnostik CT, mesin perawatan seluruh tubuh, dan robot bedah minimal invasif berdasarkan panduan visual, ortodontik, dan restorasi gigi dalam stomatologi.
Peralatan militer
Banyak peralatan militer modern menggunakan teknologi kendali gerak servo, seperti kendali bidikan otomatis artileri, kendali pelacakan radar, dan kendali pelacakan otomatis rudal.
Industri lainnya
Dalam industri ringan, terdapat mesin cetak, mesin tekstil, mesin pengemasan, dan mesin pertukangan kayu yang menggunakan kontrol servo multi-sumbu. Dalam industri bahan bangunan, terdapat mesin pemotong waterjet yang dikontrol numerik komputer untuk pemesinan batu, mesin pengukir kaca yang dikontrol numerik komputer untuk pemesinan kaca, mesin jahit yang dikontrol numerik komputer yang digunakan untuk pemrosesan simmons, dan mesin bordir yang dikontrol numerik komputer yang digunakan untuk pemrosesan pakaian. Dalam industri seni, semakin banyak kerajinan dan karya seni yang akan diproduksi menggunakan mesin CNC 5 sumbu berkinerja tinggi.
Penerapan teknologi kendali numerik tidak saja membawa perubahan revolusioner pada industri manufaktur tradisional, menjadikan industri manufaktur sebagai simbol industrialisasi, tetapi juga dengan terus berkembangnya teknologi kendali numerik dan meluasnya bidang penerapannya, telah memegang peranan yang semakin penting dalam perekonomian nasional dan penghidupan masyarakat (misalnya IT dan otomotif), industri ringan, pengobatan, karena digitalisasi peralatan yang dibutuhkan pada industri tersebut telah menjadi tren utama dalam manufaktur modern.
Tren
Kecepatan Tinggi / Presisi Tinggi
Kecepatan tinggi dan presisi merupakan tujuan abadi dari pengembangan peralatan mesin. Dengan pesatnya perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi, kecepatan penggantian produk elektromekanis pun semakin cepat, dan persyaratan untuk presisi dan kualitas permukaan pemrosesan komponen juga semakin tinggi. Untuk memenuhi kebutuhan pasar yang kompleks dan mudah berubah ini, peralatan mesin saat ini tengah berkembang ke arah pemotongan kecepatan tinggi, pemotongan kering, dan pemotongan semi-kering, dan akurasi pemesinan terus meningkat. Selain itu, penerapan motor linier, spindel elektrik, bantalan bola keramik, sekrup dan mur bola berkecepatan tinggi, rel pemandu linier, dan komponen fungsional lainnya juga telah menciptakan kondisi untuk pengembangan peralatan mesin berkecepatan tinggi dan presisi. Peralatan mesin kontrol numerik komputer mengadopsi spindel elektrik, yang menghilangkan tautan seperti sabuk, katrol, dan roda gigi, yang sangat mengurangi momen inersia penggerak utama, meningkatkan kecepatan respons dinamis dan akurasi kerja spindel, dan sepenuhnya mengatasi masalah getaran dan kebisingan saat spindel berjalan dengan kecepatan tinggi. Penggunaan struktur spindel elektrik dapat membuat kecepatan spindel mencapai lebih dari 10000r/menit. Motor linier memiliki kecepatan penggerak yang tinggi, karakteristik akselerasi dan deselerasi yang baik, dan memiliki karakteristik respons dan akurasi yang sangat baik. Penggunaan motor linier sebagai penggerak servo menghilangkan tautan transmisi antara sekrup bola, menghilangkan celah transmisi (termasuk serangan balik), inersia gerakan kecil, kekakuan sistem baik, dan dapat diposisikan secara tepat pada kecepatan tinggi, sehingga sangat meningkatkan akurasi Servo. Karena jarak bebas nol di semua arah dan gesekan rol yang sangat kecil, pasangan pemandu rol linier memiliki keausan kecil dan pembangkitan panas yang dapat diabaikan, dan memiliki stabilitas termal yang sangat baik, yang meningkatkan akurasi posisi dan pengulangan seluruh proses. Melalui penerapan motor linier dan pasangan pemandu rol linier, kecepatan gerak cepat mesin dapat ditingkatkan dari 10-20m/menit asli menjadi 60-80m/menit, atau bahkan setinggi 120m/ mnt.
Keandalan tinggi
Keandalan merupakan indikator utama kualitas peralatan mesin yang dikontrol secara numerik oleh komputer. Apakah mesin dapat memberikan kinerja tinggi, presisi tinggi, dan efisiensi tinggi, serta memperoleh manfaat yang baik, kuncinya bergantung pada keandalannya.
Desain Mesin CNC dengan CAD, Desain Struktural dengan Modularisasi
Dengan semakin populernya aplikasi komputer dan perkembangan teknologi perangkat lunak, teknologi CAD telah dikembangkan secara luas. CAD tidak hanya dapat menggantikan pekerjaan menggambar yang membosankan dengan pekerjaan manual, tetapi yang lebih penting, ia dapat melakukan pemilihan skema desain dan analisis karakteristik statis dan dinamis, perhitungan, prediksi dan desain optimasi mesin lengkap berskala besar, dan dapat melakukan simulasi dinamis dari setiap bagian kerja dari seluruh peralatan. Atas dasar modularitas, model geometris 3 dimensi dan warna produk yang realistis dapat dilihat pada tahap desain. Penggunaan CAD juga dapat sangat meningkatkan efisiensi kerja dan meningkatkan tingkat keberhasilan desain satu kali, sehingga memperpendek siklus produksi uji coba, mengurangi biaya desain, dan meningkatkan daya saing pasar. Desain modular komponen peralatan mesin tidak hanya dapat mengurangi tenaga kerja yang berulang, tetapi juga merespons pasar dengan cepat dan memperpendek siklus pengembangan dan desain produk.
Peracikan Fungsional
Tujuan dari peracikan fungsional adalah untuk lebih meningkatkan efisiensi produksi peralatan mesin dan meminimalkan waktu bantu non-permesinan. Melalui peracikan fungsi, rentang penggunaan peralatan mesin dapat diperluas, efisiensi dapat ditingkatkan, dan multiguna dan multifungsi dari satu mesin dapat diwujudkan, yaitu, mesin CNC dapat mewujudkan fungsi pembubutan dan proses penggilingan. Penggilingan juga dimungkinkan pada peralatan mesin. Pusat peracikan pembubutan dan penggilingan yang dikontrol secara numerik oleh komputer akan bekerja dengan sumbu X, Z, sumbu C dan Y secara bersamaan. Melalui sumbu C dan sumbu Y, penggilingan bidang dan pemesinan lubang dan alur offset dapat diwujudkan. Mesin ini juga dilengkapi dengan sandaran alat yang kuat dan sub-spindel. Sub-spindel mengadopsi struktur spindel listrik internal, dan sinkronisasi kecepatan spindel utama dan sub-spindel dapat diwujudkan secara langsung melalui sistem kontrol numerik. Benda kerja peralatan mesin dapat menyelesaikan semua pemrosesan dalam satu penjepitan, yang sangat meningkatkan efisiensi.
Cerdas, Terjalin Jaringan, Fleksibel dan Terintegrasi
Peralatan CNC di abad ke-21 akan menjadi sistem dengan kecerdasan tertentu. Konten kecerdasan mencakup semua aspek sistem kontrol numerik: untuk mengejar kecerdasan dalam efisiensi pemesinan dan kualitas pemesinan, seperti kontrol adaptif proses pemesinan, parameter proses secara otomatis dihasilkan; untuk meningkatkan kinerja penggerak dan menggunakan kecerdasan dalam koneksi, Seperti kontrol umpan maju, operasi parameter motor yang adaptif sendiri, identifikasi beban otomatis, pemilihan model otomatis, penyetelan sendiri, dll.; pemrograman yang disederhanakan, kecerdasan operasi yang disederhanakan, seperti pemrograman otomatis yang cerdas, antarmuka cerdas, diagnosis cerdas, pemantauan cerdas, dan aspek lainnya untuk memfasilitasi diagnosis dan pemeliharaan sistem. Peralatan kontrol numerik jaringan merupakan titik panas dalam pengembangan peralatan mesin dalam beberapa tahun terakhir. Jaringan peralatan CNC akan sangat memenuhi kebutuhan lini produksi, sistem manufaktur, dan perusahaan manufaktur untuk integrasi informasi, dan juga merupakan unit dasar untuk mewujudkan model manufaktur baru, seperti manufaktur tangkas, perusahaan virtual, dan manufaktur global. Tren pengembangan mesin yang dikendalikan secara numerik komputer ke sistem otomasi fleksibel adalah: dari titik (mandiri, pusat permesinan dan pusat permesinan komposit), garis (FMC, FMS, FTL, FML) ke permukaan (pulau manufaktur independen di bengkel, FA), badan (CIMS, sistem manufaktur terintegrasi jaringan terdistribusi), di sisi lain untuk fokus pada arah aplikasi dan ekonomi. Teknologi otomasi fleksibel adalah sarana utama bagi industri manufaktur untuk beradaptasi dengan tuntutan pasar yang dinamis dan memperbarui produk dengan cepat. Fokusnya adalah untuk meningkatkan keandalan dan kepraktisan sistem sebagai premis, dengan tujuan jaringan dan integrasi yang mudah, dan memperhatikan penguatan pengembangan dan peningkatan teknologi unit. Mesin CNC yang berdiri sendiri berkembang ke arah presisi tinggi, kecepatan tinggi, dan fleksibilitas tinggi. Mesin CNC dan sistem manufaktur fleksibel penyusunnya dapat dengan mudah dihubungkan dengan CAD, CAM, CAPP dan MTS, dan berkembang menuju integrasi informasi. Sistem jaringan berkembang ke arah keterbukaan, integrasi, dan kecerdasan.
Ringkasan
Singkatnya, teknologi CNC hadir di mana-mana dalam pekerjaan dan kehidupan sehari-hari kita, mulai dari bengkel kecil hingga pabrik manufaktur besar. Mesin CNC mampu melakukan segalanya, mulai dari mengukir dan memotong kerajinan kayu yang dipersonalisasi hingga membubut dan menggiling komponen logam presisi. Mesin CNC diminati oleh semua orang, mulai dari penggemar DIY hingga produsen industri. Mesin CNC meningkatkan produktivitas sekaligus menghemat biaya tenaga kerja dan material, menjadikannya mitra yang sempurna untuk memulai bisnis baru atau memperbarui lini produksi yang sudah ketinggalan zaman.
