1. Kekasaran
Penampang potongan laser akan membentuk garis vertikal, kedalaman tekstur permukaan potongan akan menentukan kekasaran permukaan potongan, semakin dangkal garisnya, semakin halus bagian potongannya. Kekasaran tidak hanya memengaruhi tampilan tepi, tetapi juga memengaruhi karakteristik gesekan, dalam banyak kasus, kekasaran perlu diminimalkan, jadi semakin dangkal teksturnya, semakin tinggi kualitas potongannya.
2. Vertikalitas
Jika ketebalan lembaran melebihi 10mm, vertikalitas ujung pemotongan sangat penting. Jauh dari fokus, sinar laser menjadi divergen, sesuai dengan lokasi fokus, pemotongan ke atas atau bawah dengan lebar variabel. Ujung pemotongan dari garis vertikal beberapa milimeter, semakin vertikal ujung pemotongan, semakin tinggi kualitas pemotongan.
3. Lebar pemotongan
Lebar kerf umumnya tidak mempengaruhi kualitas pemotongan, hanya pada komponen internal yang membentuk kontur presisi khusus, lebar pemotongan penting. Hal ini karena lebar pemotongan menentukan kontur minimum, ketika ketebalan pelat meningkat, lebar pemotongan juga meningkat. Jadi ingin menjamin presisi tinggi yang sama, tidak peduli seberapa besar lebar pemotongan, benda kerja di area pemrosesan mesin pemotong laser harus konstan.
4. Garis
Pemotongan pelat tebal berkecepatan tinggi, logam cair tidak akan muncul dalam sinar laser vertikal di bawah sayatan, tetapi akan disemprotkan keluar di sisi sinar laser. Akibatnya, garis lengkung terbentuk pada tepi pemotongan, dan garis-garis tersebut diikuti oleh sinar laser. Untuk memperbaiki masalah tersebut, laju umpan dapat dikurangi di akhir proses pemotongan.
5. Duri
Pembentukan duri merupakan faktor yang sangat penting untuk menentukan kualitas pemotongan laser, karena penghilangan duri memerlukan kerja ekstra, sehingga jumlah duri yang serius dan seberapa banyak dapat secara langsung menentukan kualitas pemotongan.
6. Deposisi Material
Mesin pemotong laser sebelum dimulainya peleburan dan perforasi permukaan benda kerja dengan lapisan minyak pada permukaan cairan khusus. Gasifikasi dan semua jenis material, material tidak perlu menggunakan angin untuk meniup potongan, tetapi pelepasan ke atas atau ke bawah juga dapat membentuk endapan pada permukaan.
7. Kendur dan Korosi
Kendur dan korosi memiliki efek buruk pada permukaan mata potong, yang memengaruhi tampilan. Hal ini muncul dalam kesalahan pemotongan yang umumnya seharusnya dihindari.
8. Zona Terkena Panas
Dalam pemotongan laser, area di dekat takik dipanaskan. Pada saat yang sama, struktur logam berubah. Misalnya, beberapa logam dapat dikeraskan. Zona yang terkena panas mengacu pada kedalaman area yang diubah oleh struktur internal.
9. Deformasi
Jika pemotongan membuat komponen menjadi panas, komponen tersebut akan berubah bentuk. Hal ini sangat penting dalam pemrosesan halus, karena profil dan bagian penyambung biasanya hanya selebar beberapa milimeter. Pengendalian daya laser dan penggunaan pulsa laser pendek dapat mengurangi panas pada komponen, untuk menghindari perubahan bentuk.
