Apa itu mesin pemotong laser serat?
A mesin pemotong serat laser adalah mesin laser yang memancarkan cahaya dari laser dan memfokuskannya menjadi sinar laser dengan kepadatan daya tinggi melalui sistem jalur optik. Sinar laser mengenai permukaan benda kerja, menyebabkan benda kerja mencapai titik leleh atau titik didihnya, sementara gas bertekanan tinggi yang koaksial dengan sinar tersebut meniup logam yang meleleh atau menguap.
Dengan pergerakan posisi relatif balok dan benda kerja, material akhirnya dipotong untuk mencapai tujuan pemotongan.
Proses pemotongan laser menggantikan pisau mekanis tradisional dengan sinar tak terlihat. Memiliki presisi tinggi, kecepatan pemotongan cepat, tidak terbatas pada pembatasan pola pemotongan, dan menghemat material dengan pengaturan huruf otomatis, memiliki sayatan halus, dan memiliki biaya pemrosesan rendah. Secara bertahap akan meningkatkan atau mengganti peralatan proses pemotongan logam tradisional. Bagian mekanis kepala pemotong laser tidak bersentuhan dengan benda kerja. Tidak akan menggores permukaan benda kerja selama pengerjaan. Kecepatan pemotongan laser cepat dan sayatan halus dan rata. Umumnya tidak diperlukan pemrosesan selanjutnya. Zona yang terkena panas kecil, deformasi pelat kecil, dan celah sempit (0-mm).1mm~0.3mm); Tidak ada tekanan mekanis, tidak ada gerinda pemotongan pada takik; Pemesinan presisi tinggi, pengulangan yang baik, tidak ada kerusakan pada permukaan material; Pemrograman NC, dapat memproses rencana apa pun, dapat memotong seluruh papan dengan format besar, tanpa cetakan terbuka, ekonomis dan menghemat waktu.
Apa kegunaan mesin pemotong laser serat?
Mesin pemotong laser serat dapat memotong semua jenis bahan logam seperti:
Besi
Campuran
kuningan
Tembaga
titanium
Aluminium
baja karbon
Baja struktural
Stainless steel
Apa saja aplikasi mesin pemotong laser serat?
Aplikasi mesin pemotong laser serat sangat luas, mencakup banyak industri, dan merupakan salah satu peralatan yang diperlukan untuk banyak bisnis.
Industri periklanan
Industri pengolahan lembaran logam
Produksi kabinet sasis
Produksi lembaran pegas
Bagian kereta bawah tanah
Pembuatan lift
Pembuatan peralatan dapur dapur
Mesin pemotong laser serat diaplikasikan dalam pemrosesan lembaran logam, pembuatan tanda iklan, pembuatan kabinet listrik tegangan tinggi dan rendah, komponen mekanis, peralatan dapur, mobil, mesin, kerajinan logam, mata gergaji, komponen listrik, industri kacamata, lembaran pegas, papan sirkuit, ketel listrik, elektronik mikro medis, perangkat keras, peralatan pengukur pisau, dan industri lainnya.
Apa komponen mesin pemotong laser serat?
Terbuat dari 3 bagian penting.
Yang pertama, rangka tugas berat yang biasanya dilas dengan pipa dan lembaran logam. Dapat memberikan waktu servis yang lama dan dengan pengukuran waterpas (Gambar 1-4), memastikan ketepatan pengerjaan. Digunakan untuk menempatkan benda kerja yang akan dipotong dan dapat dipindahkan secara akurat dan tepat sesuai dengan program kontrol. Biasanya digerakkan oleh 1 buah motor servo (Gambar 2-4).
(Gambar 4-1 Pengukuran waterpas)
(Gambar 4-2 Motor servo Yaskawa)
Yang kedua, sistem transmisi sinar. Optik transmisi dan komponen mekanis dari keseluruhan proses dari sinar yang dipancarkan dari generator laser (Gambar 2-4) ke benda kerja.
(Gambar 4-3 Generator laser IPG)
Yang terakhir. Sistem kontrol CNC (Gambar 4-4). Sistem ini menyediakan pergerakan sumbu X, Y, dan Z. Sistem ini juga dapat mengontrol daya keluaran generator.
(Gambar 4-4 Sistem kontrol Cypcut)
Selain 3 bagian penting tersebut, ada juga bagian lain untuk mesin pemotong laser serat.
• Jalur cahaya luar. Ini berarti cermin bias yang digunakan untuk mengarahkan laser ke arah yang diinginkan. Untuk mencegah kegagalan jalur sinar, semua cermin harus dilindungi oleh penutup pelindung, dan gas pelindung bertekanan positif yang bersih dimasukkan untuk melindungi lensa dari kontaminasi. Satu set lensa yang berkinerja baik akan memfokuskan sinar tanpa divergensi ke titik yang sangat kecil. Lensa dengan panjang fokus 5.0 inci umumnya digunakan. Lensa 7.5 inci hanya digunakan untuk >12mm bahan tebal.
• Pasokan tegangan stabil. Menghubungkan antara generator laser, rangka, dan sistem catu daya. Terutama untuk mencegah gangguan dari jaringan listrik eksternal.
• Kepala pemotong laser serat. Terutama mencakup komponen seperti rongga, dudukan lensa pemfokus, lensa pemfokus, sensor kapasitif, dan nosel gas tambahan. Perangkat penggerak kepala pemotong digunakan untuk menggerakkan kepala pemotong sepanjang arah sumbu Z sesuai dengan program, dan terdiri dari motor servo, batang sekrup atau roda gigi, dan sebagainya.
• Sistem pendingin air (Gambar 4-5). Sistem ini digunakan untuk mendinginkan kepala laser dan generator laser. Laser adalah perangkat yang mengubah energi listrik menjadi energi cahaya. Misalnya, laser serat umumnya memiliki tingkat konversi lebih dari 25%, dan energi yang tersisa diubah menjadi panas. Air pendingin menghilangkan panas berlebih agar generator laser tetap bekerja di air dingin. Unit ini juga mendinginkan cermin jalur cahaya eksternal dan lensa pemfokus mesin untuk memastikan kualitas transmisi sinar yang stabil, dan secara efektif mencegah lensa menjadi terlalu panas, yang menyebabkan deformasi atau pecah.
(Gambar 4-5 pendingin air S&A)
• Gas (Gambar 4-6). Termasuk mesin pemotong laser yang menggunakan gas medium dan gas tambahan, gas ini digunakan untuk memasok gas tambahan bagi kepala pemotong.
(Gambar 4-6 Gas)
• Peralatan lain untuk penggunaan sehari-hari, seperti kompresor udara, filter, kipas angin, dan lain-lain.
Apa prinsip kerja mesin pemotong laser serat?
Laser adalah sejenis cahaya. Seperti jenis cahaya lainnya, laser juga dihasilkan oleh transisi atom (molekuler atau ionik).
Namun, tidak seperti cahaya biasa, cahaya laser (Gambar 5-1) bergantung pada radiasi spontan hanya untuk waktu yang sangat singkat. Karena proses ini sepenuhnya ditentukan oleh cahaya eksitasi, laser memiliki warna yang sangat murni, hampir tidak memiliki arah yang berbeda, dan intensitas cahaya yang tinggi serta koherensi yang tinggi.
Pemotongan laser serat dicapai dengan menerapkan energi kepadatan daya tinggi yang dihasilkan oleh pemfokusan laser. Di bawah kendali komputer, laser dilepaskan oleh pulsa untuk menghasilkan pengulangan terkendali dari laser berdenyut frekuensi tinggi untuk membentuk sinar dengan frekuensi tertentu dan lebar pulsa tertentu. Sinar laser berdenyut dihantarkan dan dipantulkan oleh jalur optik dan difokuskan oleh kelompok lensa pemfokus. Pada permukaan objek yang diproses, titik cahaya kepadatan energi tinggi yang halus terbentuk. Titik fokus terletak di dekat permukaan yang akan diproses, dan bahan yang diproses dicairkan atau digasifikasi pada suhu tinggi dalam sekejap. Setiap pulsa laser berenergi tinggi langsung menyemburkan lubang kecil di permukaan objek. Di bawah kendali komputer, kepala pemrosesan laser dan bahan yang akan diproses secara berurutan digerakkan dan diplot sesuai dengan pola yang telah digambar sebelumnya, sehingga objek diproses menjadi bentuk yang diinginkan.
(Gambar 5-1 Kepala laser Raytools)
Bagaimana cara menentukan kualitas pemotongan mesin pemotong laser serat?
Akurasi pemotongan merupakan faktor pertama yang menentukan kualitas mesin pemotong laser CNC. Berikut adalah 1 faktor yang memengaruhi akurasi pemotongan.
• Ukuran kohesi laser dari generator laser. Jika setelah kohesi, sinar laser sangat kecil, presisi pemotongan akan sangat tinggi. Setelah pemotongan, celahnya juga akan sangat kecil. Hal ini menjelaskan bahwa kualitas pemotongan dan presisi pemotongan sangat baik.
Jika sinar dari generator laser besar, maka celah pemotongan juga besar. Dalam kondisi ini, semakin tebal benda kerja, semakin besar celahnya.
• Ketepatan rangka. Sebelum bekerja, kita perlu memeriksa setiap bagian rangka. Kemiringan vertikal dan horizontal rangka harus sangat baik. Jika ada 0.1mm penyimpangan setiap bagiannya, dengan bekerjanya mesin, maka akan semakin membesar.
• Bentuk sinar laser. Jika sinar dari generator laser berbentuk lancip, maka celah pemotongan juga berbentuk lancip. Dalam kondisi ini, semakin tebal benda kerja, semakin besar celahnya.
• Bahan yang berbeda juga akan menyebabkan kualitas pemotongan yang berbeda. Misalnya, dalam kondisi yang sama, ada perbedaan besar untuk memotong baja tahan karat dan aluminium. Untuk memotong baja tahan karat, presisi dan ujung pemotongan akan lebih baik daripada aluminium.
Secara umum, kualitas pemotongan mesin pemotong laser serat dapat ditentukan oleh 5 standar tersebut.
• Kualitas ujung tombak.
• Ukuran terak pada ujung pemotongan.
• Tegak lurus dan kemiringan pemangkasan.
• Ukuran fillet ujung tombak.
• Kedataran.
Pengoperasian yang aman dari mesin pemotong laser serat
Pemberitahuan harus dilatih oleh para profesional untuk beroperasi secara independen. Berdasarkan pengalaman kami, 13 detail pengoperasian yang aman laser cutting mesin diringkas.
• Patuhi peraturan keselamatan mesin pemotong. Nyalakan laser sesuai dengan prosedur penyalaan laser.
• Operator harus dilatih agar terbiasa dengan struktur dan kinerja peralatan serta menguasai pengetahuan sistem pengoperasian.
• Kenakan kacamata jika beroperasi di dekat sinar laser fiber.
• Sebelum mengetahui apakah bahan tersebut cocok untuk laser serat, jangan memprosesnya karena dapat menimbulkan uap dan asap.
• Saat mulai beroperasi, operator tidak boleh meninggalkan atau menyerahkan mesin kepada orang lain. Jika perlu meninggalkan mesin, operator harus mematikan mesin.
• Letakkan alat pemadam api di dekat Anda. Matikan mesin jika tidak dioperasikan. Jangan menaruh kertas, kulit, atau bahan mudah terbakar lainnya di dekat sinar laser.
• Jika menemukan situasi abnormal saat pengoperasian, segera hentikan mesin dan atasi masalahnya atau beri tahu teknisi.
• Jaga agar laser, rangka, dan area di sekitarnya tetap bersih, teratur, dan bebas minyak. Letakkan benda kerja, lembaran logam, dan rangka baja sesuai kebutuhan.
• Saat menggunakan gas, hindari meremukkan kabel las untuk menghindari kecelakaan kebocoran. Penggunaan tabung gas dan pengangkutannya harus mematuhi prosedur pemantauan tabung. Jangan biarkan tabung terkena sinar matahari atau di dekat sumber panas. Saat membuka katup botol, operator harus berdiri di sisi mulut botol.
• Patuhi peraturan keselamatan tekanan tinggi saat melakukan servis. Setiap 40 jam operasi atau perawatan mingguan, setiap 1000 jam operasi, atau setiap 6 bulan perawatan, harus dilakukan sesuai dengan peraturan dan prosedur.
• Setelah menghidupkan mesin, nyalakan mesin secara manual pada kecepatan rendah dalam arah X dan Y untuk memeriksa apakah ada kelainan.
• Setelah program bagian baru dimasukkan, program tersebut harus diuji dan operasinya diperiksa.
• Saat bekerja, perhatikan dan amati pengoperasian rangka mesin untuk menghindari mesin keluar dari jangkauan efektif atau tabrakan 2 mesin yang menyebabkan kecelakaan.
Perawatan harian mesin pemotong laser serat
Bingkai (Gambar 8-1).
• Sebelum menyalakan mesin setiap hari, periksa dengan saksama kondisi kerja gas kerja laser dan gas pemotongan. Jika tekanan gas tidak mencukupi, gas tersebut harus segera diganti.
• Periksa apakah titik nol sumbu X, titik nol sumbu Y, titik nol sumbu Z, status persiapan laser rusak (periksa indikator).
• Periksa apakah ada kelonggaran pada titik nol, sakelar pembatas sumbu X, sumbu Y, dan sumbu Z serta sekrup pemasangan blok benturan, dan apakah sakelar pembatas setiap sumbu sensitif.
• Periksa apakah level air yang bersirkulasi di chiller mencukupi. Jika tidak mencukupi, air harus ditambahkan tepat waktu.
• Periksa apakah ada kebocoran pada sirkuit sirkulasi air jalur lampu eksternal. Kebocoran harus segera ditangani, jika tidak, masa pakai lensa optik akan terpengaruh.
• Setelah setiap hari pemotongan, periksa lensa lensa pemfokus untuk melihat apakah ada kerusakan.
• Periksa apakah bel jalur cahaya luar terbakar atau rusak.
• Setelah menyelesaikan pekerjaan harian, bersihkan sisa pemotongan tepat waktu, bersihkan lokasi kerja, dan jaga agar lokasi kerja tetap rapi dan bersih. Pada saat yang sama, lakukan pembersihan peralatan dengan baik untuk memastikan semua bagian peralatan bersih dan bebas dari kotoran.
• Setelah pekerjaan harian selesai, katup pembuangan reservoir udara di bagian bawah kompresor udara dibuka untuk menguras, dan katup pembuangan ditutup setelah air limbah dibuang.
• Setelah pekerjaan harian, tekan langkah shutdown untuk mematikan, lalu matikan daya total seluruh mesin.
(Gambar 8-1 Rangka tugas berat)
Generator laser (Gambar 8-2).
Generator laser harus dirawat sebelum dinyalakan setiap hari.
• Periksa apakah tekanan air pendingin dipertahankan antara 3.5-5 Pa.
• Periksa suhu air pendingin, sebaiknya suhu air yang dibutuhkan untuk generator laser yang dipilih.
• Periksa h8 level oli di pompa vakum generator laser. Jika tidak, tambahkan.
• Periksa apakah ada kebocoran pada saluran oli, air, dan gas generator laser, dan apakah pompa vakum atau komponen pneumatik dalam resonator bocor.
(Gambar 8-2 Generator laser Raycus)
Cara membeli mesin pemotong laser serat dari STYLECNC?
Langkah 1. Konsultasi: kami akan merekomendasikan pemotong laser serat yang paling sesuai untuk Anda setelah diberitahu tentang kebutuhan Anda, seperti bahan logam yang ingin dipotong, ukuran maksimal bahan logam (Panjang x Lebar x Tebal).
Langkah 2. Penawaran harga: Kami akan memberikan Anda penawaran harga detail sesuai dengan mesin yang kami konsultasikan, dengan kualitas terbaik dan harga paling kompetitif.
Langkah 3. Evaluasi Proses: Kedua belah pihak secara hati-hati mengevaluasi dan mendiskusikan semua detail (termasuk parameter teknis, spesifikasi, dan ketentuan bisnis) pesanan untuk mengecualikan kesalahpahaman.
Langkah 4. Penempatan Pesanan: Tanpa ragu-ragu, kami akan mengirimkan PI (Proforma Invoice) kepada Anda, dan kemudian kedua belah pihak akan menandatangani kontrak penjualan.
Langkah 5. Produksi: Kami akan mengatur produksi segera setelah menerima kontrak penjualan dan uang muka yang telah ditandatangani. Berita terbaru tentang produksi akan diperbarui dan diinformasikan kepada pembeli selama proses produksi.
Langkah 6. Kontrol Kualitas: Seluruh prosedur produksi akan menjalani pemeriksaan rutin dan kontrol kualitas yang ketat. mesin pemotong logam laser akan diuji untuk memastikannya dapat berfungsi dengan baik sebelum dikeluarkan dari pabrik.
Langkah 7. Pengiriman: Kami akan mengatur pengiriman sesuai ketentuan yang disepakati kedua belah pihak dan setelah konfirmasi oleh pembeli.
Langkah 8. Izin Bea Cukai: Kami akan menyediakan dan mengirimkan semua dokumen pengiriman yang diperlukan kepada pembeli dan memastikan izin bea cukai yang lancar.
