Kita semua tahu bahwa jenis generator laser meliputi laser gelombang kontinu (juga dikenal sebagai laser CW) dan laser berdenyut. Sesuai namanya, keluaran laser gelombang kontinu bersifat kontinu dalam waktu, dan sumber pompa laser terus menerus menyediakan energi untuk menghasilkan keluaran laser dalam waktu lama, sehingga memperoleh cahaya laser gelombang kontinu. Daya keluaran laser CW umumnya relatif rendah, yang cocok untuk berbagai kesempatan yang memerlukan pengoperasian laser gelombang kontinu. Laser berdenyut berarti hanya bekerja sekali pada interval tertentu. Laser berdenyut memiliki daya keluaran yang besar dan cocok untuk penandaan laser, pemotongan, pengelasan, pembersihan, dan pengukuran jarak. Faktanya, dalam hal prinsip kerja, semuanya termasuk dalam jenis pulsa, tetapi frekuensi pulsa laser keluaran laser gelombang kontinu relatif tinggi, yang tidak dapat dikenali oleh mata manusia.
STYLECNC akan menjelaskan perbedaan antara 2 jenis laser ini:
Laser Berdenyut VS Laser CW
Definisi & Prinsip
1. Jika modulator ditambahkan ke laser untuk menghasilkan kerugian periodik, sebagian output dapat dipilih dari sejumlah pulsa, yang disebut laser berdenyut. Sederhananya, cahaya laser yang dipancarkan oleh laser berdenyut adalah sinar demi sinar. Ini adalah bentuk mekanis seperti gelombang (gelombang radio/gelombang cahaya, dll.) yang dipancarkan pada saat yang sama.
2. Pada laser CW, cahaya umumnya dipancarkan sekali dalam perjalanan pulang pergi di rongga. Karena panjang rongga umumnya dalam kisaran milimeter hingga meter, maka dapat dipancarkan berkali-kali per detik, yang disebut laser gelombang kontinu. Sederhananya, laser CW memancarkan secara terus-menerus. Sumber pompa laser secara terus-menerus menyediakan energi untuk menghasilkan keluaran laser dalam waktu lama, sehingga memperoleh cahaya laser gelombang kontinu.
Fitur
1. Melalui eksitasi zat kerja dan keluaran laser yang sesuai, laser CW dapat terus beroperasi dalam mode kontinu untuk jangka waktu lama.
2. Laser pulsa memiliki daya keluaran yang besar, sangat cocok untuk penandaan laser, pemotongan, pengukuran jarak, dan lain-lain. Keunggulannya adalah kenaikan suhu keseluruhan benda kerja kecil, jangkauan yang terpengaruh panas kecil, dan deformasi benda kerja kecil.
Ciri
1. Laser gelombang kontinu memiliki kondisi kerja yang stabil, yaitu kondisi stabil. Jumlah partikel setiap tingkat energi dalam laser CW dan medan radiasi dalam rongga memiliki distribusi yang stabil.
2. Laser berdenyut mengacu pada laser yang lebar pulsa laser tunggalnya kurang dari 0.25 detik dan hanya bekerja satu kali pada interval tertentu.
Metode Kerja
1. Mode kerja laser berdenyut mengacu pada mode di mana keluaran laser tidak berkesinambungan dan hanya bekerja satu kali pada interval tertentu.
2. Mode kerja laser gelombang kontinu berarti keluaran laser bersifat kontinu, dan keluaran tidak terputus setelah laser dinyalakan.
Power Output
1. Laser berdenyut memiliki daya keluaran yang besar.
2. Daya keluaran laser gelombang kontinu umumnya relatif rendah.
Kekuatan puncak
1. Laser CW umumnya hanya dapat mencapai ukuran dayanya sendiri.
2. Laser berdenyut dapat mencapai daya berkali-kali lipat dari daya yang dimilikinya. Semakin pendek lebar pulsa, semakin kecil efek termalnya, dan semakin banyak laser berdenyut yang digunakan dalam pemrosesan halus.
Bahan Habis Pakai & Perawatan
1. Generator laser pulsa: perlu dirawat secara berkala, dan bahan habis pakai akan tersedia kemudian.
2. Generator laser gelombang kontinyu: Hampir bebas perawatan, dan tidak ada bahan habis pakai yang diperlukan pada tahap selanjutnya.
Pembersihan Laser CW VS Pembersihan Laser Berdenyut
Pembersihan laser adalah teknologi pembersihan permukaan material yang sedang berkembang yang dapat menggantikan pengawetan tradisional, sandblasting, dan pembersihan dengan pistol air bertekanan tinggi. Mesin pembersih laser ini menggunakan kepala pembersih portabel dan laser serat, yang memiliki transmisi fleksibel, pengendalian yang baik, berbagai material yang dapat diaplikasikan, efisiensi tinggi, dan efek yang baik.
Inti dari pembersihan laser adalah menggunakan karakteristik kepadatan energi laser yang tinggi untuk menghancurkan polutan yang menempel pada permukaan substrat tanpa merusak substrat. Menurut analisis karakteristik optik substrat yang dibersihkan dan polutan, mekanisme pembersihan laser dapat dibagi menjadi 2 kategori: satu adalah menggunakan perbedaan laju penyerapan polutan dan substrat ke panjang gelombang energi laser tertentu, sehingga energi laser dapat diserap sepenuhnya. Polutan diserap, sehingga polutan dipanaskan hingga mengembang atau menguap. Jenis lainnya adalah bahwa ada sedikit perbedaan dalam laju penyerapan laser antara substrat dan polutan. Laser berdenyut frekuensi tinggi dan daya tinggi digunakan untuk mengenai permukaan objek, dan gelombang kejut menyebabkan polutan meledak dan terpisah dari permukaan substrat.
Dalam bidang pembersihan laser, laser serat telah menjadi pilihan terbaik untuk sumber cahaya pembersihan laser karena keandalan, stabilitas, dan fleksibilitasnya yang lebih tinggi. Sebagai 2 komponen utama laser serat, laser serat kontinu dan laser serat berdenyut menempati posisi dominan dalam pemrosesan material makroskopis dan pemrosesan material presisi.
Pembersihan karat, cat, minyak, dan lapisan oksida pada permukaan logam saat ini merupakan bidang pembersihan laser yang paling banyak digunakan. Pembersihan karat yang mengapung memerlukan kepadatan daya laser terendah, dan dapat dicapai dengan menggunakan laser berdenyut berenergi sangat tinggi atau bahkan laser gelombang kontinu dengan kualitas sinar yang buruk. Selain lapisan oksida yang padat, umumnya perlu menggunakan laser MOPA dengan energi pulsa mode tunggal sekitar 1.5 mJ dengan kepadatan daya yang tinggi. Untuk polutan lain, sumber cahaya yang tepat harus dipilih sesuai dengan karakteristik penyerapan cahayanya dan kemudahan pembersihan. STYLECNCRangkaian mesin pembersih laser gelombang berdenyut dan gelombang kontinyu dari perusahaan ini masing-masing cocok untuk aplikasi titik kasar berenergi super besar dan titik halus berenergi tinggi.
Dalam kondisi daya yang sama, efisiensi pembersihan laser berdenyut jauh lebih tinggi daripada laser gelombang kontinu. Pada saat yang sama, laser berdenyut dapat mengendalikan masukan panas dengan lebih baik dan mencegah suhu substrat menjadi terlalu tinggi atau mencair secara mikro.
Laser CW memiliki keunggulan dalam hal harga, dan dapat menutupi kesenjangan efisiensi dengan laser berdenyut dengan menggunakan laser berdaya tinggi, tetapi laser CW berdaya tinggi memiliki masukan panas yang lebih besar dan kerusakan yang lebih besar pada substrat.
Oleh karena itu, terdapat perbedaan mendasar antara keduanya dalam skenario aplikasi. Dengan presisi tinggi, pemanasan substrat harus dikontrol secara ketat, dan skenario aplikasi yang mengharuskan substrat tidak merusak, seperti cetakan, harus memilih laser berdenyut. Untuk beberapa struktur baja besar, pipa, dll., karena volumenya besar dan pembuangan panasnya cepat, persyaratan kerusakan pada substrat tidak tinggi, dan laser gelombang kontinu dapat dipilih.
Pengelasan Laser CW VS Pengelasan Laser Pulsa
Pengelasan laser adalah menggunakan pulsa laser berenergi tinggi untuk memanaskan material secara lokal di area kecil. Energi radiasi laser berdifusi ke bagian dalam material melalui konduksi panas, dan material dicairkan untuk membentuk kolam cair tertentu. Pengelasan laser merupakan salah satu aspek penting dari penerapan teknologi pemrosesan material laser. Mesin las laser terutama dibagi menjadi pengelasan laser pulsa dan pengelasan laser gelombang kontinu.
Pengelasan laser terutama ditujukan untuk pengelasan material berdinding tipis dan komponen presisi, dan dapat mewujudkan pengelasan titik, pengelasan tumpul, pengelasan jahitan, pengelasan penyegelan, dll., dengan rasio aspek tinggi, lebar las kecil, zona yang terkena panas kecil, deformasi kecil, dan kecepatan pengelasan cepat. Jahitan las datar dan indah, tidak perlu atau perawatan sederhana setelah pengelasan, jahitan las berkualitas tinggi, tidak memiliki pori-pori, dapat dikontrol dengan tepat, titik fokus kecil, akurasi pemosisian tinggi, dan mudah untuk mewujudkan otomatisasi.
Pengelasan laser pulsa terutama digunakan untuk pengelasan titik dan pengelasan jahitan bahan lembaran logam. Proses pengelasannya termasuk dalam jenis konduksi panas, yaitu, radiasi laser memanaskan permukaan benda kerja, dan berdifusi ke dalam material melalui konduksi panas untuk mengendalikan bentuk gelombang, lebar, daya puncak, dan frekuensi pengulangan pulsa laser serta parameter lainnya. , untuk membentuk sambungan yang baik antara benda kerja. Keuntungan terbesar dari pengelasan laser pulsa adalah kenaikan suhu keseluruhan benda kerja kecil, rentang yang terpengaruh panas kecil, dan deformasi benda kerja kecil.
Sebagian besar pengelasan laser gelombang kontinyu adalah laser berdaya tinggi dengan daya lebih dari 500WUmumnya, laser semacam itu harus digunakan untuk pelat di atas 1mmMekanisme pengelasannya adalah pengelasan penetrasi dalam berdasarkan efek lubang jarum, dengan rasio aspek besar, yang dapat mencapai lebih dari 5:1, kecepatan pengelasan cepat, dan deformasi termal kecil. Ia memiliki berbagai macam aplikasi dalam permesinan, mobil, kapal, dan industri lainnya. Ada juga beberapa laser CW berdaya rendah dengan daya mulai dari puluhan hingga ratusan watt, yang banyak digunakan dalam industri pengelasan plastik dan penyolderan laser.
Pengelasan laser gelombang kontinu terutama dilakukan dengan memanaskan permukaan benda kerja secara terus-menerus dengan laser serat atau laser semikonduktor. Mekanisme pengelasannya adalah pengelasan penetrasi dalam berdasarkan efek lubang jarum, dengan rasio aspek besar dan kecepatan pengelasan cepat.
Pengelasan laser pulsa terutama digunakan untuk pengelasan titik dan pengelasan jahitan bahan logam berdinding tipis dengan ketebalan kurang dari 1mmProses pengelasan termasuk dalam jenis konduksi panas, yaitu radiasi laser memanaskan permukaan benda kerja, lalu berdifusi ke dalam material melalui konduksi panas. Parameter seperti bentuk gelombang, lebar, daya puncak, dan laju pengulangan membuat sambungan yang baik antara benda kerja. Proses ini memiliki banyak aplikasi dalam cangkang produk 3C, baterai litium, komponen elektronik, pengelasan perbaikan cetakan, dan industri lainnya.
Keuntungan terbesar dari pengelasan laser pulsa adalah kenaikan suhu keseluruhan benda kerja kecil, rentang pengaruh panas kecil, dan deformasi benda kerja kecil.
Pengelasan laser adalah pengelasan fusi, yang menggunakan sinar laser sebagai sumber energi dan berdampak pada sambungan las. Sinar laser dapat diarahkan oleh elemen optik datar, seperti cermin, dan kemudian diproyeksikan ke jahitan las oleh elemen pemfokus reflektif atau cermin. Pengelasan laser adalah pengelasan non-kontak, tidak diperlukan tekanan selama operasi, tetapi gas inert diperlukan untuk mencegah oksidasi kolam cair, dan logam pengisi kadang-kadang digunakan. Pengelasan laser dapat dikombinasikan dengan pengelasan MIG untuk membentuk pengelasan komposit MIG laser untuk mencapai pengelasan penetrasi besar, dan masukan panas sangat berkurang dibandingkan dengan pengelasan MIG.
