Pengaturan pengukiran laser bervariasi tergantung pada material, jenis laser, dan daya. Untuk pengaturan pengukiran laser, Anda dapat memilih salah satu dari pengaturan yang sesuai. 60W CO2 Laser untuk ukiran kayu biasanya menggunakan daya 15–25% pada kecepatan 300–500 mm/s, sedangkan untuk akrilik menggunakan daya 10–20% daya pada kecepatan 350–400 mm/s, kulit menggunakan 10–15% daya pada kecepatan 200–400 mm/s, dan logam berlapis menggunakan 15–30% Kecepatan pemotongan 250–350 mm/s. Selalu lakukan uji coba pemotongan pada material sisa sebelum memulai proyek Anda.
Apa Itu Pengaturan Pengukiran Laser?
Pengaturan pengukiran laser mengacu pada kombinasi kecepatan, daya, frekuensi (PPI/Hz), dan resolusi (DPI) yang mengontrol bagaimana laser berinteraksi dengan material tertentu. Mendapatkan parameter yang tepat adalah perbedaan antara ukiran yang tajam dan profesional dengan hasil yang gosong dan tidak terbaca. Baik Anda menggunakan CO2 mesin laser engraving, laser dioda, atau mesin penandaan laser seratDengan memahami parameter-parameter inti ini, kita dapat memastikan hasil yang berulang dan berkualitas tinggi di setiap proyek.
Panduan ini memberikan pengaturan awal yang direkomendasikan untuk 4 material yang paling umum diukir, beserta kiat praktis yang dikumpulkan dari operator mesin, pemilik bengkel, dan fabrikator industri di seluruh dunia.
Parameter-Parameter Kunci yang Mempengaruhi Kualitas Pengukiran
Sebelum mengubah pengaturan apa pun, ada baiknya memahami apa yang dikendalikan oleh setiap parameter dan bagaimana parameter tersebut berinteraksi satu sama lain.
| Parameter | Apa yang Dikendalikannya |
|---|---|
| Kekuatan (%) | Intensitas sinar laser. Daya yang lebih tinggi menghasilkan luka bakar yang lebih dalam dan lebih gelap. Daya yang terlalu tinggi dapat menghanguskan material yang halus. |
| Kecepatan (mm / s) | Seberapa cepat kepala laser bergerak. Kecepatan yang lebih tinggi menghasilkan tanda yang lebih terang; kecepatan yang lebih lambat meningkatkan kedalaman dan paparan panas. |
| Frekuensi (PPI/Hz) | Kecepatan pulsa laser. Frekuensi yang lebih tinggi menghasilkan garis yang lebih halus untuk pengukiran; frekuensi yang lebih rendah cocok untuk pemotongan vektor. |
| Resolusi (DPI) | Kepadatan titik ukiran. 300 DPI cocok untuk teks dan logo; 600+ DPI diperlukan untuk detail fotografi. |
| Bantuan Udara | Udara bertekanan ditiupkan ke titik pemotongan. Mengurangi gosong pada kayu, mencegah nyala api pada akrilik, dan membersihkan serpihan dari area kerja. |
| Jarak Fokus | Jarak antara lensa dan permukaan material. Fokus yang tepat menghasilkan ukuran titik terkecil dan detail paling tajam. |
Interaksi antara kecepatan dan daya adalah hubungan yang paling penting. Daya tinggi yang dipadukan dengan kecepatan rendah menghasilkan ukiran yang dalam dan gelap, tetapi berisiko mengalami panas berlebih. Daya rendah pada kecepatan tinggi menghasilkan tanda permukaan yang samar, ideal untuk pekerjaan yang halus. Menemukan keseimbangan yang tepat untuk setiap material adalah keterampilan inti dalam pengoperasian laser. Untuk penjelasan lebih lanjut tentang CO2 parameter laser, lihat ini CO2 panduan parameter pemotongan laser.
Pengaturan Ukiran Laser untuk Kayu
Untuk ukiran kayu pada CO2 laser, gunakan 15–40% Gunakan daya 300–500 mm/s untuk ukiran ringan hingga sedang. Kayu keras seperti maple membutuhkan daya sedikit lebih besar daripada kayu lunak seperti basswood. Selalu gunakan bantuan udara untuk mengurangi gosong.
Kayu tetap menjadi material paling populer untuk ukiran laser karena keindahan alaminya, harganya yang terjangkau, dan ketersediaannya yang luas. Berbagai jenis kayu bereaksi berbeda terhadap energi laser berdasarkan kepadatan, kandungan resin, dan tingkat kelembapannya. Kayu keras seperti maple, ceri, dan kenari menghasilkan ukiran kontras tinggi dengan tepi yang tajam, sementara kayu lunak seperti pinus dan basswood lebih mudah diukir tetapi dapat gosong jika pengaturannya terlalu agresif. Kayu lapis, terutama birch Baltik, menawarkan hasil yang konsisten karena lapisannya yang seragam. Jika Anda sedang mencari informasi lebih lanjut, pemotongan dan pengukiran kayu dengan laser Untuk pertama kalinya, disarankan untuk memulai dengan kayu lapis birch Baltik.
CO2 Pengaturan Laser untuk Kayu (Ukiran)
| Jenis kayu | Kekuatan (%) | Kecepatan (mm / s) | DPI | Bantuan Udara | Catatan |
|---|---|---|---|---|---|
| basswood | 15-20 | 350-500 | 300-400 | On | Tanda yang terang dan bersih |
| Birch Baltik | 20-30 | 300-450 | 300-600 | On | Kontras yang luar biasa |
| Maple | 25-40 | 300-400 | 400-600 | On | Detail tinggi dimungkinkan |
| Buah kenari | 20-35 | 300-450 | 300-600 | On | Kontras gelap alami |
| Pinus | 15-25 | 350-500 | 300 | On | Mudah terbakar; hemat daya |
| MDF | 15-25 | 350-500 | 300-400 | On | Hasil seragam |
Pengaturan berdasarkan pada 60W CO2 Laser. Sesuaikan daya secara proporsional untuk wattase lainnya.
Tips Profesional untuk Kayu: Ukir terlebih dahulu, kemudian aplikasikan pewarna atau lapisan akhir untuk meningkatkan kontras. Bersihkan sisa-sisa dengan kain mikrofiber lembap atau alkohol isopropil. Untuk ukiran yang lebih dalam, kurangi kecepatan sebesar 10–15% daripada meningkatkan daya, yang membantu mencegah gosong di bagian tepi.
Pengaturan Ukiran Laser untuk Akrilik
Untuk ukiran akrilik, gunakan 10–20% daya pada kecepatan 350–500 mm/s pada CO2 Laser. Akrilik cor menghasilkan hasil akhir putih buram yang ideal untuk papan nama. Akrilik ekstrusi memberikan tepi potongan yang lebih halus tetapi kontras ukiran yang lebih rendah.
Akrilik adalah material ukir laser terpopuler kedua, dihargai karena kejernihan, variasi warna, dan daya tahannya. Perbedaan utamanya terletak antara akrilik cor (lebih baik untuk ukiran, menghasilkan hasil akhir buram yang cerah) dan akrilik ekstrusi (lebih baik untuk pemotongan, menghasilkan tepi yang dipoles). CO2 Laser adalah pilihan standar untuk pengerjaan akrilik karena panjang gelombang 10.6 μm diserap secara efisien oleh material tersebut. Laser dioda kesulitan menangani akrilik bening karena berkas cahayanya menembus permukaan transparan. Untuk memahami pertimbangan keselamatan dalam bekerja dengan material ini, tinjau sumber daya ini tentang... pemotongan laser akrilik yang aman.
CO2 Pengaturan Laser untuk Akrilik (Pengukiran)
| Jenis Akrilik | Kekuatan (%) | Kecepatan (mm / s) | DPI | Bantuan Udara | Catatan |
|---|---|---|---|---|---|
| Cast (Clear) | 10-18 | 400-500 | 300-600 | Rendah | Lapisan akhir putih buram |
| Pemeran (Berwarna) | 12-20 | 350-450 | 300-600 | Rendah | Kontras tinggi pada warna gelap |
| Diekstrusi | 10-15 | 400-500 | 300 | Rendah | Embun beku berkurang; tepian lebih baik. |
| 2-Nada | 15-25 | 350-450 | 400-600 | Rendah | Mengungkap warna ke-2 |
Pengaturan berdasarkan pada 60W CO2 Laser. Gunakan tekanan bantuan udara yang lebih rendah untuk menghindari masuknya serpihan ke area yang diukir.
Tips Profesional untuk Akrilik: Gunakan tekanan udara bantu yang rendah untuk menghindari material yang meleleh kembali ke dalam ukiran. Untuk papan nama berlampu LED, ukir permukaan belakang akrilik bening untuk melindungi desain. Mengaplikasikan pita transfer sebelum mengukir mengurangi pembersihan. Pengaturan 600+ DPI direkomendasikan untuk gambar fotografi.
Pengaturan Ukiran Laser untuk Kulit
Ukiran kulit pada CO2 Laser bekerja paling baik pada suhu 10–20% daya dan 150–400 mm/s. Kulit yang disamak dengan bahan nabati menghasilkan hasil yang paling bersih. Hindari kulit sintetis berbahan dasar PVC, yang melepaskan gas klorin beracun saat dipanaskan.
Pengukiran kulit telah berkembang pesat sebagai pasar, didorong oleh permintaan akan dompet, ikat pinggang, tas, emblem, dan hadiah perusahaan yang dipersonalisasi. Kulit terbaik untuk pengerjaan laser adalah kulit samak nabati (veg-tan), yang menggelap secara terprediksi dan menghasilkan kontras yang kaya. Kulit samak krom dapat digunakan tetapi mungkin bereaksi tidak konsisten. Kulit sintetis atau kulit imitasi umumnya aman jika berbahan dasar PU (poliuretan), tetapi sintetis berbahan dasar PVC harus dihindari sepenuhnya karena menghasilkan asap beracun. Ventilasi dan ekstraksi asap yang tepat sangat penting untuk semua pengerjaan kulit. Untuk gambaran umum tentang cara kerja mesin pengukiran laser, kunjungi Bagaimana cara kerja mesin ukir laser? halaman sumber daya.
CO2 Pengaturan Laser untuk Kulit (Pengukiran)
| Jenis kulit | Kekuatan (%) | Kecepatan (mm / s) | DPI | Bantuan Udara | Catatan |
|---|---|---|---|---|---|
| Penyamakan Nabati (Ringan) | 10-15 | 300-400 | 300-500 | Mati/Rendah | Kontras & detail terbaik |
| Penyamakan Nabati (Kental) | 15-20 | 200-350 | 300-500 | Mati/Rendah | Lebih lambat untuk kedalaman |
| Cokelat Krom | 10-18 | 250-400 | 300 | Off | Lakukan uji coba terlebih dahulu; hasilnya bervariasi. |
| PU Sintetis | 8-15 | 300-450 | 300 | Off | Daya rendah untuk menghindari pencairan |
Pengaturan berdasarkan pada 60W CO2 Laser. Selalu pastikan sistem penghisap asap yang tepat saat mengukir kulit.
Tips Profesional untuk Kulit: Gunakan magnet atau pemberat untuk menahan kulit agar tetap rata di alas kerja. Basahi permukaan sedikit sebelum mengukir untuk mengurangi noda asap di sekitar desain. Matikan bantuan udara atau atur sangat rendah untuk mencegah bekas permukaan yang tidak diinginkan. Beberapa sapuan ringan sering menghasilkan hasil yang lebih baik daripada satu sapuan agresif.
Pengaturan Ukiran Laser untuk Logam
Pengukiran logam memerlukan laser serat optik untuk permukaan logam polos. CO2 Laser dapat menandai aluminium anodisasi dan logam berlapis pada suhu 15–30% daya. Laser serat mengukir baja tahan karat, kuningan, dan titanium pada 20–60% daya tergantung pada kedalaman yang diinginkan.
Pengukiran logam sangat bervariasi tergantung pada jenis laser dan perlakuan permukaan logam. CO2 Laser tidak dapat mengukir logam telanjang secara langsung karena panjang gelombang 10.6 μm dipantulkan dari permukaan logam. Namun, CO2 Laser dapat menandai aluminium anodisasi secara efektif dengan menghilangkan lapisan anodisasi berwarna, dan dapat mengukir logam polos ketika senyawa penanda (seperti CerMark atau Enduramark) diaplikasikan. Untuk pengukiran logam polos tanpa lapisan, mesin penandaan laser serat Hal ini sangat penting. Laser serat memancarkan cahaya pada panjang gelombang 1.06 μm, yang diserap secara efisien oleh logam, memungkinkan pengukiran dalam, tanda anil, dan etsa permukaan kontras tinggi pada baja tahan karat, aluminium, kuningan, tembaga, dan titanium.
Pengaturan Laser Serat untuk Logam (Pengukiran/Penandaan)
| Tipe Logam | Kekuatan (%) | Kecepatan (mm / s) | Frekuensi | Passes | Hasil |
|---|---|---|---|---|---|
| Besi tahan karat | 40-60 | 200-500 | 20–50 kHz | 1-3 | Tanda anil hitam |
| Aluminium | 30-50 | 300-600 | 20–40 kHz | 1-2 | Tanda putih/abu-abu |
| kuningan | 40-70 | 150-400 | 20–30 kHz | 2-4 | Ukiran dalam dimungkinkan |
| titanium | 30-50 | 200-500 | Variabel | 1-2 | Penandaan warna pada daya rendah |
| Aluminium yang dianodisasi (CO2) | 15-25 | 300-400 | N / A | 1 | Menghilangkan lapisan anodisasi |
Pengaturan laser serat berdasarkan 30W Unit. CO2 pengaturan untuk aluminium anodisasi berdasarkan 60W Unit.
Untuk panduan terperinci mengenai hubungan antara ketebalan logam, kecepatan, dan daya untuk laser serat optik, lihat Grafik kecepatan dan daya pemotongan laser serat optikUntuk mengetahui biaya dan pilihan untuk jasa ukiran logam di Amerika Serikat, periksa panduan biaya mesin ukir logam laser.
Memilih Jenis Laser yang Tepat untuk Material Anda
Tidak semua laser cocok untuk semua material. Memilih sumber laser yang tepat sama pentingnya dengan mengatur kecepatan dan daya. Berikut adalah gambaran singkat kompatibilitas untuk membantu memandu keputusan Anda dalam memilih peralatan.
| Bahan | Laser Dioda | CO2 Laser | Laser Serat |
|---|---|---|---|
| Kayu | baik | Sangat baik | Tidak cocok |
| Akrilik (Cetakan) | Terbatas* | Sangat baik | Tidak cocok |
| Kulit | baik | Sangat baik | Mungkin** |
| Bare Metal | Hanya Permukaan*** | Dengan Lapisan | Sangat baik |
| Logam Anodisasi | Terbatas | Sangat baik | Sangat baik |
Laser dioda tidak dapat memotong akrilik bening. **Serat optik dapat menghanguskan kulit. ***Laser dioda memerlukan semprotan penanda untuk logam.
Bagaimana Cara Membuat Kisi Uji untuk Material Baru?
Teknik paling efektif untuk mengatur pengaturan pada material yang tidak dikenal adalah dengan menjalankan uji kecepatan dan daya. Metode ini menghilangkan tebakan dan memberikan referensi fisik yang dapat Anda simpan untuk pekerjaan di masa mendatang.
Langkah 1: Buat kisi-kisi persegi kecil (masing-masing 10–15 mm) di perangkat lunak laser Anda. Tetapkan nilai kecepatan yang berbeda untuk setiap kolom dan nilai daya yang berbeda untuk setiap baris.
Langkah 2: Jalankan grid pada potongan sisa material target Anda. Beri label sumbu langsung pada material tersebut sebagai referensi.
Langkah 3: Evaluasi setiap persegi untuk kontras, kedalaman, ketajaman tepi, dan adanya perubahan warna atau gosong. Pilih kombinasi yang paling sesuai dengan hasil yang Anda inginkan.
Langkah 4: Simpan parameter yang berhasil sebagai preset di perangkat lunak laser Anda (LightBurn, RDWorks, LaserGRBL, atau pengontrol bawaan mesin Anda) agar dapat dipanggil kembali dengan sekali klik pada proyek mendatang.
Pendekatan sistematis ini merupakan praktik standar di kalangan operator profesional dan menghemat waktu serta mengurangi pemborosan material secara signifikan dibandingkan dengan metode coba-coba secara acak. Pelajari lebih lanjut tentang hal-hal umum. pengoperasian mesin ukir laser teknik untuk optimasi alur kerja tambahan.
Pertimbangan Keselamatan
Setiap material menghasilkan asap, partikel, atau keduanya selama proses laser. Sistem ekstraksi asap yang sesuai standar mutlak diperlukan untuk setiap bengkel laser. Selain ekstraksi, ikuti praktik keselamatan penting berikut ini.
Bahan yang sebaiknya tidak dilaser: PVC dan vinil (melepaskan gas asam klorida), polikarbonat (berubah warna, menghasilkan asap beracun), ABS (risiko sianida), bahan yang mengandung klorin, dan bahan apa pun dengan komposisi yang tidak diketahui. Jika ragu, mintalah Lembar Data Keselamatan Bahan (MSDS) dari pemasok Anda sebelum melakukan pemrosesan.
Ventilasi: Gunakan sistem pembuangan khusus yang sesuai dengan volume ruang mesin Anda. Filtrasi inline dengan karbon aktif direkomendasikan untuk bengkel tanpa ventilasi eksternal.
Pencegahan Kebakaran: Jangan pernah meninggalkan laser yang sedang beroperasi tanpa pengawasan. Sediakan alat pemadam api di dekat Anda. Aktifkan sensor deteksi api jika mesin Anda mendukungnya. Kertas, kain, dan kulit tipis sangat mudah terbakar pada kecepatan rendah dan daya tinggi.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Jenis laser apa yang terbaik untuk pemula?
A 40–60W CO2 Laser menawarkan fleksibilitas paling tinggi bagi pemula yang ingin mengerjakan kayu, akrilik, kulit, dan logam berlapis. Laser dioda dalam seri 10–20W Seri ini lebih terjangkau dan mampu menangani kayu dan kulit dengan baik, tetapi terbatas dalam menangani akrilik dan logam.
Bisakah saya mengukir logam dengan CO2 laser?
Hanya dengan persiapan. CO2 Laser dapat menandai aluminium anodisasi secara langsung dan dapat mengukir logam polos jika senyawa penanda termal diaplikasikan terlebih dahulu. Untuk pengukiran logam permanen tanpa lapisan, diperlukan laser serat optik.
Bagaimana cara mencegah kayu gosong?
Tingkatkan kecepatan, kurangi daya, dan pastikan bantuan udara aktif. Memasang selotip pelukis di atas permukaan sebelum mengukir juga dapat mengurangi residu asap. Setelah mengukir, bersihkan dengan kain lembap dan amplas ringan jika diperlukan.
Apakah pengaturan ukiran laser berubah seiring bertambahnya usia mesin?
Ya. CO2 Tabung laser mengalami degradasi seiring waktu, kehilangan daya keluaran secara bertahap. Sebuah tabung yang awalnya menghasilkan daya keluaran 60W mungkin turun menjadi 50W atau lebih rendah setelah 2,000–4,000 jam. Kalibrasi ulang pengaturan secara berkala dan pertimbangkan penggantian tabung ketika Anda melihat kinerja yang terus-menerus menurun. Berapa DPI yang harus saya gunakan untuk pengukiran foto?
Pengukiran foto biasanya membutuhkan resolusi 600 DPI atau lebih tinggi untuk detail tonal yang memadai. Gunakan algoritma dithering (Stucki atau Jarvis) dalam perangkat lunak Anda untuk mengubah gambar skala abu-abu menjadi pola titik yang kompatibel dengan laser. Kecepatan yang lebih lambat dan fokus yang konsisten sangat penting untuk pekerjaan fotografi.
