Mesin pemotong laser menggunakan sinar laser yang dipancarkan dari generator laser untuk fokus pada kondisi penyinaran sinar laser dengan kepadatan daya tinggi melalui sistem jalur optik. Panas laser diserap oleh material benda kerja dan suhu benda kerja meningkat tajam. Setelah mencapai titik didih, material mulai menguap dan membentuk lubang, disertai aliran udara bertekanan tinggi, menggerakkan posisi relatif sinar dan benda kerja, dan akhirnya membentuk celah pada material. Parameter proses (kecepatan pemotongan, daya laser, tekanan gas, dll.) dan lintasan pergerakan selama pemotongan dikontrol oleh sistem CNC, dan terak pada celah ditiup oleh gas bantu dengan tekanan tertentu.
Mesin pemotong laser menggantikan pemotong mekanis tradisional dengan sinar tak terlihat. Ia memiliki keunggulan presisi tinggi, kecepatan pemotongan cepat, tidak dibatasi oleh pola pemotongan, penghematan bahan dan material otomatis, pemotongan halus, dan biaya pemrosesan rendah. Ia secara bertahap akan meningkatkan atau menggantikan peralatan pemotongan logam tradisional. Mesin pemotong laser sangat baik dalam memotong bahan fleksibel, bersih dan halus. Namun, perawatan mesin laser juga lebih banyak, kepala laser akan memanas setelah waktu yang lama, perlu pendinginan air. Karena laser dipotong dengan suhu tinggi, tanda kuning sering tertinggal setelah memotong kain. Kerugian lainnya adalah baunya sangat besar dan tidak ramah lingkungan.
Mesin pemotong laser terutama digunakan untuk memotong kayu, MDF, logam, plastik, akrilik dan tekstil, kulit, busa, spons, kertas dan bahan fleksibel lainnya.
Mesin pemotong digital terutama menggunakan getaran frekuensi tinggi dari bilah ke atas dan ke bawah untuk memotong. Metode ini mengubah metode pemotongan tradisional yang mengandalkan gerakan relatif alat dan benda kerja untuk menyelesaikan metode tersebut. Pemotongan getaran frekuensi tinggi adalah proses pemotongan terputus-putus berdenyut, yang dapat sangat mengurangi gaya pemotongan, mengurangi panas gesekan, meningkatkan daya tahan alat, mengurangi kekasaran permukaan yang diproses, dan meningkatkan masa pakai alat serta kualitas pemrosesan benda kerja. Secara umum, kami meletakkan parameter proses, jalur gerak alat, perpindahan, parameter pemotongan (rotasi spindel, umpan, umpan balik, dll.) dan fungsi tambahan (penggantian alat, spindel maju, mundur, cairan pemotongan hidup, mati Dll.), sesuai dengan kode instruksi dan format program yang ditentukan oleh sistem pemotongan CNC, menulis daftar program pemrosesan, dan kemudian merekam konten daftar program ini pada media kontrol (seperti pita kertas berlubang, pita magnetik, cakram magnetik, memori gelembung), dan kemudian masukkan ke dalam perangkat CNC dari peralatan mesin CNC, bagian yang diproses diproses secara otomatis sesuai dengan program pemrosesan yang telah diprogram sebelumnya.
Mesin pemotong digital akan bergetar ke atas dan ke bawah saat memotong, puluhan ribu getaran per menit, mirip dengan prinsip mata gergaji, tetapi tidak ada gerigi, tidak ada bubuk yang akan diproduksi, pisau getar dapat dengan bebas mengubah kepala, sesuai dengan bahan yang berbeda, Anda dapat memilih Pisau bundar, pemotong setengah, pisau seret, pemotong bevel, pemotong frais, dll. Produk jadi yang dipotong oleh pisau getar juga bersih dan bersih, tepinya halus, dan ukuran potongannya akurat, tidak berbau, lebih ramah lingkungan, bahan lunak dan keras umumnya dimakan, dan sistem modifikasi bantalan kulit sangat baik. Kecepatan pemotongannya dua kali lipat dari pisau putar dan dua kali lipat dari laser. Ini juga merupakan pilihan pertama bagi banyak perusahaan sekarang.
Mesin pemotong digital terutama digunakan untuk kertas bergelombang, alas mobil, interior mobil, kotak karton, kotak warna, bantalan kristal PVC lunak, bahan cincin penyegel komposit, kulit, kulit, busa, sol sepatu, kardus, papan KT, kapas mutiara, spons, bahan komposit, alat tulis mewah dan bahan fleksibel lainnya.
Mesin pemotong digital adalah mesin pemotong energi kinetik yang baru dikembangkan dalam beberapa tahun terakhir, yang digunakan untuk memotong pola berbentuk khusus. Mesin pemotong digital memiliki teknologi pemotongan kontak bilah ekor, teknologi pemotongan pisau bergetar frekuensi sangat tinggi, yang menghilangkan kerugian dari pemotongan manual, seperti ketidakteraturan, keterbatasan presisi, hangus, dan bau. Mesin pemotong digital memiliki keluaran yang nyaman, pemotongan kecepatan tinggi, lekukan kecepatan tinggi, pembuatan prototipe cepat, cetakan tanpa pisau, menghemat tenaga kerja dan sumber daya material, dataisasi, dan meningkatkan manajemen produksi perusahaan.
Dibandingkan dengan pemotong laser CNC, pemotong digital CNC memiliki keunggulan teknis sebagai berikut:
1. Setelah dipotong, tepi material tidak akan menghitam dan terkarbonisasi.
2. Tidak hangus saat memotong bahan tipis.
3. Dapat memotong kertas tembaga dan aluminium, kain konduktif, busa, Mylar, lem optik, bahan lampu latar, dan bahan lain yang sulit diproses dengan laser.
4. Tidak ada cahaya yang menyilaukan saat bekerja, tidak akan membahayakan tubuh pekerja karena radiasi, dan cukup aman.
5. Biaya pengoperasian mesin lebih murah daripada laser.
6. Dapat diproduksi secara massal dalam jumlah kecil.
Fungsi unik pemotong digital CNC:
1. Pemotongan penuh dan setengah dapat dilakukan sekaligus.
2. Selain itu dapat juga dibuat indentasi, atau dapat diselesaikan sekaligus dengan pemotongan.
3. Bisa juga menggambar, bisa menggunakan pulpen minyak, pulpen bolpoin, dan lain-lain.
4. Diameter terkecil lingkaran pemotongan adalah 0.8mm.
5. Ukuran grafik pemotongan konsisten dengan area pemotongan efektif mesin pemotong.
6. Kecepatan pemotongan dapat disesuaikan dari 1 hingga 60 cm/detik, dan kecepatan maksimum tergantung pada jenis bahan pemotongan.
7. Akurasi pemotongan dijamin plus atau minus 0.1mm.
8. Pemrosesan material berbentuk khusus dapat diselesaikan dalam satu pemotongan.
9. Dengan fungsi pemosisian berulang.
Mesin pemotong digital merupakan jenis teknologi pemrosesan baru. Setelah pengembangan jangka panjang, mesin ini sepenuhnya menggantikan metode pemotongan tradisional dalam waktu yang sangat singkat, yang tidak hanya menyediakan kondisi yang nyaman bagi pengembangan industri, tetapi juga memungkinkan produksi produk dengan kualitas yang lebih baik.
