STA2500 menawarkan konfigurasi yang luar biasa dan berbagai pilihan pembengkokan. Saya menggunakannya dalam bisnis HVAC dan ventilasi saya untuk membuat panel struktural yang kompleks, pelindung, dan berbagai komponen saluran udara—yang semuanya membutuhkan tingkat presisi pembengkokan yang tinggi. Mesin pembengkok panel ini telah digunakan selama lebih dari sepuluh hari, dan sejauh ini, kinerjanya sepenuhnya memenuhi harapan saya dalam segala hal. Mesin ini memiliki tingkat otomatisasi CNC yang tinggi tanpa memerlukan pengaturan yang rumit, mampu melakukan pembengkokan dengan radius yang sangat kecil, dan bekerja dengan akurasi yang tepat—menghasilkan hasil dengan kesalahan yang sangat kecil. Saya memperkirakan mesin ini akan melayani saya dengan andal selama bertahun-tahun yang akan datang. Jika Anda terlibat dalam produksi jalur perakitan intensitas tinggi dengan beban kerja yang berat, mesin pembengkok panel ini adalah pilihan yang tepat untuk Anda.
Mesin Pembengkok Panel Otomatis untuk Fabrikasi Logam Lembaran
Apakah Anda ingin memulai bisnis pembengkokan lembaran logam, atau mengintegrasikan mesin pembengkok panel dengan pemotong laser serat optik atau robot industri untuk membangun Sistem Manufaktur Fleksibel (FMS)? Mesin pembengkok panel otomatis ini adalah mitra ideal Anda—baik Anda seorang pemula maupun profesional berpengalaman. Apa lagi yang masih Anda pikirkan? Mari kita mulai bersama.
- Merek - STYLECNC
- Pilih Model - STA2500
- Pembuat - Jinan Style Machinery Co,.Ltd.
- Kategori - Mesin CNC Bending
- 360 Unit Tersedia untuk Dijual Setiap Bulan
- Memenuhi Standar CE dalam Hal Kualitas dan Keamanan
- Garansi Terbatas Satu Tahun untuk Seluruh Mesin (Garansi Diperpanjang Tersedia untuk Komponen Utama)
- Jaminan Uang Kembali 30 Hari untuk Pembelian Anda
- Dukungan Teknis Seumur Hidup Gratis untuk Pengguna Akhir dan Dealer
- Online (PayPal, Alibaba) / Offline (Transfer Bank, Kartu Debit dan Kredit)
- Logistik Global dan Pengiriman Internasional Ke Mana Saja
Apa Itu Mesin Pembengkok Panel?
Mesin pembengkok panel adalah mesin perkakas otomatis yang beroperasi bersamaan dengan pengontrol CNC pintar, mampu melakukan operasi pembengkokan presisi tinggi pada bagian lembaran logam—mulai dari pembengkokan bertingkat hingga pembengkokan tepi.180° (untuk kekuatan), dari tekukan internal hingga tekukan offset (jog), dari tekukan belakang (W) hingga tekukan radius, serta rangkaian tekukan kompleks—dengan kecepatan luar biasa dan kualitas superior.
Bagaimana Cara Kerja Mesin Pembengkok Panel?
Mesin pembengkok panel CNC menggunakan perangkat lunak CAM untuk mengontrol motor servo multi-sumbu, menggerakkan alat pembentuk untuk melakukan operasi pembengkokan gabungan atas dan bawah secara simultan pada bagian lembaran logam.
Penjepit hidrolik atau listrik menahan benda kerja lembaran logam dengan kuat di atas meja pembengkokan dan memposisikannya secara tepat di bawah alat pembengkokan.
Operator memasukkan parameter benda kerja ke dalam sistem kontrol CNC, dan perangkat lunak CAM secara otomatis menghasilkan program pembengkokan, menghitung lintasan gerakan untuk setiap sumbu serta parameter penjepitan.
Perangkat lunak pengontrol CNC menggerakkan rakitan alat pembentuk melalui motor servo multi-sumbu untuk melakukan gerakan pembengkokan ke arah atas dan bawah (menggunakan sumbu C untuk sudut dan sumbu Y untuk kedalaman pembengkokan). Encoder presisi tinggi memberikan umpan balik waktu nyata tentang posisi alat, memastikan penyelesaian operasi pembengkokan, pelipatan, dan pembentukan yang cepat dan berurutan di berbagai sisi benda kerja.
spesifikasi
| Pilih Model | STA1600 | STA2000 | STA2500 | STA3200 | STA4000 |
|---|---|---|---|---|---|
| Struktur pemberian makan | Lengan penekan ke bawah | Lengan penekan ke bawah | Lengan penekan ke bawah | Lengan penekan ke bawah | Lengan penekan ke bawah |
| Struktur Meja Kerja | Sikat & Manik-manik Gulir | Sikat & Manik-manik Gulir | Sikat & Manik-manik Gulir | Sikat & Manik-manik Gulir | Sikat & Manik-manik Gulir |
| Kecepatan Pembengkokan Maksimum (S/bend) | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
| Panjang Tekuk Maksimum | 1600 mm | 2000 mm | 2500 mm | 3200 mm | 4000 mm |
| Ketebalan Tekukan Maksimum | Baja Tahan Karat (SS) 1.5 mm | Baja Tahan Karat (SS) 1.5 mm | Baja Tahan Karat (SS) 1.5 mm | Baja Tahan Karat (SS) 1.5 mm | Baja Tahan Karat (SS) 1.5 mm |
| Baja Karbon (MS) 2.0 mm | Baja Karbon (MS) 2.0 mm | Baja Karbon (MS) 2.0 mm | Baja Karbon (MS) 2.0 mm | Baja Karbon (MS) 2.0 mm | |
| Aluminium (AL) 3.0 mm | Aluminium (AL) 3.0 mm | Aluminium (AL) 3.0 mm | Aluminium (AL) 3.0 mm | Aluminium (AL) 3.0 mm | |
| Ketebalan Tekukan Minimum | 0.3 mm | 0.3 mm | 0.3 mm | 0.3 mm | 0.3 mm |
| Ukuran Tekukan Maksimum (P × L) | 1600 × 1250 mm | 2000 × 1250 mm | 2500 × 1250 mm | 3200 × 1250 mm | 4000 × 1250 mm |
| Kecepatan Pengumpanan Maksimum | 120m/ Min | 120m/ Min | 120m/ Min | 120m/ Min | 120m/ Min |
| Dimensi Keseluruhan (P × L × T) | 5000 × 3000 × 2480 mm | 5800 × 3170 × 2500 mm | 6300 × 3700 × 2500 mm | 7100 × 4500 × 2800 mm | 7900 × 5000 × 2800 mm |
Fitur
Dengan memanfaatkan presisi dan tingkat otomatisasi yang luar biasa, mesin pembengkok panel CNC ini memberdayakan produsen untuk meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi biaya tenaga kerja, dan memastikan bahwa setiap siklus pemrosesan menghasilkan produk lembaran logam yang sempurna.
STA1600
Kontrol Presisi Tinggi
Menggunakan sistem kontrol CNC canggih untuk memastikan pemosisian yang tepat dan akurasi pembengkokan yang berulang.
Penyesuaian Alat Otomatis
Peralatan penggerak servo cerdas untuk memfasilitasi pengaturan cepat dan produksi yang fleksibel.
Efisiensi Tinggi dan Penghematan Energi
Mencapai pengoperasian hemat energi melalui kontrol gerak yang dioptimalkan.
STA2000
Pengontrol CNC Cerdas
Pengontrol ini memiliki antarmuka yang intuitif dan ramah pengguna (desain layar sentuh) yang menyediakan manajemen komprehensif atas setiap tahap proses pembengkokan—mulai dari pembuatan program hingga penyesuaian parameter secara real-time.
Kuat dan Tahan Lama
Menggabungkan rangka mesin yang kokoh dengan komponen berkualitas tinggi untuk memastikan masa pakai yang sangat lama. Komponen-komponen utama memiliki kekakuan yang luar biasa, memungkinkan mesin tidak hanya mempertahankan kekuatan dan presisi bawaannya, tetapi juga memfasilitasi desain penampang yang lebih kecil dan ringan, sehingga meminimalkan deformasi di bawah beban.
STA2500
Pengawal Keamanan
Terbuat dari logam, pelindung keselamatan ini secara efektif mencegah operator bersentuhan dengan komponen bergerak peralatan, sehingga secara signifikan mengurangi risiko cedera pribadi yang disebabkan oleh kontak yang tidak disengaja atau serpihan yang beterbangan. Pelindung ini dipasang dengan aman di sekeliling meja kerja pusat pembengkokan, memastikan bahwa—sekaligus memberikan perlindungan keselamatan bagi operator—stabilitas operasional dan keandalan peralatan tetap terjaga sepenuhnya.
STA3200
Pengubah Alat Penjepit Otomatis
Pengubah alat penjepit otomatis secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi dan kapasitas pemrosesan mesin dengan memungkinkan peralihan otomatis perlengkapan perkakas. Pengubah penahan lembaran otomatis meminimalkan waktu henti dan intervensi manual, memungkinkan transisi cepat antara berbagai tugas pembengkokan sekaligus memastikan presisi—sehingga memaksimalkan efisiensi operasional secara keseluruhan.
Penggunaan & Aplikasi
Mesin pembengkok panel adalah mesin pembentuk lembaran logam otomatis yang terutama digunakan untuk pembengkokan dan pembentukan lembaran logam secara kontinu, multi-sisi, dan sudut kompleks. Dibandingkan dengan mesin press brake tradisional, mesin pembengkok panel CNC unggul khususnya dalam memproses komponen yang melibatkan sudut kompleks, geometri lengkung, dan persyaratan presisi tinggi, sehingga populer di berbagai industri seperti pembuatan lemari, pembuatan lift, pembuatan peralatan dapur, dan pembuatan peralatan rumah tangga untuk memfasilitasi pemrosesan komponen lembaran logam kompleks secara efisien dan cepat. Mesin pembengkok panel sering diintegrasikan dengan pemotong laser dan robot industri untuk membentuk Sistem Manufaktur Fleksibel (FMS), sehingga memungkinkan lingkungan produksi tanpa awak atau dengan staf minimal dan secara signifikan mengurangi waktu siklus.
Keuntungan dan Manfaat
Seluruh mesin pembengkok panel dirancang dan diproduksi sesuai dengan standar mesin perkakas presisi tinggi. Rangka utama mesin dibuat dari pelat baja las, melalui proses penghilangan tegangan yang ketat, dan dikerjakan dengan presisi sebagai satu unit terintegrasi pada mesin perkakas presisi tinggi. Terakhir, mesin menjalani kontrol kualitas yang ketat menggunakan instrumen inspeksi presisi tinggi untuk menjamin akurasi operasional jangka panjang, stabilitas, dan kekakuan struktural yang tinggi.
Keamanan yang Ditingkatkan
Berbeda dengan mesin pembengkok manual—yang memerlukan pengoperasian dari jarak dekat—produk ini memungkinkan benda kerja dipindahkan dari stasiun kerja eksternal, sehingga menjamin keselamatan operator.
Presisi dan Kualitas Lebih Tinggi
Produk ini memberikan kualitas tekukan yang luar biasa dan pengulangan yang tinggi, sehingga sangat cocok untuk lingkungan manufaktur dengan beragam produk, sesuai permintaan, dan ramping.
Produktivitas Lebih Besar
Produktivitas dapat dimaksimalkan bahkan tanpa memerlukan operator terampil. Dibandingkan dengan mesin pembengkok manual dan sistem pembengkok robotik, solusi ini secara signifikan mengurangi biaya tenaga kerja dan meningkatkan profitabilitas secara keseluruhan.
Konsumsi Energi Rendah
Konsumsi energi dan CO2 Emisi berkurang hingga 64% dibandingkan dengan solusi berbasis hidrolik.
Biaya Pemeliharaan Lebih Rendah
Biaya perawatan berkurang hingga 65% dibandingkan dengan mesin pembengkok hidrolik tradisional.
Bagaimana Cara Mengoperasikan Mesin Pembengkok Panel?
Mesin pembengkok panel adalah alat pembengkok yang sangat otomatis yang memiliki sistem yang mampu memposisikan, menjepit, dan membengkokkan lembaran logam melalui serangkaian tindakan yang dapat diprogram. Operator harus mengikuti langkah-langkah khusus untuk memastikan pengoperasian yang sukses:
Langkah 1: Persiapan Bahan
Inspeksi PanelSebelum memulai, pastikan lembaran logam tersebut memenuhi dimensi, ketebalan, dan spesifikasi material yang dibutuhkan untuk pekerjaan tersebut.
Penanganan dan Pemuatan: Muat lembaran logam dengan hati-hati ke mesin. Beberapa mesin pembengkok panel memiliki sistem pemuatan otomatis, sementara sistem manual mengharuskan operator untuk memposisikan lembaran secara tepat di atas meja kerja.
Langkah 2: Pengaturan Program
Pemilihan ProgramGunakan antarmuka pengontrol CNC (Computer Numerical Control) mesin untuk memilih program pembengkokan yang sesuai. Berdasarkan spesifikasi desain, program tersebut menentukan urutan pembengkokan, sudut, dan dimensi.
Masukan ParameterPastikan semua parameter—seperti ketebalan lembaran, radius tekukan, dan sudut—dimasukkan dengan benar ke dalam sistem. Penyesuaian lebih lanjut mungkin diperlukan tergantung pada sifat material.
Langkah 3: Uji Coba
Uji TekukSebelum memulai produksi skala penuh, uji tekuk harus dilakukan menggunakan lembaran uji. Ini memverifikasi bahwa pengaturan yang diprogram menghasilkan sudut dan dimensi yang benar.
PenyesuaianJika ditemukan ketidaksesuaian selama uji coba, sesuaikan program atau pengaturan mesin accordingly.
Langkah 4: Proses Pembengkokan
Pembengkokan OtomatisSetelah semua pengaturan diselesaikan, mesin secara otomatis memasukkan dan memposisikan lembaran logam, menjalankan urutan pembengkokan, dan menghasilkan bentuk yang diinginkan. Peran utama operator pada tahap ini adalah memantau proses tersebut.
Kontrol KualitasLakukan inspeksi berkala terhadap akurasi bagian yang dibengkokkan selama proses pembengkokan. Hal ini membantu mengidentifikasi masalah sejak dini, sebelum melanjutkan produksi dalam jumlah besar.
Langkah 5: Langkah-langkah Penyelesaian
BongkarSetelah bagian-bagian tersebut dibengkokkan, bagian-bagian tersebut dapat dikeluarkan dari mesin secara manual atau otomatis.
Pengolahan pascaDalam beberapa kasus, komponen mungkin memerlukan pemrosesan lebih lanjut—seperti penghilangan gerinda atau pembentukan tambahan—sebelum siap untuk dirakit atau dikirim.
Pertimbangan Utama
Spesifikasi bahan
Berbagai jenis material (misalnya, baja, aluminium, tembaga) memerlukan pengaturan pembengkokan khusus, karena sifat-sifat seperti keuletan, kekuatan, dan ketebalan memengaruhi produk akhir. Sangat penting untuk memverifikasi bahwa material tersebut sesuai untuk tugas yang diprogram.
Pengaturan dan Perawatan Mesin
Pengaturan mesin yang tepat sangat penting untuk memastikan hasil pembengkokan yang akurat dan konsisten. Pastikan komponen-komponen utama—seperti sistem penjepit, mata pisau, dan alat pembentuk—diperiksa secara berkala untuk mengetahui adanya keausan.
Pelumasan dan Pembersihan: Pastikan semua bagian yang bergerak dilumasi dengan baik dan mesin tetap bersih untuk mencegah kesalahan selama pengoperasian.
Akurasi Program
Program CNC harus dikalibrasi dengan benar untuk setiap pekerjaan tertentu, karena pengaturan yang tidak akurat dapat menyebabkan kualitas pembengkokan yang buruk. Variasi kecil dalam ketebalan material atau pengaturan mesin dapat berdampak signifikan pada hasilnya; oleh karena itu, penyempurnaan program untuk setiap pekerjaan sangat penting.
Tindakan Keselamatan
Alat Pelindung Diri (APD)Operator harus selalu mengenakan perlengkapan keselamatan yang sesuai—termasuk sarung tangan, kacamata keselamatan, dan pakaian pelindung—untuk mencegah cedera akibat ujung logam yang tajam atau pengoperasian mesin.
Pemberhentian daruratSelalu perhatikan fungsi penghentian darurat dan pastikan pelindung keselamatan terpasang selama pengoperasian. Jangan pernah menjangkau ke dalam mesin saat mesin sedang berjalan.
Perawatan Mesin: Perawatan dan pemeliharaan rutin sangat penting untuk memastikan pengoperasian yang aman. Periksa sistem secara berkala untuk mengetahui masalah mekanis atau kerusakan perangkat lunak.
Kontrol Presisi dan Kualitas
Pemantauan berkelanjutan dan pemeriksaan kontrol kualitas yang sering sangat penting untuk memastikan bahwa setiap panel yang dibengkokkan memenuhi spesifikasi desain. Sudut dan dimensi harus diukur—baik secara otomatis maupun manual—sepanjang seluruh proses produksi.
Pertanyaan Umum Demo Slot
Material apa saja yang dapat dibengkokkan oleh mesin pembengkok panel?
Mesin pembengkok panel mampu membengkokkan berbagai macam material, termasuk baja karbon, baja tahan karat, besi, kuningan, aluminium, dan lembaran logam lainnya. Mesin pembengkok panel dapat menangani material dengan ketebalan dan kekerasan yang bervariasi untuk berbagai aplikasi industri.
Apakah Mengoperasikan Mesin Pembengkok Panel Mudah untuk Pemula?
Mesin pembengkok panel dirancang dengan mempertimbangkan kemudahan penggunaan, menampilkan antarmuka yang intuitif dan ramah pengguna. Dengan pelatihan dan praktik yang tepat, operator pemula dapat dengan mudah mengatur dan mengelola pekerjaan pembengkokan—dengan mudah menangani bahkan geometri benda kerja yang kompleks.
Bagaimana Cara Memilih Mesin Pembengkok Panel?
Saat memilih mesin pembengkok panel, prioritas harus diberikan pada persyaratan pemrosesan—khususnya menentukan ketebalan material, panjang meja, presisi pembengkokan, dan kemampuan kompensasi—sambil juga mempertimbangkan investasi awal dan biaya operasional jangka panjang.
Bagaimana cara menghindari pembengkokan panel yang tidak akurat?
Hal ini mungkin disebabkan oleh pengaturan program yang salah, sifat material yang tidak konsisten, atau ketidaksejajaran mekanis. Periksa kembali program dan pastikan mesin pembengkok panel telah dikalibrasi dengan benar.
Apa yang harus saya lakukan jika lembaran logamnya bergeser?
Jika material tidak terpasang dengan aman, periksa pengaturan gaya penjepitan dan pastikan lembaran tersebut diposisikan dengan benar di atas meja kerja.
Apa penyebab kerusakan permukaan pada lembaran logam?
Jika permukaan logam tergores atau rusak selama proses pengerjaan, periksa kebersihan titik kontak mesin dan pastikan tidak ada kotoran di antara lembaran logam dan alat pembengkok.
Sirven
Eliot
Kokoh dan tahan lama, berfungsi dengan baik untuk kebutuhan saya. Setelah digunakan berkali-kali pada berbagai tekukan lembaran logam, mesin pembengkok panel ini tetap awet meskipun sering digunakan. Nilai uang yang sangat baik.
Kelebihan
• Proses otomatis dengan CNC memungkinkan produksi panel dan bentuk kompleks secara cepat.
• Pengoperasian tanpa sentuhan mencegah cedera terjepit.
• Waktu siklus ultra cepat untuk panel besar.
• Bahan tetap rata, mencegah lipatan atau kekusutan.
Kekurangan
• Investasi awal yang tinggi (unit standar seringkali melebihi $60,000).
• Biasanya dioptimalkan untuk logam tipis (hingga 3.2mm).
• Membutuhkan ruang yang lebih besar dan permanen dibandingkan kebanyakan mesin press brake mandiri.
Selanjutnya Membaca
Tidak Ada Produk Berikutnya
Program Terkait
