Pilih Mesin Press Brake CNC Pertama Anda untuk Tahun 2026

Apa itu Rem Tekan CNC?

Mesin press brake CNC adalah mesin pembengkok lembaran logam otomatis yang digunakan dalam manufaktur industri, terutama untuk membengkokkan pelat logam menjadi komponen logam presisi tinggi dengan bentuk yang diinginkan.

Mesin press brake CNC terdiri dari komponen-komponen utama termasuk rangka mesin, ram, meja kerja, dan rakitan pengukur belakang. Sistem CNC secara presisi mengontrol ram (cetakan atas) dan pengukur belakang untuk secara otomatis menyesuaikan posisi lembaran logam untuk setiap operasi pembengkokan berikutnya, sehingga meminimalkan kesalahan manusia dan memastikan hasil pembengkokan berkualitas tinggi.

Bagaimana Cara Kerja Mesin Press Brake CNC?

Mesin press brake CNC menggunakan perangkat lunak CAM yang dikendalikan komputer untuk mengubah parameter—seperti dimensi benda kerja, jenis material, dan sudut pembengkokan yang dimasukkan oleh operator, atau file desain CAD yang diimpor langsung—menjadi kode perintah, yang menggerakkan sumbu dan perkakas mesin pembengkok untuk bergerak ke berbagai arah dan pada sudut yang berbeda, sehingga mengeksekusi tugas pembentukan kompleks yang melibatkan beberapa tahapan pembengkokan.

Apa saja yang dapat dilakukan oleh mesin press brake CNC?

Dengan memanfaatkan perangkat lunak CAD/CAM untuk menghitung sudut tekukan dan tekanan yang dibutuhkan secara tepat—dan mengandalkan aksi terkoordinasi dari cetakan atas (punch) dan cetakan bawah (die block)—mesin press brake CNC dapat melakukan tugas-tugas seperti melipat, membentuk sesuai pesanan, dan membentuk berbagai struktur logam kompleks menggunakan material seperti baja, besi, aluminium, kuningan, dan tembaga. Mesin press brake CNC merupakan alat yang ideal untuk mencapai produksi volume tinggi yang cepat serta operasi tekukan yang membutuhkan presisi sangat tinggi, sehingga populer untuk pembentukan presisi komponen kedirgantaraan yang penting, pembuatan sasis dan kabinet peralatan elektronik, pembentukan dan pembuatan pintu, atap, dan bagian struktural otomotif, serta berbagai aplikasi pembuatan prototipe.

spesifikasi

Fitur utama

Struktur Mekanik

Struktur mesin press brake CNC terutama terdiri dari rangka mesin, tiang penyangga, ram (slider), meja kerja, silinder hidrolik utama, dan rakitan pengukur belakang. Semua komponen telah menjalani analisis elemen hingga (FEA) dan 3D Optimalisasi perangkat lunak untuk memastikan kekuatan dan kekakuan yang luar biasa. Setiap komponen struktural memiliki desain yang istimewa—kokoh, tahan lama, dan stabil dalam pengoperasian—sehingga secara signifikan meningkatkan kinerja keseluruhan dan masa pakai mesin.

Sistem Kontrol DELEM 53T (Belanda)

• Layar warna beresolusi tinggi 10.1 inci.

• Perhitungan otomatis panjang pembengkokan benda kerja.

• Pemrograman grafis layar sentuh 2D.

• Mendukung kontrol 4+1 sumbu.

• Antarmuka USB.

Sistem Hidrolik Rexroth (Jerman)

Katup hidrolik Rexroth memiliki daya tahan luar biasa dan ketahanan tekanan tinggi, memastikan kinerja yang andal bahkan dalam kondisi operasi yang menuntut.

Mesin press brake CNC dengan katup-katup ini mendukung berbagai mode operasional—termasuk penurunan cepat, penurunan lambat, pembengkokan pada kecepatan kerja, pengembalian cepat, dan fungsi penghentian darurat—sehingga secara signifikan meningkatkan fleksibilitas operasional dan keselamatan.

Motor Listrik

Seri motor ini dirancang khusus untuk memenuhi persyaratan torsi awal yang tinggi dan secara ketat mematuhi standar IEC internasional, sehingga menjamin kompatibilitas dan kemudahan perawatan di berbagai aplikasi.

Motor-motor ini memberikan kinerja operasional yang luar biasa dengan tingkat kebisingan dan getaran yang sangat rendah, ditambah dengan keandalan yang tinggi, secara efektif meningkatkan pengalaman pengguna dan memperpanjang umur sistem secara keseluruhan.

Sistem listrik

Semua komponen inti menggunakan suku cadang asli dari Schneider Electric (Prancis), yang secara efektif meningkatkan daya tahan dan stabilitas sistem untuk memastikan masa pakai peralatan yang lebih lama.

Kabinet listrik ini memiliki desain adaptif yang dikombinasikan dengan kemampuan anti-interferensi yang unggul, sehingga menjamin pengoperasian sistem listrik yang stabil dan andal.

Motor dan Penggerak Servo

Berkat kemampuan kontrolnya yang presisi, motor servo memungkinkan penentuan posisi dan kontrol gerakan yang sangat akurat. Hal ini sangat penting untuk aplikasi yang membutuhkan tingkat presisi penyetelan halus dan pengulangan gerakan tertinggi.

Penjepit Cepat

Cetakan dapat dipasang dan diganti dari bawah atau samping. Desain ini tidak hanya secara drastis mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk penggantian cetakan—sehingga meningkatkan efisiensi kerja—tetapi juga meningkatkan kapasitas daya dukung beban peralatan.

Jari Pengukur Belakang

Rakitan pengukur belakang mesin dilengkapi dengan sekrup bola presisi tinggi dan jari pengukur belakang yang dapat disesuaikan, memastikan pen positioning yang tepat untuk berbagai jenis cetakan atas (punch).

Selain itu, rakitan ini memiliki fungsi penyesuaian manual h8, yang secara signifikan meningkatkan kemampuan adaptasi mesin dan memungkinkannya untuk mengakomodasi dan memenuhi persyaratan pembengkokan dari berbagai jenis cetakan atas.

Sistem Kontrol Sinkronisasi

Sistem kontrol sinkronisasi ini memastikan sinkronisasi gerakan pembengkokan yang tepat melalui interaksi terkoordinasi dari skala optik ganda dan mekanisme struktural berengsel. Mekanisme ini tidak hanya secara efektif mencegah keausan pada rel pemandu dan kerusakan yang disebabkan oleh beban berlebihan, tetapi kemampuan umpan balik waktu nyata dari skala optik juga semakin meningkatkan akurasi pemosisian.

Sistem Kompensasi Defleksi Mekanis

Meja kompensasi mekanis dirakit dari blok baji yang telah melalui pemrosesan dan perlakuan panas khusus. Nilai kompensasi perpindahan relatif untuk setiap set baji dirancang dengan cermat berdasarkan potensi deformasi balok atas dan bawah selama kondisi operasional mesin. Sistem CNC secara otomatis menghitung kompensasi yang dibutuhkan untuk balok atas dan bawah berdasarkan kondisi beban aktual selama proses pembengkokan; kemudian secara otomatis mengontrol pergerakan relatif blok baji untuk secara efektif menangkal dan mengkompensasi defleksi dan deformasi balok di bawah beban. Mekanisme kompensasi mekanis ini secara signifikan menyederhanakan proses pembuatan mesin perkakas dan merupakan solusi yang lebih canggih secara teknis dan lebih andal secara operasional. Selain itu, sistem ini menghilangkan potensi risiko yang terkait dengan kebocoran fluida, sehingga memastikan kontrol yang lebih presisi dan akurat.

Sistem Kompensasi Pembengkokan

Sistem Kompensasi Defleksi Rangka Samping: Dikembangkan oleh tim teknis khusus, sistem ini dirancang untuk mengatasi masalah deformasi pada rangka samping (bukaan) mesin selama proses pembengkokan. Sistem ini menggunakan struktur "tipe C"—yang independen dari dinding rangka utama mesin—dan dilengkapi dengan mekanisme penyesuaian penyeimbangan otomatis khusus. Dengan secara efektif menangkal deformasi rangka samping yang disebabkan oleh gaya reaksi, sistem ini mencegah penyimpangan akurasi yang mungkin terjadi akibat kesalahan pemosisian pada skala optik, sehingga memastikan presisi operasi pembengkokan.

Modul Tarik Depan

Baki depan ditopang oleh rol dan dapat digeser secara manual ke kiri dan ke kanan sepanjang rel linier searah sumbu Z. Ketinggiannya (h8) juga dapat disesuaikan dengan mudah melalui pegangan. Selain itu, tergantung pada kebutuhan spesifik, baki ini dapat dilengkapi secara opsional dengan balok melintang tambahan khusus yang memiliki fungsi posisi parkir.

Fitur opsional

• Menawarkan kemampuan ekspansi multi-sumbu opsional, memungkinkan penambahan sumbu C (sumbu rotasi) dan sumbu W (sumbu kompensasi) untuk memenuhi kebutuhan pembengkokan benda kerja berbentuk kompleks.

• Tirai cahaya pengaman laser opsional tersedia untuk memberikan tingkat perlindungan keselamatan yang lebih tinggi kepada operator. Dengan fitur ketahanan yang kuat terhadap interferensi elektromagnetik dan optik, tirai cahaya ini secara efektif meningkatkan tingkat keselamatan personel, memastikan peralatan beroperasi dengan andal di berbagai lingkungan.