Mesin Pusat Pemesinan Nesting CNC Stasiun Ganda Otomatis Dijual

Fitur-fitur Lini Produksi Nesting CNC Otomatis dengan Dua Router CNC

Lini produksi penataan CNC otomatis biasanya mencakup meja pemuatan otomatis, dua router CNC, dan sistem transfer konveyor, diikuti oleh pelabelan, pemotongan, dan pembongkaran otomatis. Hal ini memungkinkan papan bergerak melalui seluruh proses pemotongan tanpa penanganan manual.

Konfigurasi router ganda secara signifikan meningkatkan kapasitas produksi, memungkinkan pemesinan yang hampir terus menerus sekaligus mengurangi waktu idle. Operator terutama fokus pada pemantauan dan manajemen produksi daripada pengoperasian manual.

Dalam pengaturan pabrik lengkap, lini produksi penataan CNC otomatis ini dapat dihubungkan langsung dengan mesin penempelan tepi dan pusat pengeboran 6 sisi CNC, membentuk sistem produksi cerdas ujung-ke-ujung untuk pembuatan furnitur panel yang disesuaikan.

Aplikasi Jalur Produksi Nesting CNC Otomatis dengan Router CNC Ganda

Lini produksi penataan otomatis ini diterapkan pada produksi furnitur panel dengan mengubah seluruh proses pemotongan menjadi alur kerja otomatis yang berkelanjutan.

Anda memasukkan papan mentah → sistem secara otomatis memberi label dan memposisikannya → dua mesin CNC melakukan pemotongan kecepatan tinggi → bagian yang sudah jadi secara otomatis dibongkar dan dikirim ke proses selanjutnya.

Ini menggantikan penanganan manual tradisional antar tahapan, terutama digunakan dalam:

• Produksi kabinet sesuai pesanan

• Pabrik furnitur lemari pakaian/dapur.

• Lini furnitur dengan kustomisasi massal.

• Pengaturan pabrik pintar “Industri 4.0”.

Ini sangat berguna terutama ketika Anda membutuhkan hasil produksi tinggi dengan jumlah pekerja yang lebih sedikit, presisi pemotongan yang konsisten, dan pemenuhan pesanan yang lebih cepat untuk furnitur kustom.

Spesifikasi untuk Lini Produksi Nesting CNC Otomatis dengan Dua Router CNC

Opsi Mesin Pusat Pemesinan Nesting CNC Stasiun Ganda Otomatis

Pemuatan lengan robot

Robot gantry 2 sumbu dengan pengisap vakum, secara otomatis mengambil papan ke meja pemuatan.

Peningkatan pelabelan dan pemuatan lengan robot

Rentang pengangkatan yang diperluas beradaptasi dengan panel bertumpuk dalam jumlah besar, ideal untuk bengkel yang membutuhkan penumpukan awal papan mentah dalam jumlah besar, mengurangi pengisian ulang material secara manual yang sering.

Robot gantry sedang memuat

Sistem pemuatan robot gantry mengadopsi struktur balok silang rangka portal dengan langkah horizontal dan vertikal yang panjang. Sistem ini berfungsi untuk pengambilan panel mentah secara otomatis dari stasiun tumpukan datar dan mentransfer panel berlabel ke setiap router CNC.

Gudang panel multi-lapisan vertikal

Desain rangka bertingkat vertikal, menghemat banyak ruang dibandingkan dengan area penumpukan datar.

Robot pemetik material

Lengan multi-sendi yang sangat fleksibel dengan banyak derajat kebebasan.

Mendukung pembalikan panel dan rute transfer yang kompleks, direkomendasikan untuk jalur produksi yang dilengkapi dengan gudang penyangga vertikal.

Proyek Pusat Pemesinan Nesting CNC Stasiun Ganda Otomatis

Garansi dan Layanan Purna Jual untuk Lini Produksi Nesting CNC Otomatis dengan Router CNC Ganda

1. Dilengkapi dengan garansi terbatas satu tahun untuk suku cadang dan dukungan teknis seumur hidup, berlaku sejak tanggal pengiriman.

2. Lini produksi penataan otomatis CNC stasiun ganda sepenuhnya dioperasikan sebelum pengiriman.

3. Termasuk perangkat lunak berbahasa Inggris, manual pengguna, dan video instalasi serta pelatihan yang detail.

4. Pasokan suku cadang dan layanan perawatan seumur hidup disediakan untuk lini produksi penataan otomatis CNC stasiun ganda.

5. Termasuk pelatihan di pabrik dan layanan pemrosesan sampel gratis.

6. Dukungan teknis 24 jam tersedia melalui email, telepon, atau layanan di lokasi.

7. Produsen profesional mesin nesting CNC dengan pengalaman industri lebih dari 20 tahun.

Bagaimana Jalur Rute Ganda Meningkatkan Output

Inti dari sistem ini adalah 2 mesin pemotong (router) yang bekerja pada satu jalur otomatis. Sementara satu mesin pemotong memotong, lembaran material dimuat, diberi label, dan dibongkar di sekitarnya, sehingga alat-alat tersebut jarang menganggur menunggu operator. Papan bergerak melalui proses pemuatan, pemberian label barcode, pemotongan, dan pembongkaran hampir tanpa penanganan manual, yang secara kasar menggandakan output dari satu mesin. Jalur ini tidak berhenti pada pemotongan saja. Konveyornya dapat mengumpankan bagian-bagian yang telah diberi label langsung ke dalam mesin. mesin pita tepi Kemudian, sebuah pusat pengeboran 6 sisi, sehingga lembaran mentah menjadi bagian jadi yang siap dirakit dalam satu alur kerja. Hasilnya adalah volume produksi tinggi dengan jumlah kru yang kecil.

Meningkatkan Skala Otomatisasi: Robot dan Gudang

Seberapa jauh Anda mendorong otomatisasi adalah pilihan yang dapat Anda skalakan. Pada tingkat paling sederhana, platform pengangkat hidrolik mengangkat tumpukan dan memasukkan satu lembar sekaligus, yang cukup untuk banyak bengkel. Tambahkan gantry atau lengan robot multi-sambungan dengan cangkir vakum dan pemuatan menjadi sepenuhnya otomatis, robot bahkan membalik panel bila diperlukan. Gudang panel multi-lapisan vertikal melangkah lebih jauh, menampung tumpukan tinggi dalam sebagian kecil ruang lantai dan mengurangi frekuensi pengisian ulang material. Bersama-sama, opsi-opsi ini menggerakkan lini produksi menuju produksi Industri 4.0 yang benar-benar tanpa awak. Jika Anda baru memulai, mesin penestingan stasiun tunggal adalah langkah pertama yang masuk akal.

Cara memuat saluran:

Daftar periksa baris bersarang:

✓ Sesuaikan baris dengan volume lembar harian Anda.

✓ Gunakan dua router sekaligus agar pemotongan tetap berkesinambungan.

✓ Tambahkan sistem pemuatan robotik untuk pemberian makan tanpa campur tangan manusia.

✓ Gunakan gudang panel untuk menghemat ruang lantai.

✓ Penggabungan penempelan pita tepi dan pengeboran menjadi satu alur kerja.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Perangkat lunak apa yang menjalankan jalur tersebut?

Komponen dirancang di dalam kabinet atau Perangkat lunak CAD/CAM, yang menghasilkan daftar potongan. Perangkat lunak penataan mengatur bagian-bagian tersebut pada setiap lembar dan menulis programnya, dan pengontrol Syntec menjalankan router. File desain standar diimpor tanpa perlu menggambar ulang.

Seberapa besar peningkatan produksi yang dihasilkan oleh jalur router ganda?

Dua router yang beroperasi secara paralel kurang lebih menggandakan hasil pemotongan dari satu mesin, karena proses pemuatan dan pembongkaran tidak lagi menghentikan alat. Jika Anda membutuhkan kapasitas lebih dari satu mesin, maka... router multi-spindel merupakan jalur lain menuju peningkatan throughput.

Bisakah sistem ini beroperasi hampir tanpa awak?

Hampir. Dengan pemuatan robotik, gudang panel, dan pelabelan serta pembongkaran otomatis, mesin-mesin tersebut menangani material secara mandiri. Operator terutama memantau jalur produksi dan mengelola antrian pekerjaan, bukan memasukkan dan menyortir papan secara manual.

Apakah alat ini dapat terhubung ke pelapis tepi dan pengeboran?

Ya. Jalur produksi ini dirancang untuk terhubung ke mesin-mesin selanjutnya: komponen yang diberi label bergerak melalui konveyor ke mesin penempel tepi dan kemudian ke... Pusat pengeboran 6 sisi, membentuk sistem ujung-ke-ujung dari lembaran hingga komponen siap rakit.

Ada berapa operator yang mengoperasikannya?

Jauh lebih sedikit dibandingkan bengkel manual dengan hasil produksi yang sama. Karena proses pemuatan, pelabelan, pemotongan, dan pembongkaran dilakukan secara otomatis, satu atau dua orang dapat mengawasi lini produksi yang jika tidak menggunakan sistem manual akan membutuhkan kru yang jauh lebih besar.

Ukuran panel dan berat tumpukan apa yang dapat ditanganinya?

Setiap router memotong area kerja sekitar 1300 x 2800 milimeter, yang sesuai untuk papan furnitur standar. Loader hidrolik mengangkat tumpukan hingga 3000 kilogram, dan gudang vertikal dapat menampung tumpukan yang lebih tinggi untuk proses produksi tanpa pengawasan dalam jangka waktu lama.