Pengukiran laser atau pemotongan laser adalah menyatukan sinar laser ke titik kecil melalui cermin pemfokus dan memproyeksikannya ke permukaan suatu objek. Titik fokus mencapai kepadatan daya yang tinggi. Pada saat ini, bagian material yang disinari dengan cepat dipanaskan dan diuapkan, dan sinar laser serta material bergerak relatif linier, sehingga dapat mewujudkan rencana pemotongan pengukiran laser.
Ketika mesin laser engraving or laser cutting mesin bekerja dalam jangka waktu yang lama, jalur optik akan menyimpang, yang akan mempengaruhi efek pemotongan. Hanya kerja sama yang sempurna dari tabung laser, bingkai cermin pemantul (A, B, C), lensa pemfokus, dan perangkat penyesuaian yang sesuai yang dapat mencapai efek terbaik dan memproses proyek terbaik. Ini adalah bagian inti dari penggunaan CO2 mesin laser. Oleh karena itu, sangat penting untuk memeriksa lintasan sinar laser dan menyesuaikannya secara teratur.
8 Langkah untuk Menyesuaikan dan Menyelaraskan CO2 Jalur Sinar Laser:
1. Nyalakan pompa udara, aliran udara dibuang di bawah troli, dan kabel pada penggerak sumbu X dan Y pada kotak kontrol kanan ditarik.
2. Nyalakan sakelar mesin, layar LCD pada panel operasi menunjukkan "Sistem sedang dimulai, harap tunggu ..." Pada saat ini, mesin dalam keadaan reset, tunggu sekitar setengah menit, kemudian LCD menampilkan: Nama file: AAA Kecepatan pemrosesan 100% Daya pemrosesan: 100/100% Jumlah pemrosesan 1 Hapus. Saat ini, mesin dalam status online awal.
3. Tempelkan karton bundar yang lebih besar dari lensa di depan lensa reflektif pertama dan lensa reflektif kedua.
4. Letakkan karton besar di depan kepala laser tabung, tekan tombol tembak pada panel operasi, tabung laser memancarkan cahaya, dan atur laser ke refleksi pertama dengan menyesuaikan posisi depan dan belakang braket tabung laser dan ketebalan karet di bawah tabung Bagian tengah lensa.
5. Sesuaikan laser ke tengah lensa reflektif ke-2 dengan menyesuaikan 3 poros sekrup di belakang lensa reflektif ke-1. Saat menyesuaikan lensa reflektif ke-2, sinar sumbu-X harus dipindahkan ke depan dan belakang, titik tempat laser mengenai harus benar-benar berimpit.
6. Sesuaikan laser ke lubang di sisi kiri kepala laser dengan menyesuaikan 3 poros sekrup di belakang lensa reflektif ke-2. Saat kepala laser bergerak ke 4 sudut meja kerja, laser harus mengenai bagian tengah lubang.
7. Penyesuaian fokus.
Panjang fokus mengacu pada jarak (4-4.2mm) antara bagian atas kepala kerucut di bawah kepala laser dan permukaan material.
8. Dengan menyesuaikan kekencangan 3 sekrup pada cermin di atas kepala laser, laser dapat disesuaikan ke sudut vertikal untuk memastikan vertikalitas permukaan pemotongan saat memotong.
Catatan: Jika Anda tidak dapat menemukan jawaban dalam Tanya Jawab di atas, silakan ajukan pertanyaan baru dalam formulir di bawah ini.
Menanyakan pertanyaanmu
Mengajukan pertanyaan sangat penting dalam permesinan CNC untuk menumbuhkan pemahaman dan mendorong eksplorasi, memungkinkan individu memperoleh wawasan yang lebih mendalam dan menantang asumsi, yang pada akhirnya memfasilitasi pembelajaran dan inovasi.