1500W Pembersihan Laser Industri Cetakan Ban Karet untuk Industri Otomotif - Video

Pembersihan laser menggunakan transmisi serat optik untuk memandu laser agar fleksibel, dan galvanometer pemindaian internal digunakan untuk mengendalikan pergerakan titik cahaya berkecepatan tinggi, yang praktis untuk tidak bersentuhan dengan cetakan ban karet, bagian berbentuk khusus, lubang, alur, dan bagian lain yang sulit dijangkau oleh metode pembersihan tradisional.

Teknologi pembersihan laser merupakan teknologi baru yang baru muncul dalam sepuluh tahun terakhir. Baru pada awal tahun 1990-an teknologi ini mulai dihargai oleh para peneliti dan berkembang pesat. Kemunculannya membuka bidang baru penerapan teknologi laser dalam industri. Dibandingkan dengan metode pembersihan seperti mekanis, es kering, kimia, dan sandblasting, pembersihan cetakan karet dengan laser memiliki keunggulan yang jelas. Tidak hanya efisien, cepat, dan murah, tetapi juga memiliki beban termal dan mekanis yang rendah pada substrat, aman, andal, bebas polusi, dan mudah diterapkan. Kontrol otomatis untuk mewujudkan pembersihan jarak jauh dan sebagainya.

Setiap tahun, produsen ban di seluruh dunia memproduksi ratusan juta ban. Pembersihan cetakan ban selama proses produksi harus cepat dan andal untuk menghemat waktu henti. Metode pembersihan tradisional meliputi sandblasting, pembersihan ultrasonik atau karbon dioksida, dll., tetapi metode ini biasanya harus mendinginkan cetakan panas tinggi selama beberapa jam, dan kemudian memindahkannya ke peralatan pembersih untuk dibersihkan. Butuh waktu lama untuk membersihkan dan mudah merusak keakuratan cetakan. , Pelarut kimia dan kebisingan juga dapat menyebabkan masalah keselamatan dan lingkungan. Menggunakan metode pembersihan laser, karena laser dapat ditransmisikan melalui serat optik, penggunaannya fleksibel; karena metode pembersihan laser dapat dihubungkan ke serat optik, pemandu cahaya dapat dibersihkan ke sudut mati cetakan atau bagian yang tidak mudah dilepas, sehingga nyaman digunakan; Tidak ada gasifikasi, jadi tidak ada gas beracun yang akan dihasilkan, yang akan mempengaruhi keselamatan lingkungan kerja.

Cetakan ban merupakan alat penting yang digunakan dalam proses produksi ban (proses vulkanisasi). Ada beberapa pola dalam cetakan ban (sesuai dengan pola ban), dan penggunaan jangka panjang akan menghasilkan banyak endapan, seperti sulfida, bahan anorganik, minyak silikon, karbon hitam, dll. Oleh karena itu, perlu dibersihkan secara teratur untuk memastikan kebersihan permukaan. Namun, karena pola cetakan yang tidak teratur dan rumit, metode pembersihan umum belum dibersihkan di tempat, dan beberapa bagian akan membentuk sudut yang kotor, yang akan memengaruhi kualitas ban.

Saat ini, metode utama yang digunakan untuk membersihkan jamur ban meliputi pembersihan mekanis, pembersihan kimia, pembersihan es kering, pembersihan ultrasonik, dan pembersihan laser. Dalam sepuluh tahun terakhir, pembersihan laser telah berkembang pesat, secara bertahap menggantikan metode pembersihan lain di banyak bidang. Jadi, apa saja keuntungan dari teknologi pembersihan laser?

Efisien

Setelah laser diradiasikan ke permukaan cetakan, laser akan diserap oleh endapan pada permukaan cetakan. Di bawah aksi energi suhu tinggi, endapan langsung menguap dan menguap dari permukaan objek, dan waktu yang dibutuhkan sangat singkat. Namun, metode pembersihan tradisional, seperti pembersihan ultrasonik, hanya dapat dibersihkan setelah pemanasan awal, pendinginan, dan proses lainnya, yang membutuhkan waktu lama. Bagi produsen ban dengan produksi harian ribuan ban, teknologi pembersihan laser jelas merupakan yang paling efisien.

Handal

Sinar laser dapat menjangkau bagian-bagian yang tidak mudah dibersihkan, dan tingkat kebersihannya pun lebih tinggi. Selain itu, pembersihan laser merupakan pembersihan nonkontak, dan tidak ada pelarut atau zat yang ditambahkan selama proses pembersihan, sehingga di bawah parameter proses yang tepat (parameter optik laser), tidak akan menyebabkan kerusakan pada cetakan. Dibandingkan dengan pembersihan mekanis tradisional, pembersihan kimia, dan metode lainnya, metode ini lebih andal.

Perlindungan Lingkungan

Pembersihan laser menggunakan sinar cahaya berenergi tinggi tanpa menggunakan pelarut organik apa pun, sehingga bebas polusi, bebas kebisingan, dan tidak berbahaya bagi manusia dan lingkungan. Di sisi lain, berbagai undang-undang dan peraturan perlindungan lingkungan telah diterapkan dan diterapkan, dan produksi ramah lingkungan secara bertahap menjadi hal yang biasa. Dalam lingkungan seperti itu, teknologi pembersihan laser tidak diragukan lagi merupakan yang paling cocok.

Teknologi pembersihan cetakan ban karet dengan laser telah banyak digunakan dalam industri ban di Eropa dan Amerika Serikat. Meskipun biaya investasi awalnya relatif tinggi, manfaatnya berupa penghematan waktu siaga, pencegahan kerusakan cetakan, keselamatan kerja, dan penghematan bahan baku dapat diperoleh dengan cepat. Dibandingkan dengan metode pembersihan konvensional, manfaat ekonomi pembersihan cetakan dengan laser sudah jelas.